Sa panahon ng proseso ng hinang, ang metal na hinangin ay sumasailalim sa pag-init, pagkatunaw (o pag-abot sa isang thermoplastic state) at kasunod na solidification at tuluy-tuloy na paglamig dahil sa pagpasok ng init at paghahatid, na tinatawag na proseso ng welding heat.
Ang proseso ng welding heat ay tumatakbo sa buong proseso ng welding, at nagiging isa sa mga pangunahing salik na nakakaapekto at pagtukoy sa kalidad ng welding at productivity ng welding sa pamamagitan ng mga sumusunod na aspeto:
1) Ang laki at distribusyon ng init na inilapat sa weldment metal ay tumutukoy sa hugis at sukat ng molten pool.
2) Ang antas ng reaksyong metalurhiko sa welding pool ay malapit na nauugnay sa epekto ng init at ang haba ng oras na umiiral ang pool.
3) Ang pagbabago ng welding heating at cooling parameters ay nakakaapekto sa solidification at phase transformation process ng molten pool metal, at nakakaapekto sa pagbabago ng metal microstructure sa heat-affected zone, kaya ang istraktura at katangian ng weld at ang welding heat-affected zone ay nauugnay din sa heat function na nauugnay.
4) Dahil ang bawat bahagi ng hinang ay napapailalim sa hindi pantay na pag-init at paglamig, na nagreresulta sa hindi pantay na estado ng stress, na nagreresulta sa iba't ibang antas ng pagpapapangit at pilay ng stress.
5) Sa ilalim ng pagkilos ng init ng hinang, dahil sa magkasanib na impluwensya ng metalurhiya, mga kadahilanan ng stress at ang istraktura ng metal na welded, maaaring mangyari ang iba't ibang anyo ng mga bitak at iba pang mga depekto sa metalurhiko.
6) Tinutukoy ng init ng pag-input ng hinang at ng kahusayan nito ang bilis ng pagkatunaw ng base metal at ang welding rod (welding wire), kaya naaapektuhan ang produktibidad ng hinang.
Ang proseso ng welding heat ay mas kumplikado kaysa sa ilalim ng pangkalahatang mga kondisyon ng paggamot sa init, at mayroon itong sumusunod na apat na pangunahing katangian:
a. Lokal na konsentrasyon ng proseso ng init ng hinang
Ang weldment ay hindi pinainit sa kabuuan sa panahon ng hinang, ngunit ang pinagmumulan ng init ay nagpapainit lamang sa lugar na malapit sa direktang punto ng pagkilos, at ang pag-init at paglamig ay lubhang hindi pantay.
b. Mobility ng welding heat source
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang pinagmumulan ng init ay gumagalaw na may kaugnayan sa weldment, at ang pinainit na lugar ng weldment ay patuloy na nagbabago. Kapag ang welding heat source ay malapit sa isang tiyak na punto ng weldment, ang temperatura ng punto ay mabilis na tumataas, at kapag ang pinagmumulan ng init ay unti-unting lumalayo, ang punto ay lumalamig muli.
c. Transientity ng proseso ng init ng welding
Sa ilalim ng pagkilos ng isang mataas na konsentradong pinagmumulan ng init, ang bilis ng pag-init ay napakabilis (sa kaso ng arc welding, maaari itong umabot ng higit sa 1500°C/s), iyon ay, isang malaking halaga ng enerhiya ng init ang inililipat mula sa init. pinagmulan sa weldment sa napakaikling panahon, at dahil sa pag-init Ang rate ng paglamig ay mataas din dahil sa lokalisasyon at paggalaw ng pinagmumulan ng init.
d. Kumbinasyon ng proseso ng paglipat ng init ng weldment
Ang likidong metal sa weld pool ay nasa isang estado ng matinding paggalaw. Sa loob ng molten pool, ang proseso ng paglipat ng init ay pinangungunahan ng fluid convection, habang sa labas ng molten pool, nangingibabaw ang solid heat transfer, at mayroon ding convective heat transfer at radiation heat transfer. Samakatuwid, ang proseso ng welding heat ay nagsasangkot ng iba't ibang mga paraan ng paglipat ng init, na isang problema sa paglipat ng init ng tambalan.
Ang mga katangian ng mga aspeto sa itaas ay gumagawa ng problema ng welding heat transfer na napakakumplikado. Gayunpaman, dahil ito ay may mahalagang epekto sa kontrol ng kalidad ng hinang at pagpapabuti ng produktibidad, iminumungkahi ng XINFA na ang mga manggagawa sa welding ay dapat na makabisado ang mga pangunahing batas nito at nagbabago ng mga uso sa ilalim ng iba't ibang mga parameter ng proseso.
Oras ng post: Abr-07-2023
