Maraming mga depekto ng hinang
01. Undercut
Kung ang mga parameter ng proseso ng welding ay hindi tama ang napili o ang operasyon ay hindi karaniwan, ang mga grooves o depressions na nabuo sa kahabaan ng base metal sa panahon ng hinang ay tinatawag na undercuts.
Sa una mong pag-welding, dahil hindi mo alam ang magnitude ng agos at ang iyong mga kamay ay hindi matatag habang hinang, madaling magdulot ng mga undercut. Upang maiwasan ang mga undercut, kailangan mong magsanay ng higit pang mga diskarte sa hinang. Dapat kang maging matatag at huwag maiinip.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Ito ang larawan ng undercut
02. Stomata
Sa panahon ng hinang, ang gas sa molten pool ay nabigong makatakas sa panahon ng solidification, at ang mga cavity na nabuo sa pamamagitan ng natitira sa weld ay tinatawag na pores.
Sa simula ng hinang, dahil sa kawalan ng kakayahan na makabisado ang ritmo ng hinang at ang hindi sanay na paraan ng pagdadala ng mga piraso, magdudulot ito ng mga pag-pause, mas malalim at mas mababaw, na madaling maging sanhi ng mga pores. Ang paraan upang maiwasan ito ay hindi maging mainipin kapag hinang, hawakan ang iyong sariling posisyon, at isakatuparan ang mga piraso nang hakbang-hakbang. Sa katunayan, ito ay kapareho ng pagsulat ng kaligrapya. , tulad ng pagsusulat, stroke ng stroke.
Ito ang welding hole
03. Hindi natagos, hindi pinagsama
Mayroong maraming mga kadahilanan para sa hindi kumpletong hinang at hindi kumpletong pagsasanib, tulad ng: ang puwang o anggulo ng uka ng weldment ay masyadong maliit, ang mapurol na gilid ay masyadong makapal, ang diameter ng welding rod ay masyadong malaki, ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis o ang arko ay masyadong mahaba, atbp. Ang epekto ng hinang ay maaari ding maapektuhan ng pagkakaroon ng mga dumi sa uka, at ang hindi natutunaw na mga dumi ay maaari ring makaapekto sa epekto ng pagsasanib ng hinang.
Kapag hinang, kontrolin ang bilis ng hinang, kasalukuyan at iba pang mga parameter ng proseso, piliin nang tama ang laki ng uka, at alisin ang sukat ng oxide at mga dumi sa ibabaw ng uka; ang ilalim na hinang ay dapat na masinsinan.
Hindi natagos
04. Masunog sa pamamagitan ng
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tinunaw na metal ay umaagos mula sa likod ng uka, na bumubuo ng isang butas-butas na depekto na tinatawag na burn-through.
Ang paraan para maiwasan ito ay bawasan ang kasalukuyang at bawasan ang weld gap.
Ang mga larawan ng hinang ay nasusunog
05. Hindi maganda ang welding surface
Halimbawa, ang mga depekto tulad ng overlap at serpentine weld beads ay sanhi ng bilis ng welding na masyadong mabagal at ang welding current ay masyadong mababa.
Ang paraan upang maiwasan ito ay magsanay nang higit pa at makabisado ang naaangkop na bilis ng hinang. Karamihan sa mga tao ay ginagawa ito sa simula, magsanay nang higit pa.
Serpentine weld bead
overlap weld
Oras ng post: Dis-19-2023
