Ang hot air welding ay tinatawag ding hot air welding. Ang compressed air o inert gas (karaniwan ay nitrogen) ay pinainit sa kinakailangang temperatura sa pamamagitan ng heater sa welding gun at i-spray sa plastic surface at sa welding strip, upang ang dalawa ay matunaw at pinagsama sa ilalim ng maliit na presyon. Ang mga plastik na sensitibo sa oxygen (tulad ng polyphthalamide, atbp.) ay dapat gumamit ng inert gas bilang medium ng pag-init, at ang ibang mga plastik ay karaniwang maaaring gumamit ng na-filter na hangin. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit para sa hinang na mga plastik tulad ng polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyoxymethylene, polystyrene, at carbonate.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Ang hot pressure welding ay gumagamit ng heating at pressure para magkadikit ang metal wire at ang metal welding area. Ang prinsipyo ay upang gawing plastik ang metal sa lugar ng hinang sa pamamagitan ng pag-init at presyon, at sa parehong oras ay sirain ang layer ng oksido sa interface ng welding ng presyon, upang ang contact surface sa pagitan ng pressure welding wire at ang metal ay umabot sa atomic gravitational saklaw, sa gayon ay bumubuo ng atraksyon sa pagitan ng mga atomo at pagkamit ng layunin ng pagbubuklod.
Ang hot plate welding ay gumagamit ng isang plate-drawing structure, at ang init ng heating plate machine ay inililipat sa welding surface ng upper at lower plastic heating parts sa pamamagitan ng electric heating. Ang ibabaw ay natunaw, at pagkatapos ay ang heating plate machine ay mabilis na binawi. Matapos ang itaas at ibabang bahagi ng pag-init ay pinainit, ang mga natunaw na ibabaw ay pinagsama, pinatitibay, at pinagsama sa isa. Ang buong makina ay isang frame form, na binubuo ng tatlong plates: ang itaas na template, ang mas mababang template, at ang mainit na template, at nilagyan ng mainit na amag, upper at lower plastic cold molds, at ang action mode ay pneumatic control.
Ang ultrasonic metal welding ay gumagamit ng mga high-frequency na vibration wave upang maihatid sa dalawang ibabaw ng metal na hinangin. Sa ilalim ng presyon, ang dalawang metal na ibabaw ay kumakapit sa isa't isa upang bumuo ng pagsasanib sa pagitan ng mga molecular layer. Ang mga bentahe nito ay mabilis, nakakatipid ng enerhiya, mataas na lakas ng pagsasanib, mahusay na kondaktibiti, walang sparks, at malapit sa malamig na pagproseso; ang mga disadvantage nito ay ang mga welded na bahagi ng metal ay hindi maaaring masyadong makapal (karaniwan ay mas mababa sa o katumbas ng 5mm), ang posisyon ng weld ay hindi maaaring masyadong malaki, at kinakailangan ang presyon.
Ang laser welding ay isang mahusay at tumpak na paraan ng welding na gumagamit ng high-energy-density laser beam bilang pinagmumulan ng init. Ito ay isa sa mga mahalagang aspeto ng aplikasyon ng teknolohiya ng pagpoproseso ng materyal ng laser. Sa pangkalahatan, ang isang tuluy-tuloy na laser beam ay ginagamit upang makumpleto ang koneksyon ng mga materyales. Ang pisikal na proseso ng metalurhiko nito ay halos kapareho sa welding ng electron beam, iyon ay, ang mekanismo ng conversion ng enerhiya ay nakumpleto sa pamamagitan ng isang "key-hole" na istraktura. Ang equilibrium na temperatura sa cavity ay humigit-kumulang 2500°C, at ang init ay inililipat mula sa panlabas na dingding ng mataas na temperatura na lukab upang matunaw ang metal na nakapalibot sa cavity. Ang keyhole ay napuno ng mataas na temperatura na singaw na nabuo ng patuloy na pagsingaw ng materyal sa dingding sa ilalim ng pag-iilaw ng sinag.
Ang sinag ay patuloy na pumapasok sa keyhole, at ang materyal sa labas ng keyhole ay patuloy na dumadaloy. Habang gumagalaw ang sinag, palaging nasa stable na estado ng daloy ang keyhole. Pinupuno ng tinunaw na metal ang puwang na natitira pagkatapos maalis ang keyhole at mag-condense, at mabuo ang weld.
Ang brazing ay isang paraan ng welding kung saan ang isang molten filler (brazing material) na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa mga workpiece na ikokonekta ay pinainit sa isang temperatura sa itaas ng melting point upang gawin itong sapat na likido upang ganap na punan ang espasyo sa pagitan ng dalawang workpiece sa pamamagitan ng capillary aksyon (tinatawag na basa), at pagkatapos ay pagsasama-samahin ang dalawa pagkatapos nitong tumigas. Ayon sa kaugalian sa United States, ang mga temperaturang higit sa 800°F (427°C) ay tinatawag na brazing (hard soldering), at ang mga temperaturang mababa sa 800°F (427°C) ay tinatawag na soft soldering (soft soldering).
Ang manual welding ay isang paraan ng welding na ginagawa gamit ang isang handheld welding torch, welding gun o welding clamp.
Ang Resistance welding ay isang proseso ng pagmamanupaktura at teknolohiya na gumagamit ng heating upang pagdugtungan ang mga metal o iba pang thermoplastic na materyales gaya ng mga plastik. Ito ay isang paraan ng hinang sa pamamagitan ng paglalagay ng presyon sa pamamagitan ng mga electrodes pagkatapos na tipunin ang mga workpiece at gamit ang init ng paglaban na nabuo ng kasalukuyang dumadaan sa ibabaw ng contact ng joint at ang katabing lugar.
Ang friction welding ay isang solid phase welding method na gumagamit ng mekanikal na enerhiya bilang enerhiya. Ginagamit nito ang init na nabuo ng friction sa pagitan ng mga dulong mukha ng mga workpiece upang maabot ang mga ito sa isang plastic na estado, at pagkatapos ay ginagamit ang top forging upang makumpleto ang hinang.
Ginagamit ng electroslag welding ang init ng paglaban na nabuo ng kasalukuyang dumadaan sa slag bilang pinagmumulan ng init upang matunaw ang metal na tagapuno at ang batayang materyal, at pagkatapos ng solidification, nabuo ang isang malakas na koneksyon sa pagitan ng mga atomo ng metal. Sa simula ng hinang, ang welding wire at ang welding groove ay short-circuited upang simulan ang arc, at isang maliit na halaga ng solid flux ay patuloy na idinagdag. Ang init ng arko ay ginagamit upang matunaw ito upang bumuo ng likidong slag. Kapag ang slag ay umabot sa isang tiyak na lalim, ang bilis ng pagpapakain ng welding wire ay nadagdagan, at ang boltahe ay nabawasan, upang ang welding wire ay ipinasok sa slag pool, ang arko ay pinapatay, at ang proseso ng electroslag welding ay naka-on. Pangunahing kinabibilangan ng electroslag welding ang melting nozzle electroslag welding, non-melting nozzle electroslag welding, wire electrode electroslag welding, plate electrode electroslag welding, atbp. Ang weld ay madaling mag-overheat, ang weld metal ay isang magaspang na mala-kristal na istraktura ng cast, ang epekto ng katigasan ay mababa, at ang weldment sa pangkalahatan ay kailangang gawing normal at init pagkatapos ng hinang.
Ang high-frequency welding ay gumagamit ng solid resistance heat bilang enerhiya. Sa panahon ng hinang, ang init ng paglaban na nabuo ng high-frequency na kasalukuyang sa workpiece ay ginagamit upang painitin ang ibabaw ng lugar ng hinang ng workpiece sa isang tunaw o halos plastik na estado, at pagkatapos ay (o hindi) nakaka-upset na puwersa ay inilapat upang makamit ang metal bonding.
Ang hot melt ay isang uri ng koneksyon na ginagawa sa pamamagitan ng pag-init ng mga bahagi sa kanilang (likido) na punto ng pagkatunaw.
Oras ng post: Hul-29-2024
