Pagdating sa pagpili ng ikot ng pagbabarena, karaniwang mayroon kaming tatlong pagpipilian:

1.G73 (chip breaking cycle) ay karaniwang ginagamit upang iproseso ang mga butas na ang lalim ay lumampas sa 3 beses ang diameter ng drill bit, ngunit hindi lalampas sa epektibong haba ng gilid ng drill bit. 2.G81 (shallow hole cycle) ay karaniwang ginagamit upang mag-drill ng mga butas sa gitna, chamfering at hindi lalampas sa epektibong haba ng gilid ng drill bit. 3 beses na diameter ng pagpoproseso ng butas Sa paglitaw ng mga panloob na tool ng coolant, upang mapabuti ang kahusayan sa pagpoproseso, ang cycle na ito ay pipiliin din upang mag-drill ng 3. Ang G83 (deep hole cycle) ay karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng malalim na mga butas.

Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:
Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)

Ang makina ay nilagyan ng spindle center cooling (water outlet)

Sinusuportahan din ng tool ang central cooling (water outlet)

Ang pagpili na gamitin ang G81 upang iproseso ang mga butas ay ang pinakamahusay na pagpipilian

Ang high-pressure coolant ay hindi lamang mag-aalis ng init na nabuo sa panahon ng pagbabarena, ngunit din lubricate ang cutting edge sa isang mas napapanahong paraan. Direktang masisira din ng mataas na presyon ang mga drill chips, upang ang maliliit na chips na nabuo ay mapapalabas sa butas sa oras na may mataas na presyon ng daloy ng tubig. Iniiwasan nito ang pagkasira ng kasangkapan na dulot ng pangalawang paggupit at binabawasan ang kalidad ng butas ng makina. Dahil walang mga problema sa paglamig, pagpapadulas, at pag-alis ng chip, ito ang pinakaligtas at pinakamabisang solusyon sa tatlong ikot ng pagbabarena.

Ang materyal ay mahirap masira ngunit ang iba pang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay mabuti

Kapag walang spindle center cooling (water outlet)

Ang paggamit ng G73 ay isang mahusay na pagpipilian

Ang cycle na ito ay makakamit ang chip breaking sa isang maikling oras ng pag-pause o isang maliit na distansya ng pagbawi ng tool, ngunit nangangailangan ito ng drill bit na magkaroon ng mahusay na mga kakayahan sa pag-alis ng chip. Ang isang mas maayos na uka sa pag-alis ng chip ay magbibigay-daan sa mga chips na ma-discharge nang mas mabilis, na maiiwasan ang mga problema sa susunod na pagbabarena. Ang mga chips ay pinagsama-sama, sa gayon ay sinisira ang kalidad ng butas. Ang paggamit ng compressed air bilang isang auxiliary chip removal ay isa ring magandang pagpipilian.
Kung ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay hindi matatag

Ang paggamit ng G83 ay ang pinakaligtas na pagpipilian

Ang deep hole machining ay masyadong mapuputol dahil ang cutting edge ng drill ay hindi maaaring palamigin at lubricated sa oras. Ang mga chips sa butas ay mahirap ding ilabas sa oras dahil sa lalim. Kung ang mga chips sa chip groove ay humaharang sa coolant, hindi lamang ito magiging lubos na Pagbabawas sa buhay ng tool, ang mga chips ay gagawin din ang panloob na dingding ng machined hole na mas magaspang dahil sa pangalawang paggupit, kaya lalo pang lumilikha ng isang mabisyo na ikot.

Kung itataas mo ang tool sa reference na taas -R tuwing mag-drill ka ng maliit na distansya -Q, maaaring mas angkop ito kapag pinoproseso malapit sa ilalim ng butas, ngunit aabutin ng maraming oras upang maproseso ang unang kalahati ng butas, na nagdudulot ng hindi kinakailangang basura.

Mayroon bang mas na-optimize na paraan?

Narito ang dalawang paraan ng sirkulasyon ng malalim na butas ng G83:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

Sa unang paraan, ang halaga ng Q ay isang pare-parehong halaga, na nangangahulugan na mula sa itaas hanggang sa ibaba ng butas, ang parehong lalim ay ginagamit para sa pagproseso sa bawat oras. Dahil sa pangangailangan para sa kaligtasan ng pagproseso, kadalasang pinipili ang pinakamaliit na halaga. , na nangangahulugan din ng minimal na rate ng pag-alis ng metal at halos nag-aaksaya ng maraming oras sa pagproseso.

Sa pangalawang paraan, ang lalim ng bawat pagputol ay kinakatawan ng I, J, at K ayon sa pagkakabanggit:

Kapag nasa mabuting kondisyon ang tuktok ng butas, maaari tayong magtakda ng mas malaking halaga ng I upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso;

Kapag ang mga kondisyon sa pagtatrabaho sa gitna ng butas ay normal, gumagamit kami ng unti-unting nabawasang halaga ng J upang matiyak ang kaligtasan at kahusayan; kapag ang mga kondisyon ng pagtatrabaho sa ilalim ng butas ay masama, itinakda namin ang halaga ng K upang matiyak ang kaligtasan ng pagproseso.

Sa aktwal na paggamit, ang pangalawang paraan ay maaaring tumaas ang iyong kahusayan sa pagbabarena ng 50% at nagkakahalaga ng zero!