(1) Weldability ng bakal at aluminyo at mga haluang metal nito
Ang bakal, mangganeso, kromo, nikel at iba pang mga elemento sa bakal ay maaaring ihalo sa aluminyo sa likidong estado upang bumuo ng limitadong solidong solusyon, at bumuo din ng mga intermetallic compound. Ang carbon sa bakal ay maaari ring bumuo ng mga compound na may aluminyo, ngunit halos hindi sila magkatugma sa bawat isa sa solidong estado. matunaw. Sa pagitan ng iba't ibang nilalaman ng aluminyo at bakal, maaaring mabuo ang iba't ibang malutong na intermetallic compound, kung saan ang FeAls ang pinaka malutong.
Ito ay may malaking epekto sa mga mekanikal na katangian ng welded joints ng bakal at aluminyo, kabilang ang microhardness. Bilang karagdagan, dahil ang mga thermophysical na katangian ng bakal, aluminyo at ang kanilang mga haluang metal ay ibang-iba rin, ang weldability ng bakal at aluminyo ay lumala.
(2) Proseso ng welding ng bakal at aluminyo at mga haluang metal nito
Mula sa nabanggit na pagsusuri ng steel-aluminum weldability, halos imposible na bawasan ang pagbawas ng bakal at aluminyo at mga haluang metal nito sa pamamagitan ng direktang fusion welding.
Halos imposibleng gumamit ng metal o haluang metal na ang thermal physical properties ay nasa pagitan ng bakal at aluminyo at maaaring metallurgically compatible sa dalawa bilang filler metal para sa direktang welding.
Sa kasanayan sa produksyon, mayroong dalawang paraan: coating layer indirect fusion welding at intermediate transition piece indirect fusion welding.
1) Coating layer indirect welding method Bago ang bakal at aluminyo ay hinangin, isa o ilang mga layer ng metal na maaaring metallurgically fused sa isang naaangkop na filler metal ay pre-coated sa ibabaw ng bakal upang bumuo ng isang pre-coating layer, at pagkatapos ginamit Gas tungsten arc welding method Isang paraan ng welding coated steel sa aluminyo.
Napatunayan sa pamamagitan ng pagsasanay at pagsubok:
Ang isang solong layer ng patong ay maaari lamang maiwasan ang oksihenasyon ng base metal, ngunit hindi mapipigilan ang pagbuo ng mga intermetallic compound, at ang magkasanib na lakas nito ay napakababa pa rin. Samakatuwid, ang argon arc welding ng bakal at aluminyo ay dapat isagawa gamit ang composite coating.
Mayroong maraming mga metal na materyales para sa patong, tulad ng Ni, Cu, Ag, Sn, Zn at iba pa. Iba ang materyal na patong na metal, at iba rin ang resulta pagkatapos ng hinang. Ang mga bitak ay madaling mabuo sa Ni, Cu, Ag composite coating; Ni, Cu, Sn composite coating ay mas mahusay; Ni, Zn composite coating ay may pinakamahusay na epekto.
Ang argon arc welding ng composite coated carbon steel at aluminum at ang mga haluang metal nito ay pahiran muna ng layer ng metal tulad ng tanso o pilak sa gilid ng bakal, at pagkatapos ay pahiran ng layer ng zinc. Kapag hinang, natutunaw muna ang zinc (dahil mas mataas ang melting point ng welding wire kaysa sa zinc), at lumulutang sa ibabaw ng likido.
Ang aluminyo ay tumutugon sa tanso o pilak na kalupkop sa ilalim ng zinc layer, at sa parehong oras ang tanso at o pilak ay natutunaw sa aluminyo, na maaaring bumuo ng isang mas mahusay na welded joint. Maaari nitong pataasin ang lakas ng bakal-aluminyo na welded joints sa 197~213MPa.
Matapos ang mga bahagi ng bakal ay pinahiran, ang ibabaw ng bakal at aluminyo ay maaaring gamutin. Ang ibabaw na paggamot ng mga bahagi ng aluminyo ay nabubulok gamit ang 15%~20% NaOH o KOH na solusyon upang alisin ang oxide film, banlawan ng malinis na tubig, pagkatapos ay i-passivated sa 20% HNO3, banlawan, at handa nang matuyo Magsagawa ng argon arc welding.
Mga materyales sa hinang – pumili ng purong aluminum welding wire na may mas kaunting nilalaman ng silikon, upang makakuha ng mga de-kalidad na joints. Hindi angkop na gumamit ng magnesium-containing welding wire (LFS), dahil malakas itong magsusulong ng paglaki ng mga intermetallic compound at hindi magagarantiyahan ang lakas ng weld joint.
Paraan ng welding - ang kamag-anak na posisyon ng workpiece, welding wire at tungsten electrode sa panahon ng hinang.
Upang maiwasan ang napaaga na pagkasunog ng bakal na ibabaw na patong, kapag hinang ang unang hinang, ang welding arc ay dapat palaging nakalagay sa filler metal; para sa mga kasunod na welds, ang arko ay dapat na itago sa filler wire at ang nabuong weld, upang maiwasan ang arc na direktang kumikilos sa coating.
Bilang karagdagan, ang arko ay gumagalaw sa ibabaw ng gilid ng aluminyo at ang aluminyo welding wire ay gumagalaw sa gilid ng bakal, upang ang likidong aluminyo ay dumadaloy sa uka na ibabaw ng pinagsama-samang pinahiran na bakal, at ang patong ay hindi maaaring masunog nang maaga at mawala. epekto nito.
Pagtutukoy ng welding - ang argon arc welding ng bakal at aluminyo ay gumagamit ng AC power, ang isa ay ang pindutin ang oxide film at masira ito, at maaari din nitong alisin ang oxide film sa ibabaw ng molten pool, upang ang molten weld metal ay maayos na pinagsama.
Ang kasalukuyang hinang ay pinili ayon sa kapal ng hinang. Sa pangkalahatan, kapag ang kapal ng plato ay 3mm, ang kasalukuyang hinang ay 110-130A; kapag ang kapal ng plato ay 6-8mm, ang kasalukuyang hinang ay 130-160A;
2) Hindi direktang paraan ng fusion welding para sa mga intermediate na piraso ng paglipat. Ang pamamaraang ito ng hinang ay ang paglalagay ng isang gawa na steel-aluminum composite panel sa gitna ng steel-aluminum joint upang bumuo ng kanilang sariling mga joints, iyon ay, steel-steel at aluminum-aluminum joints. Pagkatapos ay gamitin ang conventional fusion welding method upang i-welding ang parehong metal sa magkabilang dulo ayon sa pagkakabanggit.
Kapag nagwe-welding, bigyang-pansin muna ang welding aluminum joints na may malaking pag-urong at madaling thermal cracking, at pagkatapos ay welding steel joints.
Oras ng post: Mar-22-2023
