Bilang karagdagan sa mga kadahilanan ng proseso, ang iba pang mga kadahilanan ng proseso ng hinang, tulad ng laki ng uka at laki ng puwang, anggulo ng pagkahilig ng elektrod at workpiece, at spatial na posisyon ng magkasanib na, ay maaari ding makaapekto sa pagbuo ng weld at laki ng weld.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1. Ang impluwensya ng welding current sa welding seam formation
Sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, habang tumataas ang arc welding current, tumataas ang lalim ng penetration at natitirang taas ng weld, at bahagyang tumataas ang lapad ng penetration. Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:
Habang tumataas ang arc welding current, tumataas ang arc force na kumikilos sa weldment, tumataas ang heat input ng arc sa weldment, at ang posisyon ng pinagmumulan ng init ay gumagalaw pababa, na nakakatulong sa heat conduction patungo sa lalim ng molten pool at tumataas. ang lalim ng pagtagos. Ang lalim ng pagtagos ay humigit-kumulang na proporsyonal sa kasalukuyang hinang, iyon ay, ang lalim ng pagtagos ng weld H ay humigit-kumulang katumbas ng Km × I.
2) Ang bilis ng pagkatunaw ng arc welding core o welding wire ay proporsyonal sa welding current. Habang tumataas ang kasalukuyang welding ng arc welding, tumataas ang bilis ng pagkatunaw ng welding wire, at ang dami ng natunaw na welding wire ay tumataas nang humigit-kumulang proporsyonal, habang ang lapad ng natutunaw ay mas kaunti, kaya tumataas ang weld reinforcement.
3) Pagkatapos ng pagtaas ng kasalukuyang welding, ang diameter ng haligi ng arko ay tumataas, ngunit ang lalim ng arko na tumagos sa workpiece ay tumataas, at ang paglipat ng saklaw ng arc spot ay limitado, kaya ang pagtaas sa lapad ng pagkatunaw ay maliit.
Sa panahon ng gas shielded arc welding, ang welding current ay tumataas at ang weld penetration depth ay tumataas. Kung ang welding current ay masyadong malaki at ang kasalukuyang density ay masyadong mataas, ang mala-finger penetration ay malamang na mangyari, lalo na kapag hinang ang aluminum.
2. Ang impluwensya ng arc boltahe sa welding seam formation
Kapag ang iba pang mga kundisyon ay tiyak, ang pagtaas ng boltahe ng arko ay tataas ang kapangyarihan ng arko nang naaayon, at ang input ng init sa weldment ay tataas. Gayunpaman, ang pagtaas sa boltahe ng arko ay nakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng haba ng arko. Ang pagtaas sa haba ng arko ay nagpapataas sa radius ng pinagmumulan ng init ng arko, pinatataas ang pagwawaldas ng init ng arko, at binabawasan ang density ng enerhiya ng input weldment. Samakatuwid, ang lalim ng pagtagos ay bahagyang bumababa habang ang lalim ng pagtagos ay tumataas. Kasabay nito, dahil ang kasalukuyang welding ay nananatiling hindi nagbabago, ang natutunaw na halaga ng welding wire ay nananatiling hindi nagbabago, na nagiging sanhi ng pagbaba ng weld reinforcement.
Ang iba't ibang paraan ng welding ng arc ay ginagamit upang makakuha ng naaangkop na welding seam formation, iyon ay, upang mapanatili ang isang naaangkop na welding seam forming coefficient φ, at upang mapataas ang boltahe ng arc nang naaangkop habang pinapataas ang kasalukuyang welding. Kinakailangan na ang boltahe ng arko at kasalukuyang hinang ay may angkop na magkatugmang relasyon. . Ito ay pinakakaraniwan sa metal arc welding.
3. Epekto ng bilis ng hinang sa pagbuo ng hinang
Sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, ang pagtaas ng bilis ng hinang ay hahantong sa pagbawas sa pag-input ng init ng hinang, sa gayon ay binabawasan ang parehong lapad ng hinang at lalim ng pagtagos. Dahil ang halaga ng wire metal deposition sa bawat yunit ng haba ng weld ay inversely proportional sa bilis ng welding, ang weld reinforcement ay nababawasan din.
Ang bilis ng hinang ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng pagiging produktibo ng hinang. Upang mapabuti ang pagiging produktibo ng hinang, ang bilis ng hinang ay dapat na tumaas. Gayunpaman, upang matiyak ang kinakailangang laki ng hinang sa disenyo ng istruktura, ang kasalukuyang hinang at boltahe ng arko ay dapat na tumaas nang naaayon habang pinapataas ang bilis ng hinang. Ang tatlong dami na ito ay magkakaugnay. Kasabay nito, dapat ding isaalang-alang na kapag pinapataas ang kasalukuyang hinang, boltahe ng arko, at bilis ng hinang (iyon ay, gamit ang high-power welding arc at high welding speed welding), ang mga depekto sa hinang ay maaaring mangyari sa panahon ng pagbuo ng tinunaw. pool at ang proseso ng solidification ng molten pool, tulad ng kagat. Mga gilid, bitak, atbp., kaya may limitasyon sa pagtaas ng bilis ng hinang.
4. Ang impluwensya ng uri ng kasalukuyang hinang at polarity at laki ng elektrod sa pagbuo ng weld
1. Uri at polarity ng kasalukuyang hinang
Ang mga uri ng kasalukuyang hinang ay nahahati sa DC at AC. Kabilang sa mga ito, ang DC arc welding ay nahahati sa pare-pareho ang DC at pulsed DC ayon sa presensya o kawalan ng mga pulso ng kasalukuyang; ayon sa polarity, nahahati ito sa DC forward connection (ang weldment ay konektado sa positive) at DC reverse connection (ang weldment ay konektado sa negative). Ang AC arc welding ay nahahati sa sine wave AC at square wave AC ayon sa iba't ibang kasalukuyang waveform. Ang uri at polarity ng welding current ay nakakaapekto sa dami ng init na input ng arc sa weldment, kaya nakakaapekto sa weld formation. Maaari rin itong makaapekto sa proseso ng paglipat ng droplet at ang pag-alis ng oxide film sa ibabaw ng base metal.
Kapag ang tungsten arc welding ay ginagamit upang magwelding ng bakal, titanium at iba pang mga metal na materyales, ang lalim ng penetration ng weld na nabuo ay ang pinakamalaking kapag ang direktang kasalukuyang ay konektado, ang pagtagos ay ang pinakamaliit kapag ang direktang kasalukuyang ay reverse konektado, at ang AC ay nasa pagitan ng dalawa. Dahil ang weld penetration ay ang pinakamalaking sa panahon ng direktang kasalukuyang koneksyon at ang tungsten electrode burning loss ay ang pinakamaliit, ang direktang kasalukuyang koneksyon ay dapat gamitin kapag hinang ang bakal, titanium at iba pang mga metal na materyales na may tungsten electrode argon arc welding. Kapag ang tungsten argon arc welding ay gumagamit ng pulsed DC welding, ang mga pulse parameter ay maaaring iakma, kaya ang welding seam forming size ay makokontrol kung kinakailangan. Kapag hinang ang aluminyo, magnesiyo at ang kanilang mga haluang metal na may tungsten arc welding, kinakailangang gamitin ang cathodic cleaning effect ng arc upang linisin ang oxide film sa ibabaw ng base material. Mas mainam na gumamit ng AC. Dahil ang mga parameter ng waveform ng square wave AC ay adjustable, mas maganda ang welding effect. .
Sa panahon ng metal arc welding, ang weld penetration depth at width sa DC reverse connection ay mas malaki kaysa sa mga nasa direktang kasalukuyang koneksyon, at ang penetration depth at lapad sa AC welding ay nasa pagitan ng dalawa. Samakatuwid, sa panahon ng lubog na arc welding, ang DC reverse connection ay ginagamit upang makakuha ng mas malaking penetration; habang sa panahon ng nakalubog na arc surfacing welding, ang DC forward connection ay ginagamit upang bawasan ang pagtagos. Sa panahon ng gas shielded arc welding, ang penetration depth ay hindi lamang mas malaki sa panahon ng DC reverse connection, kundi pati na rin ang welding arc at droplet transfer na proseso ay mas matatag kaysa sa mga nasa direktang kasalukuyang koneksyon at AC, at mayroon din itong cathode cleaning effect, kaya ito ay malawakang ginagamit, habang ang DC forward connection at Communication ay karaniwang hindi ginagamit.
2. Impluwensiya ng tungsten tip tip shape, wire diameter at extension length
Ang anggulo at hugis ng tungsten electrode front end ay may malaking impluwensya sa arc concentration at arc pressure, at dapat piliin ayon sa laki ng welding current at ang kapal ng weldment. Sa pangkalahatan, mas puro ang arko at mas malaki ang presyon ng arko, mas malaki ang lalim ng pagtagos at ang katumbas na pagbawas sa lapad ng pagtagos.
Sa panahon ng gas metal arc welding, kapag ang welding current ay pare-pareho, mas manipis ang welding wire, mas puro ang arc heating ay magiging, ang penetration depth ay tataas, at ang penetration width ay bababa. Gayunpaman, kapag pumipili ng diameter ng welding wire sa aktwal na mga proyekto ng welding, ang kasalukuyang sukat at hugis ng molten pool ay dapat ding isaalang-alang upang maiwasan ang mahinang pagbuo ng weld.
Kapag ang haba ng extension ng welding wire sa gas metal arc welding ay tumataas, ang resistensyang init na nabuo ng welding current sa pamamagitan ng pinahabang bahagi ng welding wire ay tumataas, na nagpapataas ng bilis ng pagkatunaw ng welding wire, kaya ang weld reinforcement ay tumataas at ang bumababa ang lalim ng pagtagos. Dahil ang resistivity ng steel welding wire ay medyo malaki, ang impluwensya ng extension ng haba ng welding wire sa welding seam formation ay mas kitang-kita sa steel at fine wire welding. Ang resistivity ng aluminum welding wire ay medyo maliit at ang impluwensya nito ay hindi makabuluhan. Kahit na ang pagtaas ng haba ng extension ng welding wire ay maaaring mapabuti ang melting coefficient ng welding wire, kung isasaalang-alang ang katatagan ng pagtunaw ng welding wire at ang pagbuo ng weld seam, mayroong isang pinapayagang hanay ng pagkakaiba-iba sa haba ng extension ng welding wire.
5. Ang impluwensya ng iba pang mga salik ng proseso sa welding seam forming factors
Bilang karagdagan sa mga nabanggit na salik ng proseso, ang iba pang mga kadahilanan sa proseso ng hinang, tulad ng laki ng uka at laki ng puwang, anggulo ng pagkahilig ng elektrod at workpiece, at spatial na posisyon ng magkasanib na bahagi, ay maaari ding makaapekto sa pagbuo ng weld at laki ng weld.
1. Mga uka at puwang
Kapag ang arc welding ay ginagamit upang magwelding ng butt joints, kung magreserba ng puwang, ang laki ng puwang, at ang anyo ng uka ay karaniwang tinutukoy batay sa kapal ng welded plate. Kapag ang iba pang mga kondisyon ay pare-pareho, mas malaki ang sukat ng uka o puwang, mas maliit ang reinforcement ng welded seam, na katumbas ng pagbawas sa posisyon ng weld seam, at sa oras na ito bumababa ang fusion ratio. Samakatuwid, ang pag-iiwan ng mga gaps o opening grooves ay maaaring gamitin upang kontrolin ang laki ng reinforcement at ayusin ang fusion ratio. Kung ikukumpara sa beveling nang hindi nag-iiwan ng puwang, medyo magkaiba ang mga kondisyon ng heat dissipation ng dalawa. Sa pangkalahatan, ang mga kondisyon ng crystallization ng beveling ay mas kanais-nais.
2. Electrode (welding wire) inclination angle
Sa panahon ng arc welding, ayon sa relasyon sa pagitan ng electrode tilt direction at the welding direction, ito ay nahahati sa dalawang uri: electrode forward tilt at electrode backward tilt. Kapag ang welding wire ay tumagilid, ang arc axis ay tumagilid din nang naaayon. Kapag ang welding wire ay tumagilid pasulong, ang epekto ng arc force sa backward discharge ng molten pool metal ay humina, ang likidong metal layer sa ilalim ng molten pool ay nagiging mas makapal, ang penetration depth ay bumababa, ang lalim ng arc penetrating sa weldment ay bumababa, lumalawak ang saklaw ng paggalaw ng arc spot, at tumataas ang lapad ng matunaw, at bumababa ang coheight. Kung mas maliit ang pasulong na anggulo α ng welding wire, mas malinaw ang epektong ito. Kapag ang welding wire ay ikiling pabalik, ang sitwasyon ay kabaligtaran. Kapag gumagamit ng electrode arc welding, kadalasang ginagamit ang electrode back-tilt method, at ang inclination angle α ay nasa pagitan ng 65° at 80°.
3. Anggulo ng pagkahilig ng weldment
Ang pagtabingi ng weldment ay madalas na nakatagpo sa aktwal na produksyon at maaaring nahahati sa upslope welding at downslope welding. Sa oras na ito, ang tunaw na pool metal ay may posibilidad na dumaloy pababa sa kahabaan ng slope sa ilalim ng pagkilos ng gravity. Sa panahon ng uphill welding, tinutulungan ng gravity ang molten pool metal na lumipat patungo sa likuran ng molten pool, kaya malaki ang penetration depth, makitid ang molten width, at malaki ang natitirang taas. Kapag ang upslope angle α ay 6° hanggang 12°, ang reinforcement ay masyadong malaki at ang mga undercut ay malamang na mangyari sa magkabilang panig. Sa panahon ng downslope welding, pinipigilan ng epektong ito ang paglabas ng metal sa molten pool sa likuran ng molten pool. Ang arko ay hindi maaaring magpainit nang malalim sa metal sa ilalim ng molten pool. Bumababa ang lalim ng pagtagos, lumalawak ang saklaw ng paggalaw ng arc spot, tumataas ang lapad ng tunaw, at bumababa ang natitirang taas. Kung ang anggulo ng pagkahilig ng weldment ay masyadong malaki, ito ay hahantong sa hindi sapat na pagtagos at pag-apaw ng likidong metal sa tinunaw na pool.
4. Weldment na materyal at kapal
Ang weld penetration ay nauugnay sa welding current, pati na rin ang thermal conductivity at volumetric heat capacity ng materyal. Kung mas mahusay ang thermal conductivity ng materyal at mas malaki ang volumetric heat capacity, mas maraming init ang kinakailangan upang matunaw ang unit volume ng metal at itaas ang parehong temperatura. Samakatuwid, sa ilalim ng ilang mga kundisyon tulad ng kasalukuyang hinang at iba pang mga kondisyon, ang lalim at lapad ng pagtagos ay mababawasan lamang. Kung mas malaki ang density ng materyal o ang lagkit ng likido, mas mahirap para sa arko na palitan ang likidong tinunaw na pool metal, at mas mababaw ang lalim ng pagtagos. Ang kapal ng weldment ay nakakaapekto sa pagpapadaloy ng init sa loob ng weldment. Kapag ang iba pang mga kondisyon ay pareho, ang kapal ng weldment ay tumataas, ang init na pagwawaldas ay tumataas, at ang lapad ng pagtagos at ang lalim ng pagtagos ay bumababa.
5. Flux, electrode coating at shielding gas
Ang iba't ibang komposisyon ng flux o electrode coating ay humahantong sa iba't ibang polar voltage drops at arc column potential gradients ng arc, na hindi maiiwasang makakaapekto sa pagbuo ng weld. Kapag maliit ang density ng flux, malaki ang laki ng butil, o maliit ang taas ng stacking, mababa ang presyon sa paligid ng arko, lumalawak ang column ng arc, at gumagalaw ang arc spot sa isang malaking hanay, kaya maliit ang lalim ng pagtagos, ang natutunaw na lapad ay malaki, at ang natitirang taas ay maliit. Kapag hinang ang makapal na bahagi na may high-power arc welding, ang paggamit ng parang pumice na flux ay maaaring mabawasan ang presyon ng arko, bawasan ang lalim ng pagtagos, at dagdagan ang lapad ng pagtagos. Bilang karagdagan, ang welding slag ay dapat magkaroon ng naaangkop na lagkit at temperatura ng pagkatunaw. Kung ang lagkit ay masyadong mataas o ang temperatura ng pagkatunaw ay mataas, ang slag ay magkakaroon ng mahinang air permeability, at madaling bumuo ng maraming pressure pits sa ibabaw ng weld, at ang surface deformation ng weld ay magiging mahirap.
Ang komposisyon ng shielding gas (tulad ng Ar, He, N2, CO2) na ginagamit sa arc welding ay iba, at ang mga pisikal na katangian nito tulad ng thermal conductivity ay iba, na nakakaapekto sa polar pressure drop ng arc, ang potensyal na gradient ng arc column, ang conductive cross section ng arc column, at ang plasma flow force. , tiyak na pamamahagi ng daloy ng init, atbp., na lahat ay nakakaapekto sa pagbuo ng hinang.
Sa madaling salita, maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagbuo ng weld. Upang makakuha ng mahusay na pagbuo ng weld, kailangan mong pumili batay sa materyal at kapal ng weldment, ang spatial na posisyon ng weld, ang pinagsamang anyo, ang mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang mga kinakailangan para sa magkasanib na pagganap at laki ng hinang, atbp. Angkop na mga pamamaraan ng hinang at Ang mga kondisyon ng hinang ay ginagamit para sa hinang, at ang pinakamahalagang bagay ay ang saloobin ng welder sa hinang! Kung hindi man, ang pagbuo at pagganap ng welding seam ay maaaring hindi matugunan ang mga kinakailangan, at maaaring mangyari ang iba't ibang mga depekto sa hinang.
Oras ng post: Peb-27-2024
