Ang patong ay gumaganap ng isang papel sa mga kumplikadong reaksyon ng metalurhiko at pisikal at kemikal na mga pagbabago sa panahon ng proseso ng hinang, karaniwang pagtagumpayan ang mga problema ng mga light electrodes sa panahon ng hinang, kaya ang patong ay isa rin sa mga pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa kalidad ng weld metal.
Electrode coating: tumutukoy sa coating layer na pantay na pinahiran sa ibabaw ng welding core sa pamamagitan ng pagbubuklod ng mga fine-grained substance na may iba't ibang pisikal at kemikal na katangian.
Ang papel na ginagampanan ng electrode coating: upang bumuo ng slag na may angkop na pisikal at kemikal na mga katangian tulad ng melting point, lagkit, density, at alkalinity sa panahon ng proseso ng hinang, upang matiyak ang matatag na pagkasunog ng arko, upang gawing madaling ilipat ang droplet na metal, at maging sa paligid ng arc zone at molten pool Lumikha ng isang kapaligiran upang maprotektahan ang lugar ng hinang, at makakuha ng magandang hugis at pagganap ng hinang.
Posible ring magdagdag ng mga deoxidizer, mga elemento ng alloying o isang tiyak na halaga ng pulbos na bakal sa patong upang matugunan ang mga kinakailangan ng pagganap ng weld metal o pagbutihin ang kahusayan ng pagtitiwalag.
Ang Xinfa welding materials ay may mahusay na kalidad, mangyaring suriin ang mga detalye:https://www.xinfatools.com/welding-material/
Electrode arc welding principle 1. Drug skin 2. Solder core 3. Protective gas 4. Arc 5. Melt pool 6. Base material 7. Weld 8. Welding slag 9. Slag 10. Droplets
Ang iba't ibang mga hilaw na materyales ay maaaring nahahati sa:
(1) arc stabilizer
Ang pangunahing pag-andar ay upang gawing madaling hampasin ng elektrod ang arko at panatilihing matatag ang pagsunog ng arko sa panahon ng proseso ng hinang. Ang mga hilaw na materyales na ginamit bilang mga arc stabilizer ay pangunahing mga sangkap na naglalaman ng isang tiyak na halaga ng madaling ionized na mga elemento na may mababang potensyal na ionization, tulad ng feldspar, water glass, rutile, titanium dioxide, marble, mica, ilmenite, reduced ilmenite, atbp.
(2) Gas generating agent
Ang gas ay nabubulok sa ilalim ng mataas na temperatura ng arko, na bumubuo ng proteksiyon na kapaligiran, pinoprotektahan ang arko at tinunaw na pool metal, at pinipigilan ang pagpasok ng oxygen at nitrogen sa nakapaligid na hangin. Ang karaniwang ginagamit na gas-generating agent ay carbonates (tulad ng marmol, dolomite, magnesite, barium carbonate, atbp.) at mga organikong sangkap (tulad ng wood flour, starch, cellulose, resin, atbp.).
(3) Deoxidizer (kilala rin bilang reducing agent)
Sa pamamagitan ng kemikal na metalurhiko reaksyon sa proseso ng hinang, ang nilalaman ng oxygen sa weld metal ay nabawasan, at ang pagganap ng weld metal ay napabuti. Ang mga deoxidizer ay pangunahing mga haluang metal at ang kanilang mga pulbos na metal na naglalaman ng mga elemento na may mataas na pagkakaugnay para sa oxygen. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na deoxidizer ang ferromanganese, ferrosilicon, ferrotitanium, ferroaluminum, at silicon-calcium alloys.
(4) Plasticizer
Ang pangunahing pag-andar ay upang mapabuti ang plasticity, pagkalastiko at pagkalikido ng coating coating sa proseso ng electrode press coating, pagbutihin ang kalidad ng electrode coating, at gawing makinis ang ibabaw ng electrode coating nang walang crack. Sa pangkalahatan, pinipili ang mga materyales na may tiyak na elasticity, madulas o ilang partikular na katangian ng pagpapalawak pagkatapos sumipsip ng tubig, tulad ng mika, puting luad, titanium dioxide, talcum powder, solid water glass, cellulose, atbp.
(5) ahente ng alloying
Ito ay ginagamit upang mabayaran ang nasusunog na pagkawala ng mga elemento ng alloying sa panahon ng hinang at upang ilipat ang mga elemento ng alloying sa hinang upang matiyak ang kemikal na komposisyon at mga katangian ng weld metal. Maaaring pumili ng iba't ibang ferroalloys (tulad ng ferromanganese, ferrosilicon, ferrochrome, steel, ferrovanadium, ferroniobium, ferroboron, rare earth ferrosilicon, atbp.) o mga purong metal (tulad ng metal manganese, metal chromium, nickel powder, tungsten powder, atbp.) ayon sa pangangailangan. maghintay).
(6) ahente ng slagging
Sa panahon ng hinang, maaari itong bumuo ng slag na may ilang pisikal at kemikal na katangian, protektahan ang mga patak ng hinang at tinunaw na metal ng pool, at pagbutihin ang pagbuo ng weld. Ang mga hilaw na materyales na ginamit bilang mga ahente ng slagging ay kinabibilangan ng marble, fluorite, dolomite, magnesia, feldspar, white Mud, mika, quartz, rutile, titanium dioxide, ilmenite, atbp.
(7) Panali
Gawing matatag ang patong na materyal sa welding core, at gawin ang electrode coating na magkaroon ng tiyak na lakas pagkatapos matuyo. Walang masamang epekto sa molten pool at weld metal sa panahon ng welding metalurgy. Ang karaniwang ginagamit na mga binder ay water glass (potassium, sodium at ang kanilang mixed water glass), phenolic r
Oras ng post: May-08-2023
