1. Piliin ang mga geometric na parameter ng tool
Kapag ang machining hindi kinakalawang na asero, ang geometry ng pagputol bahagi ng tool ay dapat na karaniwang isaalang-alang mula sa pagpili ng rake anggulo at likod anggulo. Kapag pumipili ng anggulo ng rake, ang mga kadahilanan tulad ng profile ng flute, ang pagkakaroon o kawalan ng chamfering at ang positibo at negatibong anggulo ng pagkahilig ng talim ay dapat isaalang-alang. Anuman ang tool, isang mas malaking anggulo ng rake ang dapat gamitin kapag gumagawa ng hindi kinakalawang na asero. Ang pagtaas ng anggulo ng rake ng tool ay maaaring mabawasan ang paglaban na nakatagpo sa panahon ng pagputol at pag-clear ng chip. Ang pagpili ng anggulo ng clearance ay hindi masyadong mahigpit, ngunit hindi ito dapat masyadong maliit. Kung ang anggulo ng clearance ay masyadong maliit, magdudulot ito ng malubhang alitan sa ibabaw ng workpiece, na magpapalala sa pagkamagaspang ng machined surface at pagpapabilis ng pagkasuot ng tool. At dahil sa malakas na alitan, ang epekto ng hardening ng hindi kinakalawang na asero ibabaw ay pinahusay; ang anggulo ng clearance ng tool ay hindi dapat masyadong malaki, masyadong malaki, upang ang anggulo ng wedge ng tool ay nabawasan, ang lakas ng cutting edge ay nabawasan, at ang pagsusuot ng tool ay pinabilis. Sa pangkalahatan, ang anggulo ng relief ay dapat na mas malaki kaysa sa pagpoproseso ng ordinaryong carbon steel.
Ang pagpili ng anggulo ng rake Mula sa aspeto ng pagputol ng henerasyon ng init at pagwawaldas ng init, ang pagtaas ng anggulo ng rake ay maaaring mabawasan ang pag-cut ng init na henerasyon, at ang temperatura ng pagputol ay hindi masyadong mataas, ngunit kung ang anggulo ng rake ay masyadong malaki, ang dami ng pagwawaldas ng init ang dulo ng tool ay bababa, at ang temperatura ng pagputol ay magiging kabaligtaran. Nakataas. Ang pagbabawas ng anggulo ng rake ay maaaring mapabuti ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init ng ulo ng pamutol, at ang temperatura ng pagputol ay maaaring bumaba, ngunit kung ang anggulo ng rake ay masyadong maliit, ang pagputol ng pagpapapangit ay magiging seryoso, at ang init na nabuo ng pagputol ay hindi madaling mawala. . Ipinapakita ng pagsasanay na ang anggulo ng rake go=15°-20° ang pinakaangkop.
Kapag pumipili ng anggulo ng clearance para sa magaspang na machining, ang cutting edge na lakas ng malalakas na cutting tools ay kailangang mataas, kaya dapat pumili ng mas maliit na clearance angle; sa panahon ng pagtatapos, ang pagsusuot ng tool ay pangunahing nangyayari sa cutting edge area at sa flank surface. Ang hindi kinakalawang na asero, isang materyal na madaling tumigas, ay may mas malaking epekto sa kalidad ng ibabaw at pagkasuot ng tool na dulot ng friction ng flank surface. Ang isang makatwirang anggulo ng relief ay dapat na: para sa austenitic na hindi kinakalawang na asero (sa ibaba 185HB), ang anggulo ng relief ay maaaring 6°— —8°; para sa pagproseso ng martensitic stainless steel (sa itaas 250HB), ang anggulo ng clearance ay 6°-8°; para sa martensitic stainless steel (sa ibaba 250HB), ang anggulo ng clearance ay 6°-10°.
Ang pagpili ng blade inclination angle Ang laki at direksyon ng blade inclination angle ay tumutukoy sa direksyon ng daloy ng chip. Ang isang makatwirang pagpili ng blade inclination angle ls ay karaniwang -10°-20°. Dapat gamitin ang mga tool sa pagkahilig sa malalaking talim kapag tinatapos ng micro ang panlabas na bilog, mga butas ng pinong pagliko, at mga eroplanong pinong planing: ls45°-75° ang dapat gamitin.
2. Pagpili ng mga materyales sa tool
Kapag nagpoproseso ng hindi kinakalawang na asero, ang toolholder ay dapat na may sapat na lakas at tigas dahil sa malaking puwersa ng pagputol upang maiwasan ang daldalan at pagpapapangit sa panahon ng proseso ng pagputol. Nangangailangan ito ng pagpili ng angkop na malaking cross-sectional area ng tool holder, at ang paggamit ng mga materyales na mas mataas ang lakas sa paggawa ng tool holder, tulad ng paggamit ng quenched at tempered 45 steel o 50 steel.
Mga kinakailangan para sa pagputol ng bahagi ng tool Kapag nagpoproseso ng hindi kinakalawang na asero, ang materyal ng pagputol na bahagi ng tool ay kinakailangang magkaroon ng mataas na wear resistance at mapanatili ang pagganap ng pagputol nito sa mas mataas na temperatura. Kasalukuyang karaniwang ginagamit na mga materyales ay: high-speed steel at cemented carbide. Dahil ang high-speed steel ay maaari lamang mapanatili ang pagganap ng pagputol nito sa ibaba 600°C, hindi ito angkop para sa high-speed cutting, ngunit angkop lamang para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero sa mababang bilis. Dahil ang cemented carbide ay may mas mahusay na heat resistance at wear resistance kaysa high-speed steel, ang mga tool na gawa sa mga cemented carbide na materyales ay mas angkop para sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero.
Ang cemented carbide ay nahahati sa dalawang kategorya: tungsten-cobalt alloy (YG) at tungsten-cobalt-titanium alloy (YT). Ang mga haluang metal ng Tungsten-cobalt ay may mahusay na katigasan. Ang mga ginawang tool ay maaaring gumamit ng mas malaking anggulo ng rake at isang mas matalas na gilid upang gumiling. Ang mga chips ay madaling ma-deform sa panahon ng proseso ng pagputol, at ang pagputol ay mabilis. Ang mga chips ay hindi madaling dumikit sa tool. Sa kasong ito, mas angkop na iproseso ang hindi kinakalawang na asero na may tungsten-cobalt alloy. Lalo na sa magaspang na machining at pasulput-sulpot na pagputol na may malaking panginginig ng boses, dapat gamitin ang tungsten-cobalt alloy blades. Ito ay hindi kasing tigas at malutong gaya ng haluang metal ng tungsten-cobalt-titanium, hindi madaling patalasin, at madaling i-chip. Ang tungsten-cobalt-titanium alloy ay may mas mahusay na pulang tigas at mas lumalaban sa pagsusuot kaysa sa tungsten-cobalt alloy sa ilalim ng mataas na temperatura, ngunit ito ay mas malutong, hindi lumalaban sa epekto at panginginig ng boses, at karaniwang ginagamit bilang isang tool para sa hindi kinakalawang na asero fine lumingon.
Ang pagganap ng pagputol ng materyal ng tool ay nauugnay sa tibay at pagiging produktibo ng tool, at ang paggawa ng materyal ng tool ay nakakaapekto sa pagmamanupaktura at pagpapatalas ng kalidad ng tool mismo. Maipapayo na pumili ng mga materyales sa tool na may mataas na tigas, mahusay na adhesion resistance at tigas, tulad ng YG cemented carbide, pinakamahusay na huwag gumamit ng YT cemented carbide, lalo na kapag nagpoproseso ng 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, dapat mong ganap na iwasan ang paggamit ng YT hard alloy Alloy , dahil ang titanium (Ti) sa stainless steel at Ti sa YT-type na cemented carbide ay gumagawa ng isang affinity, madaling maalis ng chips ang Ti sa alloy, na nagtataguyod ng pagtaas ng pagkasira ng tool. Ipinakikita ng kasanayan sa produksiyon na ang paggamit ng YG532, YG813 at YW2 na tatlong grado ng mga materyales sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero ay may magandang epekto sa pagproseso.
3. Pagpili ng halaga ng pagputol
Upang sugpuin ang pagbuo ng mga built-up na gilid at scale spurs at pagbutihin ang kalidad ng ibabaw, kapag pinoproseso gamit ang mga cemented carbide tool, ang halaga ng pagputol ay bahagyang mas mababa kaysa sa pag-ikot ng mga pangkalahatang carbon steel workpiece, lalo na ang bilis ng pagputol ay hindi dapat masyadong. mataas, ang bilis ng pagputol ay karaniwang inirerekomenda Vc=60——80m/min, ang lalim ng pagputol ay ap=4——7mm, at ang feed rate ay f=0.15——0.6mm/r.
4. Mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ng pagputol na bahagi ng tool
Ang pagpapabuti ng surface finish ng cutting na bahagi ng tool ay maaaring mabawasan ang resistensya kapag ang mga chips ay kulutin at mapabuti ang tibay ng tool. Kung ikukumpara sa pagpoproseso ng ordinaryong carbon steel, kapag nagpoproseso ng hindi kinakalawang na asero, ang halaga ng pagputol ay dapat na naaangkop na bawasan upang pabagalin ang pagsusuot ng tool; sa parehong oras, ang naaangkop na cooling at lubricating fluid ay dapat mapili upang mabawasan ang cutting heat at cutting force sa panahon ng proseso ng pagputol, at upang palawigin ang buhay ng serbisyo ng tool.
Oras ng post: Peb-28-2021
