Kahit na ang mga consumable ng MIG gun ay maaaring mukhang maliit na bahagi sa proseso ng welding, maaari silang magkaroon ng malaking epekto. Sa katunayan, kung gaano kahusay ang isang welding operator na pumipili at nagpapanatili ng mga consumable na ito ay maaaring matukoy kung gaano produktibo at epektibo ang welding operation - at kung gaano katagal ang mga consumable.
Nasa ibaba ang ilang pinakamahuhusay na kagawian na dapat malaman ng bawat welding operator pagdating sa pagpili at pagpapanatili ng mga nozzle, contact tips, retaining head at gas diffuser, at cable.
Mga nozzle
Dahil idinidirekta ng mga nozzle ang shielding gas sa weld pool upang protektahan ito mula sa kontaminasyon ng atmospera, kritikal na ang daloy ng gas ay hindi nakaharang.
Ang mga nozzle ay dapat linisin nang madalas hangga't maaari — hindi bababa sa lahat ng iba pang welding cycle sa isang robotic welding operation — upang maiwasan ang spatter buildup ay maaaring humantong sa hindi magandang gas shielding o maging sanhi ng short-circuiting sa pagitan ng contact tip at nozzle. Palaging i-ream ang mga nozzle at tanggalin ang lahat ng spatter gamit ang wastong idinisenyong cutting blade upang maiwasan ang pinsala sa nozzle at upang maiwasan ang permanenteng pagbabago nito. Kahit na gumagamit ng reamer o nozzle cleaning station, pana-panahong siyasatin ang nozzle para sa spatter adhesion, mga naka-block na gas port at carburized contact surface bago at pagkatapos ng bawat paggamit. Ang paggawa nito ay karagdagang proteksyon upang maiwasan ang mahinang daloy ng gas na maaaring makaapekto sa kalidad ng weld.
Kadalasan, kung ang spatter ay dumidikit sa isang nozzle, nangangahulugan ito na ang buhay ng nozzle ay tapos na. Isaalang-alang ang paggamit ng mabilis na spray ng anti-spatter solution kahit man lang sa bawat iba pang reaming session. Kapag ginagamit ang likidong ito kasabay ng isang reamer, mag-ingat na ang sprayer ay hindi kailanman mag-spray ng insert, dahil ang solusyon ay masisira ang ceramic compound o fiberglass sa loob ng nozzle.
Para sa mga high-temperature na robotic welding application, inirerekomenda ang mga heavy-duty na consumable. Tandaan na, habang ang mga brass nozzle ay kadalasang nakakakuha ng mas kaunting spatter, mas mababa din ang init ng mga ito kaysa sa tanso. Gayunpaman, ang spatter ay mas madaling sumunod sa mga nozzle ng tanso. Piliin ang iyong nozzle compound ayon sa application — magpasya kung mas mahusay ang madalas na pagpapalit sa mga bronze na nozzle na mas mabilis na nasusunog o patuloy na nagre-ream ng mga copper nozzle na mas tumatagal ngunit nakakakuha ng mas maraming spatter.
Mga Tip sa Pakikipag-ugnayan at Mga Gas Diffuser
Kadalasan ang isang contact tip ay napupunta sa isang lugar o sa isang gilid muna, depende sa welding cycle at kung gaano kahigpit ang| kawad ay. Ang paggamit ng mga tip sa pakikipag-ugnayan na maaaring i-rotate sa loob ng gas diffuser (o retaining head) ay maaaring makatulong sa pagpapahaba ng buhay ng consumable na ito —at posibleng doblehin pa ang buhay ng serbisyo nito.
Laging suriin ang mga contact tip at gas diffuser bago at pagkatapos ng bawat paggamit upang matiyak na ang lahat ng mga koneksyon ay nasa lugar at masikip. Kapag gumagamit ng anti-spatter liquid, pana-panahong suriin ang mga gas port sa gas diffuser kung may nabara, at regular na suriin at palitan ang mga O-ring at metal retaining ring na humahawak sa nozzle sa lugar. Ang mga lumang singsing ay maaaring maging sanhi ng pagbagsak ng mga nozzle o paglilipat ng mga posisyon sa punto ng koneksyon sa gas diffuser.
Susunod, siguraduhin na ang lahat ng mga bahagi ay tumutugma. Halimbawa, kapag gumagamit ng coarse threaded contact tip, tiyaking ipinares ito sa isang threaded diffuser na tumutugma. Kung kailangan ng robotic welding operation ng heavy-duty retaining head, tiyaking ipares ito sa heavy-duty contact tips.
Panghuli, palaging piliin ang tamang diameter ng tip sa contact para sa wire na ginagamit. Tandaan, na ang ilang banayad na bakal o hindi kinakalawang na asero na wire ay maaaring tumawag para sa isang contact tip na may mas maliit na diameter sa loob kumpara sa laki ng wire. Huwag mag-atubiling kumunsulta sa tech support o isang sales person para matukoy kung aling contact tip at kumbinasyon ng gas diffuser ang pinakaangkop sa application.
Mga kable
Palaging suriin ang mga torque ng body tube at end fittings nang regular, dahil ang maluwag na mga kable ay maaaring magdulot ng sobrang init at humantong ang robotic MIG gun na maagang mabigo. Gayundin, pana-panahong suriin ang lahat ng mga cable at koneksyon sa lupa.
Iwasan ang mga magaspang na ibabaw at matutulis na gilid na maaaring magdulot ng mga luha at gatla sa cable jacket; ang mga ito ay maaari ring maging sanhi ng pagbagsak ng baril nang maaga. Huwag kailanman ibaluktot ang mga kable nang higit sa iminungkahi ng tagagawa. Sa katunayan, ang mga matalim na liko at mga loop sa cable ay dapat palaging iwasan. Kadalasan ang pinakamahusay na solusyon ay ang pagsuspinde sa wire feeder mula sa isang boom o trolley, sa gayon ay inaalis ang malaking bilang ng mga baluktot at pinapanatiling malinis ang cable mula sa mga mainit na weldment o iba pang mga panganib na maaaring humantong sa mga hiwa o liko.
Gayundin, huwag isawsaw ang liner sa mga solvent sa paglilinis dahil masisira nito ang cable at panlabas na jacket, na magpapababa sa pag-asa sa buhay ng pareho. Ngunit pana-panahong hipan ito ng naka-compress na hangin.
Sa wakas, gumamit ng anti-seize sa lahat ng sinulid na koneksyon para matiyak na maayos ang daloy ng kuryente at mananatiling mahigpit ang lahat ng koneksyon.
Tandaan, sa pamamagitan ng pagpili ng mga pantulong na consumable na bahagi at pag-aalaga sa kanila, hindi lamang posible na mapakinabangan ang kahusayan at produktibidad ng operasyon ng robotic welding, ngunit posible ring bawasan ang downtime at dagdagan ang kita.
Oras ng post: Ene-04-2023
