Pagdating sa welding, ang napakaraming magandang bagay ay kadalasang maaaring magdagdag ng hanggang sa mga hindi kinakailangang gastos, potensyal na downtime at pagkawala ng produktibidad — lalo na kung mayroon kang masyadong malaking MIG gun para sa iyong aplikasyon. Sa kasamaang palad, maraming tao ang naniniwala sa isang karaniwang maling kuru-kuro: na kailangan mo ng MIG gun na na-rate sa pinakamataas na amperage na inaasahan mong magwelding (hal., isang 400-amp na baril para sa isang 400-amp na application). Iyan ay hindi totoo. Sa katunayan, ang isang MIG gun na nagbibigay ng mas mataas na kapasidad ng amperage kaysa sa kailangan mo ay karaniwang mas tumitimbang at maaaring hindi gaanong nababaluktot, na ginagawang hindi gaanong komportable na maniobra sa paligid ng mga weld joints. Mas mataas din ang halaga ng mga MIG gun na mas mataas ang amperage.
Ang pagpili ng "sobrang dami" na baril ay maaaring magpapataas ng pagkapagod at bawasan ang iyong pagiging produktibo. Ang perpektong MIG gun ay nakakakuha ng balanse sa pagitan ng mga hinihingi ng application, at ang laki at bigat ng MIG gun.
Ang totoo, dahil gumugugol ka ng oras sa paglipat ng mga piyesa, pag-tack sa mga ito at pagsasagawa ng iba pang aktibidad bago at pagkatapos ng pag-weld, bihira kang magwelding nang sapat upang maabot ang maximum na duty cycle para sa MIG gun na iyon. Sa halip, kadalasan ay mas mabuting piliin ang pinakamagaan, pinaka-flexible na baril na nakakatugon sa iyong mga pangangailangan. Halimbawa, ang isang MIG gun na na-rate sa 300 amps ay karaniwang maaaring magwelding sa 400 amps at mas mataas - para sa isang limitadong tagal ng oras - at gawin ang isang mahusay na trabaho.
Ipinaliwanag ang mga rating ng baril
Sa United States, itinatag ng National Electrical Manufacturers Association, o NEMA, ang pamantayan sa rating ng MIG gun. Sa Europe, ang mga katulad na pamantayan ay responsibilidad ng Conformité Européenne o European Conformity, na tinatawag ding CE.
Sa ilalim ng parehong ahensya, ang mga MIG gun ay tumatanggap ng rating na nagpapakita ng mga temperatura sa itaas kung saan ang hawakan o cable ay nagiging hindi komportableng mainit. Ang mga rating na ito, gayunpaman, ay hindi tumutukoy sa punto kung saan ang MIG gun ay nanganganib na mapinsala o mabigo.
Karamihan sa pagkakaiba ay nasa duty cycle ng baril. May opsyon ang mga tagagawa na i-rate ang kanilang mga baril sa 100-, 60- o 35-porsiyento na mga duty cycle. Para sa kadahilanang iyon, maaaring magkaroon ng makabuluhang pagkakaiba kapag naghahambing ng iba't ibang mga produkto ng tagagawa ng MIG gun.
Ang duty cycle ay ang dami ng arc-on time sa loob ng 10 minutong yugto. Ang isang tagagawa ng MIG gun ay maaaring gumawa ng 400-amp MIG gun na may kakayahang magwelding sa 100 porsiyentong duty cycle, habang ang isa ay gumagawa ng parehong amperage na MIG gun na maaaring magwelding sa 60 porsiyento lamang na duty cycle. Sa halimbawang ito, ang unang MIG gun ay makakapag-weld nang tuluy-tuloy sa buong amperage sa loob ng 10 minutong time frame, samantalang ang huli ay makakapag-weld lang ng 6 na minuto.
Bago magpasya kung aling MIG gun ang bibilhin, mahalagang suriin ang mga ratio ng duty cycle para sa produkto. Karaniwan mong mahahanap ang impormasyong ito sa panitikan ng produkto o sa website ng gumawa.
Paano ka nagpapatakbo?
Batay sa paliwanag ng rating ng baril sa itaas, mahalaga din para sa iyo na isaalang-alang ang haba ng oras na ginugugol mo sa pagwelding bago mo gawin ang iyong pagpili ng MIG gun. Tingnan kung gaano karaming oras ang aktwal mong ginugugol sa hinang sa loob ng 10 minuto. Maaaring mabigla kang matuklasan na ang average na arc-on na oras ay karaniwang wala pang 5 minuto.
Tandaan na ang welding na may MIG gun na may rating na 300 amps ay lalampas sa na-rate na kapasidad nito kung gagamitin mo ito sa 400 amps at 100-percent duty cycle. Gayunpaman, kung ginamit mo ang parehong baril upang magwelding sa 400 amps at 50-porsiyento na duty cycle, dapat itong gumana nang maayos. Katulad nito, kung mayroon kang application na nangangailangan ng pagwelding ng napakakapal na metal sa mataas na kasalukuyang load (kahit na 500 amps o higit pa) sa napakaikling panahon, maaari kang gumamit ng baril na may rating na 300 amps lang.
Bilang isang pangkalahatang tuntunin, ang isang MIG gun ay nagiging hindi komportable na mainit kapag ito ay lumampas sa buong duty cycle na rating ng temperatura nito. Kung nakikita mo ang iyong sarili na nagwe-welding nang mas matagal sa isang regular na batayan, dapat mong isaalang-alang ang alinman sa welding sa isang mas mababang duty cycle o lumipat sa isang mas mataas na rated na baril. Ang paglampas sa na-rate na kapasidad ng temperatura ng MIG gun ay maaaring humantong sa humina na mga koneksyon at mga kable ng kuryente, at paikliin ang buhay ng pagtatrabaho nito.
Pag-unawa sa epekto ng init
Mayroong dalawang uri ng init na nakakaapekto sa hawakan at temperatura ng cable sa isang MIG gun at gayundin ang tagal ng oras na maaari mong pag-weld dito: nagliliwanag na init mula sa arko at resistive na init mula sa cable. Ang dalawang uri ng init na ito ay nagsasangkot din sa kung anong rating ng MIG gun ang dapat mong piliin.
Nagniningning na Init
Ang nagliliwanag na init ay init na sumasalamin pabalik sa hawakan mula sa welding arc at base metal. Ito ay responsable para sa karamihan ng init na nakatagpo ng MIG gun handle. Maraming mga kadahilanan ang nakakaapekto dito, kabilang ang materyal na hinangin. Kung hinangin mo ang aluminyo o hindi kinakalawang na asero, halimbawa, makikita mo na ito ay nagpapakita ng higit na init kaysa sa banayad na bakal.
Ang shielding gas mixture na ginagamit mo, pati na rin ang welding transfer process, ay maaari ding makaapekto sa radiant heat. Halimbawa, ang argon ay lumilikha ng mas mainit na arko kaysa sa purong CO2, na nagiging sanhi ng isang MIG gun na gumagamit ng argon shielding gas mixture upang maabot ang rate na temperatura nito sa mas mababang amperage kaysa kapag hinang gamit ang purong CO2. Kung gumagamit ka ng proseso ng paglilipat ng spray, maaari mo ring makita na ang iyong welding application ay bumubuo ng mas maraming init. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng 85 porsiyento o mas mayaman na argon shielding gas mixture, kasama ng mas mahabang wire stick out at arc length, na parehong nagpapataas ng boltahe sa application at sa pangkalahatang temperatura. Ang resulta ay, muli, mas nagliliwanag na init.
Ang paggamit ng mas mahabang leeg ng baril ng MIG ay maaaring makatulong na mabawasan ang epekto ng nagniningning na init sa hawakan sa pamamagitan ng paglalagay nito sa malayo sa arko at pagpapanatiling mas malamig. Ang mga consumable na iyong ginagamit ay maaaring makaapekto sa dami ng init na nasisipsip ng leeg. Mag-ingat na makahanap ng mga consumable na mahigpit na kumonekta at may magandang masa, dahil mas mahusay itong sumisipsip ng init at makakatulong na maiwasan ang leeg na magdala ng mas maraming init sa hawakan.
Lumalaban sa init
Bilang karagdagan sa nagniningning na init, maaari kang makatagpo ng resistive heat sa iyong welding application. Ang resistive heat ay nangyayari sa pamamagitan ng electrical resistance sa loob ng welding cable at responsable para sa karamihan ng init sa cable. Ito ay nangyayari kapag ang koryente na nabuo ng pinagmumulan ng kuryente ay hindi dumaloy sa pamamagitan ng mga koneksyon ng cable at cable. Ang enerhiya ng "naka-back up" na kuryente ay nawawala bilang init. Ang pagkakaroon ng sapat na laki ng cable ay maaaring mabawasan ang resistive heat; gayunpaman, hindi ito ganap na maalis. Ang isang cable na sapat na malaki upang ganap na maalis ang resistensya ay magiging masyadong mabigat at mahirap gamitin upang maniobrahin.
Habang tumataas ang amperage ng isang air-cooled na MIG gun, tumataas din ang laki ng cable, mga koneksyon at hawakan. Samakatuwid, ang isang MIG gun na may mas mataas na kapasidad ay halos palaging may mas malaking masa. Kung ikaw ay isang paminsan-minsang welder, ang pagtaas ng timbang at laki na iyon ay maaaring hindi mag-abala sa iyo; gayunpaman, kung magwe-weld ka sa buong araw, araw-araw, mas mabuting humanap ng mas magaan at mas maliit na MIG gun na angkop sa iyong aplikasyon. Sa ilang mga kaso, maaaring mangahulugan iyon ng paglipat sa isang water-cooled na MIG gun, na mas maliit at mas magaan, ngunit maaari ring magbigay ng parehong kapasidad ng welding.
Pagpapasya sa pagitan ng air- at water-cooled
Ang paggamit ng mas magaan na baril ng MIG ay kadalasang maaaring mapabuti ang pagiging produktibo dahil mas madaling magmaniobra para sa mas mahabang panahon. Ang mas maliliit na MIG gun ay maaari ring bawasan ang iyong pagkamaramdamin sa mga paulit-ulit na pinsala sa paggalaw, tulad ng carpal tunnel syndrome.
Pangwakas na mga pag-iisip upang mapanatili kang komportable
Kapag pumipili ng iyong MIG gun, tandaan na hindi lahat ng produkto ay nilikhang pantay. Dalawang MIG gun na may rating na 300 amps ay maaaring mag-iba nang malaki sa mga tuntunin ng kanilang kabuuang sukat at timbang. Maglaan ng oras upang saliksikin ang iyong mga pagpipilian. Gayundin, maghanap ng mga tampok tulad ng isang maaliwalas na hawakan na nagpapahintulot sa hangin na dumaloy dito at pinapanatili itong mas malamig. Ang ganitong mga tampok ay kadalasang nagbibigay-daan sa isang baril na ma-rate sa mas mataas na kapasidad nang hindi nagdaragdag ng anumang sukat o timbang. Panghuli, suriin ang oras na ginugugol mo sa hinang, ang proseso at proteksiyon na gas na iyong ginagamit, at ang mga materyales na iyong hinang. Makakatulong sa iyo ang paggawa nito na pumili ng baril na makakamit ang perpektong balanse sa pagitan ng ginhawa at kapasidad.
Oras ng post: Ene-04-2023
