Ang sentido komun at kaligtasan ng pamamaraan ng mga electric welder, ang mga operating procedure ay ang mga sumusunod:
1. Dapat mong makabisado ang pangkalahatang kaalaman sa elektrikal, sundin ang mga pangkalahatang regulasyon sa kaligtasan ng mga welder, at maging pamilyar sa teknolohiyang pamatay ng apoy, pangunang lunas para sa electric shock at mga pamamaraan ng artipisyal na paghinga.
2. Bago magtrabaho, suriin kung ang linya ng kuryente, linya ng lead-out at bawat punto ng koneksyon ng welding machine ay nasa mabuting kondisyon. Ang linya na tumatawid sa kalsada ay dapat na nakataas o natatakpan; mabuti.
3. Ang open-air welding ay hindi pinapayagan sa tag-ulan. Kapag nagtatrabaho sa mga basang lugar, dapat kang tumayo sa lugar kung saan inilalagay ang mga insulating materials at magsuot ng insulating shoes.
4. Ang mga wiring o inspeksyon ng mobile welding machine mula sa power grid, at grounding ay dapat gawin ng mga electrician.
5. Kapag itinutulak ang switch ng kutsilyo, ang katawan ay dapat na ikiling ng kaunti, at pagkatapos ay ang electric welding machine ay dapat na naka-on pagkatapos ng isang push; dapat patayin ang electric welding machine bago matanggal ang power knife switch.
6. Upang ilipat ang posisyon ng welding machine, ihinto ang makina at putulin muna ang kapangyarihan; kung bigla itong huminto habang hinang, patayin agad ang welding machine.
7. Kapag nagwe-welding sa mga mataong lugar, dapat maglagay ng barrier para harangan ang arc light. Kung walang hadlang, dapat paalalahanan ang mga tauhan sa paligid na huwag tumingin ng diretso sa arc light.
8. Magsuot ng guwantes kapag nagpapalit ng mga electrodes, at huwag ihilig ang iyong katawan sa mga bakal na plato o iba pang conductive na bagay. Magsuot ng proteksiyon na salamin kapag kumakatok ng slag.
9. Kapag nagwe-welding ng mga non-ferrous na metal device, dapat palakasin ang bentilasyon at detoxification, at dapat gumamit ng mga filter gas mask kung kinakailangan.
10. Kapag nag-aayos ng mga tubo ng gas o hinang kung saan tumagas ang gas, dapat mong ipaalam nang maaga ang gas station, proteksyon sa sunog, at departamento ng teknolohiyang pangkaligtasan, at magtrabaho lamang pagkatapos makakuha ng pahintulot. .
11. Matapos makumpleto ang trabaho, dapat patayin ang welding machine, at pagkatapos ay dapat na idiskonekta ang power supply.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
Mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng makinang hinang na may kalasag sa gas
1. Bago magtrabaho
1. Ang saligan ng welding machine at heater ay dapat na maaasahan, at ang pagkakabukod ng welding torch ay dapat na mabuti.
2. Ang mga silindro ng gas o mga balbula ng gas ng pipeline ay dapat na buo, at dapat na sarado ang mga takip kapag humahawak ng mga silindro ng gas.
3. Ang pagbabagu-bago ng boltahe ng supply ng kuryente ay hindi dapat lumampas sa ±10% ng na-rate na boltahe ng input bago gamitin
4. Dapat kumpleto at nasa mabuting kondisyon ang iba't ibang instrumento at metro sa welding machine.
5. Kumpleto at nasa mabuting kondisyon ang mga kagamitang kasangkapan.
6 Ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay dapat matugunan ang mga kinakailangan.
7 Suriin kung ang ilalim ng welding machine ay malinis at walang mga labi, at mahigpit na pigilan ang pagkakaroon ng mga particle ng metal.
Dalawa, sa trabaho
1. Pagkatapos maipasa ang pre-shift inspection, i-on muna ang main power switch, dapat mabilis ang pagkilos, at pagkatapos ay i-on ang control power switch. Ang berdeng ilaw ay nangangahulugan na ang welding machine ay normal.
2. Suriin kung ang cooling fan ay tumatakbo nang normal at kung ang daanan ng hangin ay walang harang. Huwag gamitin ang aparato nang walang paglamig.
3. I-on ang gas detection switch, buksan ang gas valve, at suriin kung ang gas valve ay nasa mabuting kondisyon; ayusin ang daloy ng gas sa 10? /FONT>20 litro/min.
4. Ikonekta ang bahagi ng transmission ng wire feeding mechanism, suriin kung pare-pareho ang bilis ng wire feeding, at ayusin ito sa naaangkop na halaga.
5. Ikonekta ang pangunahing welding circuit para sa test welding. Ayusin ang kasalukuyang, boltahe, wire feed wheel pressure at ang distansya sa pagitan ng welding tip at ng base metal ayon sa mga kinakailangan ng proseso ng welding, at obserbahan ang kalidad ng weld anumang oras. Itama ito at ayusin ito sa mas magandang posisyon.
6. Ang welding ay maaari lamang gawin pagkatapos na ang lahat ay normal.
7. Ang mga sumusunod na bagay ay dapat bigyang pansin kapag ginagamit ang welding torch:
① Sa patuloy na paggamit, ang welding current at duty cycle ng welding torch ay dapat kontrolin sa loob ng saklaw na tinukoy sa rating table ng lahat ng welding torches.
②Upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng nozzle at contact tip, isang layer ng anti-blocking agent ay dapat ilapat bago gamitin upang maiwasan itong dumikit sa welding spatter.
③Ang nozzle ay kailangang linisin nang madalas upang maiwasan ang saksakan ng hangin mula sa pagharang ng spatter, upang matiyak ang maayos na daloy ng daanan ng gas at upang maiwasan ang maikling circuit ng pinagmumulan ng kapangyarihan ng welding na makapinsala sa mga de-koryenteng bahagi sa loob ng makina. Ang contact tip ay dapat na masuri nang madalas habang ginagamit. Palitan kaagad kung pagod o barado.
④ Matapos maubos ang welding torch, dapat itong ilagay sa isang maaasahang lugar, at ipinagbabawal na ilagay ito sa weldment.
8. Bigyang-pansin ang welding wire conveying situation sa anumang oras sa panahon ng trabaho. Ang tension wheel ay hindi dapat masyadong maluwag o masyadong masikip, ang welding wire wheel tube ay hindi dapat magkaroon ng matalim na liko, at ang pinakamababang curvature radius ay dapat na > 300 mm.
9. Mahigpit na ipinagbabawal na gumamit ng mga bentilador sa lugar ng hinang upang matiyak ang proteksiyon na epekto ng gas.
10. Kapag umaalis sa post, ang gas circuit at circuit ay dapat na sarado, at ang kapangyarihan ay maaaring putulin bago umalis.
3. Pagkatapos ng trabaho
1. Isara ang air circuit at circuit, putulin ang power supply, linisin ang lugar ng trabaho, suriin at patayin ang mga spark sa site, at ilagay ang mga accessory ng tool sa tinukoy na lugar.
2. Gumawa ng isang mahusay na trabaho sa pagpapanatili ng welding machine ayon sa mga regulasyon sa pagpapanatili.
3. Gumawa ng magandang trabaho sa shift work.
Argon arc welding operating procedures
1. Bago mag-welding, ang bote ng argon gas ay dapat na ihanda muna, at ang argon gas flow meter ay dapat na naka-install sa bote, at pagkatapos ay ang gas pipe ay dapat na konektado sa air inlet hole sa likod na panel ng welding machine. Ang koneksyon ay dapat na mahigpit upang maiwasan ang pagtagas ng hangin.
2. Ikonekta ang argon arc welding torch, gas connector, cable quick connector at control connector sa mga kaukulang socket ng welding machine ayon sa pagkakabanggit. Ang workpiece ay konektado sa "+" terminal sa pamamagitan ng welding ground wire.
3. Ikonekta ang power cord ng welding machine at suriin kung maaasahan ang saligan.
4. Pagkatapos ikonekta ang power supply, piliin ang AC argon arc welding o DC argon arc welding ayon sa mga pangangailangan ng welding, at ilipat ang line switching switch at control switching switch sa AC (AC) o DC (DC) gear. Tandaan: Ang dalawang switch ay dapat gamitin nang sabay-sabay.
5. Itakda ang welding mode switching switch sa "argon arc" na posisyon.
6. I-on ang argon gas cylinder at flow meter, at hilahin ang test gas switch sa posisyon na "test gas". Sa oras na ito, ang gas ay umaagos mula sa welding torch. Pagkatapos ayusin ang daloy ng hangin, hilahin ang test gas at welding switch sa "welding" na posisyon.
7. Ang laki ng welding current ay maaaring iakma sa kasalukuyang adjustment handwheel, ang kasalukuyang ay bumababa kapag ito ay pinaikot clockwise, at ang kasalukuyang ay tumataas kapag ito ay pinaikot counterclockwise. Ang kasalukuyang hanay ng pagsasaayos ay maaaring limitado ng kasalukuyang switch ng pagbabago ng laki.
8. Piliin ang naaangkop na tungsten rod at ang kaukulang chuck, pagkatapos ay gilingin ang tungsten rod sa isang angkop na taper, at i-install ito sa welding torch. Matapos makumpleto ang gawain sa itaas, pindutin ang switch sa welding torch upang simulan ang welding.
Oras ng post: Ago-09-2023
