Ang mga kinakailangan sa kalidad para sa welded structures, welded products, at welded joints ay multi-faceted.Kasama sa mga ito ang mga panloob na kinakailangan tulad ng magkasanib na pagganap at organisasyon.Kasabay nito, dapat na walang mga depekto sa hitsura, hugis, katumpakan ng laki, pagbuo ng weld seam, mga depekto sa ibabaw at panloob.Upang matukoy ang mga ito sa lalong madaling panahon, Upang malutas ang mga problema, kadalasang ginagamit muna ang macroscopic analysis, na sinusundan ng detalyadong microscopic analysis kung kinakailangan.
Ang pinakamahalagang nilalaman ng macro analysis ay ang pagtatasa ng depekto ng mga welded joints.Pangunahing gamit ang mababang-magnification structure analysis method ng metallographic microscope, ang mga panloob na depekto na ginawa ng welded joints ay siniyasat sa pamamagitan ng metallographic low-magnification, at ang mga sanhi ng mga depekto ay natutukoy sa high-magnification microstructure analysis, at mga paraan ng pag-iwas at ang pag-aalis ay natagpuan upang mapabuti ang kalidad ng mga welded joints.kalidad.
Sa pamamagitan ng sampling, paggiling, pag-ukit at pagkuha ng low-magnification photography, malinaw at intuitive nating masusuri ang mga macroscopic na depekto ng mga welded joints, at kasama ang kaukulang mga pamantayan ng welding, maaari nating hatulan kung ang proseso ng welding, welding workers, at welding structures ay makakatugon. mga kaugnay na pangangailangan.Mga kinakailangan.
Ayon sa sanhi ng pagbuo at hugis ng depekto, ang mga weld macro defect ay maaaring pangunahing nahahati sa mga sumusunod na kategorya:
1. Stomata
Sa panahon ng proseso ng pagkikristal ng welding pool, ang ilang mga gas ay maaaring manatili sa welding mirror upang bumuo ng mga pores dahil wala silang oras upang makatakas.
Ang porosity ay isang pangkaraniwang depekto sa mga welded joints.Ang porosity ay hindi lamang lumilitaw sa ibabaw ng weld, ngunit madalas ding lumilitaw sa loob ng weld.Ito ay hindi madaling makita sa mga simpleng pamamaraan sa panahon ng produksyon ng hinang, na magdudulot ng malubhang pinsala.
Ang mga welding pores na nangyayari sa loob ng weld ay tinatawag na internal pores, at ang mga pores na bumubukas sa labas ay kadalasang tinatawag na surface pores.
2. Pagsasama ng slag
Ang pagsasama ng slag ay molten slag o iba pang non-metallic inclusions sa weld, na isang karaniwang depekto sa weld.
Sa welding gamit ang flux-filled metal wire, tulad ng submerged arc welding, ang alikabok ay nagiging slag dahil sa mahinang deposition, o sa CO2 welding method na walang flux, ang deoxidation product ay gumagawa ng slag, na nananatili sa loob ng multi-layer weld metal.Maaaring bumuo ng mga pagsasama ng slag.
3. Hindi sapat na pagtagos at pagsasanib
Ang hindi kumpletong pagtagos ay tumutukoy sa bahaging naiwan sa ugat ng kasukasuan na hindi ganap na natagos sa panahon ng hinang.
Ang kakulangan ng pagsasanib ay isang pangkaraniwang depekto.Ito ay tumutukoy sa lokal na natitirang agwat sa pagitan ng tinunaw na weld metal at ng base na metal o sa pagitan ng mga katabing weld bead at weld layer.Ang base metal at base metal ay hindi ganap na natutunaw at pinagsama sa panahon ng spot welding.Ang ilan ay tinatawag na unfused.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo.Para sa mga detalye, pakibisita ang: Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Mga bitak
Ang mga welding crack ay nahahati sa mainit na mga bitak (crystal cracks, high-temperature liquefaction cracks, polygonal cracks), cold cracks (delayed cracks, hardening embrittlement cracks, low plasticity cracks), reheat cracks, at lamellar tears ayon sa kanilang hugis at sanhi.Bitak atbp.
5. Undercut
Ang undercut ay minsan tinatawag na undercut.Ito ay isang uka na mas mababa kaysa sa ibabaw ng base metal sa weld toe dahil ang idinepositong metal ay hindi ganap na natatakpan ang tinunaw na bahagi ng base metal sa panahon ng hinang.Ito ay resulta ng pagtunaw ng welding arc sa gilid ng weldment.Ang puwang na naiwan ng tinunaw na metal mula sa welding rod ay hindi napupunan.
Ang undercut na masyadong malalim ay magpahina sa lakas ng magkasanib na bahagi at maaari ring magdulot ng pinsala sa istruktura sa undercut.
6. Iba pang mga depekto
Bilang karagdagan sa mga nabanggit na depekto, ang mga karaniwang depekto sa mga weld ay kinabibilangan ng maluwag, malamig na pagkakabukod, burn-through, weld nodules, mga shrinkage cavity, pits, sag, hindi pantay na laki ng weld leg, sobrang concavity/convexity, at hindi tamang weld toe angle.maghintay.
Oras ng post: Mayo-27-2024
