Una, ang mga pakinabang ng thread milling cutter:
1) Napagtatanto ng thread milling cutter ang mataas na katumpakan at mataas na kalidad na pagproseso ng sinulid na butas.Kapag gumagamit ng mga gripo para sa pagputol ng sinulid, madalas na nangyayari ang katumpakan ng butas sa ilalim, na nagreresulta sa pagbawas ng katumpakan ng thread at pagkamagaspang sa ibabaw.Ang paggamit ng thread milling cutter ay maaaring magkaroon ng mas malaking puwang sa pag-alis ng chip, dahil ito ang ugnayan sa pagitan ng pagpoproseso ng paggiling, at maaaring mapagtanto ang sinulid na pagpoproseso ng butas na may mataas na pagkamagaspang sa ibabaw.
2) Pagpapatatag at rasyonalisasyon ng pagproseso ng sinulid na butas.Noong nakaraan, ang pagkasira ng mga gripo na mas madalas na ginagamit sa panahon ng pagputol ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo.Ang mga thread milling cutter ay maaaring makamit ang matatag na pagputol dahil sa mga katangian ng tool ng mga thread.
3) Madaling tanggalin kung sakaling masira ang pagkabigo.Ang pinakamalaking problema kapag gumagamit ng gripo para sa pagpoproseso ng sinulid na butas ay ang pagtatanggal ng trabaho sa oras ng pagbasag.Kung sakaling masira ang isang thread mill, madali itong maalis.
4) Ang thread milling cutter ay gawa sa fine-grained na materyal na bar, na may mataas na tigas at mataas na pagganap ng buhay ng tool;
5) Ang proseso ng patong ay pinagtibay upang mapabuti ang pagkakabukod ng init ng tool;
6) Ang spiral groove at blade shape na disenyo ng thread milling cutter ay may makinis na ibabaw, hindi madaling i-chip, pinahuhusay ang higpit ng tool, at maaaring isaalang-alang ang rigidity at chip removal ng tool;ginagawa nitong madali at makinis na pagtanggal ng chip ang tool cutting;
7) brand thread milling cutter ay angkop para sa pagproseso ng aluminyo, tanso, cast iron, hindi kinakalawang na asero, haluang metal na bakal, tool steel, tempered steel, titanium alloy, high temperature alloy at heat treatment die steel at iba pang mga materyales.Ang iba't ibang mga thread cutter ay ginagamit para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales;
8) Ang thread milling cutter ay may mataas na katumpakan, at ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso ay maaaring makamit sa pamamagitan ng kompensasyon ng tool;at ang kahusayan sa pagproseso ng thread milling cutter ay mas mataas kaysa sa gripo;
9) Ang pagtatapos ng thread milling cutter ay mabuti, ang paggiling ng mga ngipin ng thread milling cutter ay mas mahusay kaysa sa gripo, at ang buhay ng pagproseso ay mahaba, at walang oras upang bawasan ang pagbabago ng tool;
10) Ang mga gripo ay madaling masira at nagiging sanhi ng pagkawala o pag-scrap ng workpiece.Ang mga thread milling cutter ay hindi madaling masira.
11) Maaaring gilingin ng thread milling cutter ang ilalim ng cutter kapag nagpoproseso ng mga blind hole, at para sa ilang mga materyales, ang thread milling cutter ay maaaring mapagtanto ang pagbabarena, paggiling, at chamfering sa isang piraso;
12) Ang thread milling cutter ay maaaring magproseso ng panloob at panlabas na mga thread ng iba't ibang direksyon ng pag-ikot, at ang isang thread milling cutter ay maaaring gamitin para sa mga sinulid na butas na dulot ng iba't ibang mga thread ng parehong thread;
13) Kahit na ang thread milling cutter ay hindi napapanahon sa unang pagproseso, maaari itong itama sa pamamagitan ng paggawa ng tool;kapag nagpoproseso ng mas malalaking sinulid na butas,;
14) Kapag ang thread milling cutter cutter, ito ay may maikling powder chips at walang entanglement phenomenon;non-full tooth contact cutting, ang machine load at cutting force ay maliit;simple ang clamping, at maaaring gamitin ang ER, HSK, hydraulic, at thermal expansion at contraction holders;
Pangalawa, ang prinsipyo ng pagpili ng thread milling cutter
1) Materyal na tigas: ang mga high-hardness na materyales ay tungkol sa HRC40.Kung ang materyal ay lumampas sa tigas na ito, gumamit ng high-hardness thread milling cutter, iyon ay, two-tooth o three-tooth thread milling cutter.Para sa pagproseso sa ibaba ng HRC40, gumamit ng karaniwang full-tooth o three-tooth thread milling cutter.pamutol ng paggiling ng sinulid.
2) Panloob na thread o panlabas na thread: Ang ilang mga detalye ng thread milling cutter ay karaniwan para sa panloob at panlabas na mga thread, tulad ng metric M o American standard UN, at ang parehong thread milling cutter ay maaaring magproseso ng panloob at panlabas na mga thread.
15) Haba ng thread: Ang pangunahing prinsipyo na dapat sundin ay ang haba ng thread ay hindi dapat lumampas sa 4 na beses sa diameter ng thread.Kung ang haba ng thread ay nasa loob ng 4 na beses, subukang pumili ng solid carbide thread milling cutter.Maganda ang epekto ng paggamit.Kung ito ay lumampas sa 4 na beses ang diameter, ang ilang mga pagtutukoy ay maaaring ipasadya, Thread milling tool ay maaaring ipasadya ayon sa mga kinakailangan ng customer.
16) Diameter ng milling cutter: Piliin ang diameter ng milling cutter na malapit sa laki ng sinulid na butas na ipoproseso.Halimbawa, upang iproseso ang isang sinulid na butas ng M12×1.5, parehong φ8.2 at φ10 ay maaaring iproseso, at ang diameter ng thread milling cutter na may φ10 ay pinili, na may mas mahusay na tigas .
17) Piliin ang milling cutter material ayon sa materyal na ipoproseso.Halimbawa, ang JK10CA ay angkop para sa pagproseso ng HRC40 at sa itaas at ilang mga titanium alloy, hindi kinakalawang na asero, mataas na temperatura na haluang metal, atbp., Ang JK20CB ay angkop para sa pagproseso ng mga malambot na materyales sa ibaba ng HRC40, at ang JK10F ay angkop para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal at iba pang mga materyales .
18) Laki ng thread: Kung pipili man ng integral na thread milling cutter o isang indexable thread milling cutter, sa pangkalahatan, ginagamit ang solid carbide thread milling cutter sa ibaba ng M12, at ang custom-made na indexable thread milling cutter ay karaniwang inirerekomenda para sa mas malalaking detalye.Siyempre, dapat ding isaalang-alang ang mga kinakailangan ng customer at kapaligiran sa pagproseso.Halimbawa, kapag ang tapusin ay kailangang mataas, dapat pumili ng isang integral na thread milling cutter.
7) Internal cooling thread milling cutter o external cooling thread milling cutter: Hindi kinakailangan ang internal cooling thread milling cutter, gaya ng: pagproseso ng mga materyales na may mataas na tigas, mga materyales na partikular na mahirap iproseso, malalim na butas na mga thread o mga thread na nangangailangan ng mataas na pagtatapos, kadalasan Maaari itong iproseso gamit ang isang externally cooled thread milling cutter.
3. Paglalapat ng three-tooth thread milling cutter para sa mga materyales na mahirap gamitin sa makina
Dahil sa patuloy na pag-unlad ng industriya ng aviation nitong mga nakaraang taon, tumataas ang pangangailangan para sa mekanikal na pagproseso ng mga materyales na mahirap gamitin sa makina, tulad ng hindi kinakalawang na asero, mga haluang metal ng titanium, mga haluang metal na may mataas na temperatura, mga malambot na magnetic alloy, atbp. Pagproseso ng mga butas ng thread para sa mahirap na makina na mga materyales ay isang mahalagang proseso bago ang mga natapos na produkto , ang demand ay patuloy na tumataas, ang gripo ay isang maginoo na paraan ng pagproseso, ngunit ang kawalan ng gripo ay madaling masira ang kutsilyo, na nagreresulta sa isang malaking bilang ng mga produktong basura, na nagpapataas ng gastos.Thread milling cutter, sa view ng kanyang processing method ay milling, ang surface quality ng milled thread hole ay maganda , Ito ay hindi madaling masira ang kutsilyo, at kahit na ang kutsilyo ay nasira, ito ay hindi makagawa ng mga basurang produkto.Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa mahirap-makinang mga materyales.
Ang tatlong-ngipin na thread milling cutter para sa mahirap-makinang materyales ay may mga sumusunod na katangian:
1) Ang katigasan ay mabuti, ang tool ay hindi pinapayagan ang kutsilyo, at ang lalim ng sinulid na butas ay maaaring umabot ng 5 beses ang diameter.
2) Ang bilang ng mga ngipin ay maaaring mapili mula sa 4-8 na ngipin, at ang laki ng naprosesong sinulid na butas ay matatag.
3) Ang hanay ng mga sinulid na butas na maaaring iproseso ay M1.6-M20, at parehong metric at American standard na mga thread ay maaaring iproseso.
4) Ang materyal ng tool ay solid carbide, at opsyonal ang welded alloy thread milling cutter.
Oras ng post: Dis-27-2022
