Ang welding ay isang proseso kung saan ang mga materyales ng workpiece na hinangin (pareho o iba't ibang uri) ay pinagsama sa pamamagitan ng pag-init o presyon o pareho, mayroon o walang mga filler na materyales, upang ang mga materyales ng mga workpiece ay pinagsama sa pagitan ng mga atom upang bumuo ng isang permanenteng koneksyon. Kaya ano ang mga pangunahing punto at pag-iingat para sa hindi kinakalawang na asero hinang?
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Anong mga electrodes ang ginagamit sa pagwelding ng hindi kinakalawang na asero?
Ang mga hindi kinakalawang na asero na welding rod ay maaaring nahahati sa chromium hindi kinakalawang na asero welding rods at chromium-nickel hindi kinakalawang na asero welding rods. Ang dalawang uri ng welding rod na iyon na nakakatugon sa pambansang pamantayan ay susuriin ayon sa pambansang pamantayang GB/T983-2012.
Ang Chromium na hindi kinakalawang na asero ay may tiyak na paglaban sa kaagnasan (mga oxidizing acid, mga organikong acid, cavitation), paglaban sa init at paglaban sa kaagnasan. Karaniwang pinipili bilang mga materyales sa kagamitan para sa mga istasyon ng kuryente, industriya ng kemikal, petrolyo at iba pa. Gayunpaman, ang chromium na hindi kinakalawang na asero sa pangkalahatan ay may mahinang weldability, kaya dapat bigyang pansin ang proseso ng hinang, mga kondisyon ng paggamot sa init at ang pagpili ng naaangkop na mga welding rod.
Ang Chromium-nickel stainless steel welding rods ay may magandang corrosion resistance at oxidation resistance at malawakang ginagamit sa industriya ng kemikal, pataba, petrolyo, at pagmamanupaktura ng medikal na makinarya. Upang maiwasan ang intergranular corrosion dahil sa pag-init, ang welding current ay hindi dapat masyadong malaki, na halos 20% na mas mababa kaysa sa carbon steel electrodes. Ang arko ay hindi dapat masyadong mahaba, at ang mga interlayer ay mabilis na lumalamig. Ang isang makitid na weld bead ay angkop.
Mga pangunahing punto at pag-iingat para sa hindi kinakalawang na asero hinang
1. Gumamit ng power supply na may mga vertical na panlabas na katangian, at gumamit ng positive polarity para sa DC (ang welding wire ay konektado sa negatibong poste)
1. Ito ay karaniwang angkop para sa hinang manipis na mga plato sa ibaba 6mm. Ito ay may mga katangian ng magandang welding seam na hugis at maliit na welding deformation.
2. Ang proteksiyon na gas ay argon na may kadalisayan ng 99.99%. Kapag ang welding current ay 50~150A, ang argon gas flow ay 8~10L/min; kapag ang kasalukuyang ay 150~250A, ang argon gas flow ay 12~15L/min.
3. Ang nakausli na haba ng tungsten electrode mula sa gas nozzle ay mas mabuti na 4 hanggang 5 mm. Sa mga lugar na may mahinang shielding tulad ng fillet welds, ito ay 2 hanggang 3 mm. Sa mga lugar na may malalim na mga grooves, ito ay 5 hanggang 6 mm. Ang distansya mula sa nozzle hanggang sa trabaho ay karaniwang hindi hihigit sa 15mm.
4. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga pores ng hinang, anumang kalawang, mantsa ng langis, atbp. sa bahagi ng hinang ay dapat linisin.
5. Ang haba ng welding arc ay mas mabuti na 2~4mm kapag hinang ang ordinaryong bakal, at 1~3mm kapag hinang hindi kinakalawang na asero. Kung ito ay masyadong mahaba, ang epekto ng proteksyon ay magiging mahina.
6. Sa panahon ng pagbubuklod ng butt, upang maiwasang ma-oxidized ang likod na bahagi ng ibabang weld bead, kailangan ding protektahan ng gas ang likod na bahagi.
7. Upang maayos na maprotektahan ng argon gas ang welding pool at mapadali ang operasyon ng welding, ang gitnang linya ng tungsten electrode at ang workpiece sa lokasyon ng welding ay dapat na karaniwang mapanatili ang isang anggulo ng 80~85°, at ang anggulo sa pagitan ng filler wire at ang ibabaw ng workpiece ay dapat kasing liit hangga't maaari. Sa pangkalahatan ito ay tungkol sa 10°.
8. Windproof at maaliwalas. Sa mahangin na mga lugar, siguraduhing gumawa ng mga hakbang upang harangan ang mga lambat, at gumawa ng naaangkop na mga hakbang sa bentilasyon sa loob ng bahay.
2. Mga pangunahing punto at pag-iingat para sa MIG welding ng hindi kinakalawang na asero
1. Gumamit ng flat na katangian ng welding power source, at gumamit ng reverse polarity para sa DC (welding wire ay konektado sa positive electrode)
2. Sa pangkalahatan, pure argon (99.99% purity) o Ar+2%O2 ang ginagamit, at ang flow rate ay mas mabuti na 20~25L/min.
3. Haba ng arko. Ang MIG welding ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang hinangin sa ilalim ng mga kondisyon ng paglipat ng spray, at ang boltahe ay dapat na iakma sa isang haba ng arko na 4 hanggang 6 mm.
4. Windproof. Ang MIG welding ay madaling maapektuhan ng hangin, at kung minsan ang simoy ng hangin ay maaaring magdulot ng mga pores. Samakatuwid, ang mga hakbang sa proteksyon ng hangin ay dapat gawin kung saan man ang bilis ng hangin ay higit sa 0.5m/sec.
3. Mga pangunahing punto at pag-iingat para sa hindi kinakalawang na asero flux cored wire welding
1. Gumamit ng flat characteristic welding power source, at gumamit ng reverse polarity sa panahon ng DC welding. Maaari kang gumamit ng ordinaryong CO2 welder upang magwelding, ngunit pakiluwag nang bahagya ang pressure sa wire feed wheel.
2. Ang proteksiyon na gas ay karaniwang carbon dioxide gas, at ang daloy ng gas ay 20~25L/min.
3. Ang naaangkop na distansya sa pagitan ng welding tip at ang workpiece ay 15~25mm.
4. Dry extension length, ang pangkalahatang welding current ay mga 15mm kapag ang welding current ay mas mababa sa 250A, at mga 20~25mm kapag ang welding current ay higit sa 250A ay mas angkop.
Oras ng post: Dis-28-2023
