Mga katangian ng hinang at proseso ng hinang ng galvanized steel pipe

Galvanized steel pipe, mayroon itong dalawahang bentahe ng corrosion resistance at mahabang buhay ng serbisyo, at ang presyo ay medyo mababa, kaya ngayon ang rate ng paggamit nito ay tumataas at mas mataas, ngunit ang ilang mga gumagamit ay hindi binibigyang pansin kapag hinang ang galvanized pipe, Nagdulot ito ng ilang mga hindi kinakailangang problema, kaya anong mga problema ang dapat bigyang pansin kapag hinang ang mga galvanized na tubo?

01 Ang saligan ay magpakintab

Ang galvanized layer sa weld ay dapat na pinakintab, kung hindi man ay magaganap ang mga bula, trachoma, false welding, atbp. Gagawin din nitong malutong ang hinang at mababawasan ang tigas.

02 Mga katangian ng welding ng galvanized steel

Ang galvanized na bakal ay karaniwang pinahiran ng isang layer ng zinc sa labas ng mababang carbon steel, at ang galvanized layer ay karaniwang 20um ang kapal. Ang zinc ay may melting point na 419°C at isang boiling point na humigit-kumulang 908°C. Sa panahon ng hinang, ang zinc ay natutunaw sa isang likido na lumulutang sa ibabaw ng molten pool o sa ugat ng weld. Ang zinc ay may malaking solidong solubility sa iron, at ang zinc liquid ay magwawasak sa weld metal nang malalim sa kahabaan ng hangganan ng butil, at ang zinc na may mababang melting point ay bubuo ng "liquid metal embrittlement". Kasabay nito, ang zinc at iron ay maaaring bumuo ng intermetallic brittle compound, at ang mga brittle phase na ito ay nagbabawas sa plasticity ng weld metal at nagiging sanhi ng mga bitak sa ilalim ng pagkilos ng tensile stress. Kung ang fillet welds ay hinangin, lalo na ang fillet welds ng T-joints, ang penetration crack ay malamang na mangyari. Kapag ang galvanized steel ay hinangin, ang zinc layer sa groove surface at ang gilid ay magiging oxidized, matutunaw, evaporated at ang puting usok at singaw ay magiging volatilized sa ilalim ng pagkilos ng arc heat, na madaling maging sanhi ng weld pores. Ang ZnO na nabuo dahil sa oksihenasyon ay may mataas na punto ng pagkatunaw, higit sa 1800°C. Kung ang mga parameter ay masyadong maliit sa panahon ng proseso ng hinang, ito ay magiging sanhi ng pagsasama ng ZnO slag, at sa parehong oras. Dahil ang Zn ay nagiging isang deoxidizer. Gumawa ng FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2 low melting point oxide slag. Pangalawa, dahil sa pagsingaw ng zinc, ang isang malaking halaga ng puting usok ay pabagu-bago, na nakakairita at nakakapinsala sa katawan ng tao. Samakatuwid, ang galvanized layer sa welding point ay dapat na makintab at itapon.

03 Kontrol sa proseso ng welding

Ang pre-welding na paghahanda ng galvanized steel ay pareho sa ordinaryong low-carbon steel. Dapat pansinin na ang laki ng uka at ang kalapit na galvanized layer ay dapat na maingat na hawakan. Para sa pagtagos, ang laki ng uka ay dapat na angkop, sa pangkalahatan ay 60~65°, na may tiyak na puwang, sa pangkalahatan ay 1.5~2.5mm; upang mabawasan ang pagtagos ng zinc sa weld, ang galvanized groove sa groove ay maaaring Solder pagkatapos maalis ang layer.

Sa aktwal na trabaho, sentralisadong beveling, walang mapurol na gilid na proseso ang pinagtibay para sa sentralisadong kontrol, at ang dalawang-layer na proseso ng hinang ay binabawasan ang posibilidad ng hindi kumpletong pagtagos. Ang welding rod ay dapat piliin ayon sa base material ng galvanized steel pipe. Para sa pangkalahatang mababang carbon steel, mas karaniwan na pumili ng J422 dahil sa pagsasaalang-alang sa kadalian ng operasyon.

Paraan ng welding: Kapag hinang ang unang layer ng weld seam sa multi-layer welding, subukang tunawin ang zinc layer at gawin itong mag-vaporize, mag-evaporate at makatakas sa weld seam, na maaaring lubos na mabawasan ang likidong zinc na natitira sa weld seam. Kapag hinang ang fillet weld, subukan din na tunawin ang zinc layer sa unang layer at gawin itong singaw at sumingaw upang makatakas sa weld. Ang pamamaraan ay upang ilipat ang dulo ng elektrod pasulong tungkol sa 5~7mm, kapag ang sink layer Pagkatapos ng pagtunaw, bumalik sa orihinal na posisyon at magpatuloy sa pag-weld pasulong. Para sa pahalang na hinang at patayong hinang, kung ang mga short slag electrodes tulad ng J427 ay gagamitin, ang tendency ng undercutting ay magiging maliit; kung gagamitin ang back-and-forth forward at backward transport technology, maaaring makuha ang kalidad ng welding na walang depekto.