Ang high carbon steel ay tumutukoy sa carbon steel na may w(C) na mas mataas sa 0.6%. Ito ay may higit na posibilidad na tumigas kaysa sa medium carbon steel at bumuo ng mataas na carbon martensite, na mas sensitibo sa pagbuo ng malamig na mga bitak. Kasabay nito, ang istraktura ng martensite na nabuo sa welding heat-affected zone ay matigas at malutong, na nagiging sanhi ng pagkalastiko at katigasan ng joint na lubos na nabawasan. Samakatuwid, ang weldability ng high-carbon steel ay medyo mahirap, at ang mga espesyal na proseso ng welding ay dapat gamitin upang matiyak ang pagganap ng joint. . Samakatuwid, ito ay karaniwang bihirang ginagamit sa mga welded na istruktura. Ang mataas na carbon steel ay pangunahing ginagamit para sa mga bahagi ng makina na nangangailangan ng mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, tulad ng mga umiikot na shaft, malalaking gears at mga coupling [1]. Upang makatipid ng bakal at gawing simple ang teknolohiya sa pagpoproseso, ang mga bahagi ng makina na ito ay madalas na pinagsama sa mga welded na istruktura. Sa paggawa ng mabibigat na makina, ang mga problema sa welding ng mga bahagi ng mataas na carbon steel ay nakatagpo din. Kapag bumubuo ng proseso ng hinang para sa mataas na carbon steel weldments, ang iba't ibang posibleng mga depekto sa welding ay dapat na komprehensibong pag-aralan at dapat gawin ang kaukulang mga hakbang sa proseso ng hinang.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, pakibisita ang: Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1 Weldability ng high carbon steel
1.1 Paraan ng welding
Ang mataas na carbon steel ay pangunahing ginagamit para sa mga istruktura na may mataas na tigas at mataas na wear resistance, kaya ang pangunahing pamamaraan ng welding ay electrode arc welding, brazing at submerged arc welding.
1.2 Mga materyales sa hinang
Ang high carbon steel welding sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng pantay na lakas sa pagitan ng joint at ng base metal. Kapag arc welding, ang mga low-hydrogen electrodes na may malakas na sulfur removal capabilities, mababang diffusible hydrogen content sa idinepositong metal, at magandang tigas ay karaniwang ginagamit. Kapag ang lakas ng weld metal at ang base metal ay kinakailangang maging pantay, ang isang low-hydrogen welding rod ng kaukulang grado ay dapat mapili; kapag ang lakas ng weld metal at ang base metal ay hindi kinakailangan, isang low-hydrogen welding rod na may antas ng lakas na mas mababa kaysa sa base metal ay dapat mapili. Tandaan Ang mga welding rod na may mas mataas na antas ng lakas kaysa sa base metal ay hindi mapipili. Kung ang base metal ay hindi pinahihintulutang painitin sa panahon ng hinang, upang maiwasan ang malamig na mga bitak sa lugar na apektado ng init, ang austenitic na hindi kinakalawang na asero na mga electrodes ay maaaring gamitin upang makakuha ng isang austenitic na istraktura na may mahusay na plasticity at malakas na crack resistance.
1.3 Paghahanda ng tapyas
Upang limitahan ang mass fraction ng carbon sa weld metal, dapat bawasan ang fusion ratio, kaya ang U-shaped o V-shaped grooves ay karaniwang ginagamit sa panahon ng welding, at dapat bigyan ng pansin ang paglilinis ng groove at ang mantsa ng langis. kalawang, atbp. sa loob ng 20mm sa magkabilang panig ng uka.
1.4 Paunang pag-init
Kapag hinang gamit ang mga structural steel electrodes, dapat itong painitin bago magwelding, at ang temperatura ng preheating ay kinokontrol sa pagitan ng 250°C at 350°C.
1.5 Interlayer processing
Kapag hinang ang maramihang mga layer at maramihang mga pass, isang maliit na diameter na elektrod at mababang kasalukuyang ay ginagamit para sa unang pass. Sa pangkalahatan, ang workpiece ay inilalagay sa isang semi-vertical welding o ang welding rod ay ginagamit sa pag-ugoy sa gilid, upang ang buong base metal heat-affected zone ay pinainit sa maikling panahon upang makakuha ng preheating at heat preservation effect.
1.6 Post-weld heat treatment
Kaagad pagkatapos ng hinang, ang workpiece ay inilalagay sa isang heating furnace at pinananatili sa 650°C para sa stress relief annealing [3].
2 Mga depekto sa welding ng mataas na carbon steel at mga hakbang sa pag-iwas
Dahil ang mataas na carbon steel ay may malakas na posibilidad na tumigas, ang mga mainit na bitak at malamig na bitak ay madaling mangyari sa panahon ng hinang.
2.1 Mga hakbang sa pag-iwas para sa mga thermal crack
1) Kontrolin ang kemikal na komposisyon ng weld, mahigpit na kontrolin ang sulfur at phosphorus na nilalaman, at naaangkop na taasan ang nilalaman ng manganese upang mapabuti ang istraktura ng weld at mabawasan ang paghihiwalay.
2) Kontrolin ang cross-sectional na hugis ng weld at gawing bahagyang mas malaki ang width-to-depth ratio para maiwasan ang segregation sa gitna ng weld.
3) Para sa mga matibay na weldment, naaangkop na mga parameter ng welding, nararapat na piliin ang naaangkop na pagkakasunud-sunod at direksyon ng hinang.
4) Kung kinakailangan, gumawa ng mga hakbang sa pag-preheating at mabagal na paglamig upang maiwasan ang paglitaw ng mga thermal crack.
5) Taasan ang alkalinity ng welding rod o flux upang mabawasan ang impurity content sa weld at mapabuti ang antas ng segregation.
2.2 Mga hakbang sa pag-iwas para sa malamig na bitak[4]
1) Ang pag-preheating bago ang hinang at ang mabagal na paglamig pagkatapos ng hinang ay hindi lamang makakabawas sa tigas at brittleness ng lugar na apektado ng init, ngunit mapabilis din ang panlabas na pagsasabog ng hydrogen sa hinang.
2) Pumili ng naaangkop na mga hakbang sa hinang.
3) Mag-ampon ng naaangkop na pagkakasunud-sunod ng pagpupulong at hinang upang mabawasan ang restraint stress ng welded joint at mapabuti ang stress state ng weldment.
4) Pumili ng angkop na materyales sa hinang, patuyuin ang mga electrodes at flux bago hinang, at panatilihing handa ang mga ito para magamit.
5) Bago magwelding, ang tubig, kalawang at iba pang mga contaminant sa pangunahing ibabaw ng metal sa paligid ng uka ay dapat na maingat na alisin upang mabawasan ang nilalaman ng diffusible hydrogen sa weld.
6) Ang paggamot sa dehydrogenation ay dapat na isagawa kaagad bago ang hinang upang payagan ang hydrogen na ganap na makatakas mula sa welded joint.
7) Dapat isagawa kaagad pagkatapos ng hinang ang paggamot na nakakapagpawala ng stress sa pagsusubo upang maisulong ang panlabas na pagsasabog ng hydrogen sa hinang.
3 Konklusyon
Dahil sa mataas na carbon content, mataas na hardenability at mahinang weldability ng high carbon steel, madaling makagawa ng high carbon martensite structure at welding crack sa panahon ng welding. Samakatuwid, kapag hinang ang mataas na carbon steel, ang proseso ng hinang ay dapat na makatwirang napili. At gumawa ng kaukulang mga hakbang sa isang napapanahong paraan upang mabawasan ang paglitaw ng mga bitak ng hinang at pagbutihin ang pagganap ng mga welded joints.
Oras ng post: Mayo-27-2024
