Ang pagpili ng kagamitan upang magbigay ng pinakamataas na kalidad at produktibidad sa isang welding operation ay higit pa sa power source o welding gun — ang mga consumable ay may mahalagang papel din. Ang mga tip sa pakikipag-ugnayan, sa partikular, ay maaaring gumawa ng malaking pagkakaiba sa pagitan ng pagpapatakbo ng isang mahusay na proseso at pag-iipon ng downtime upang maitama ang mga problema. Ang pagpili ng tamang tip sa pakikipag-ugnayan para sa trabaho ay maaari ding makaapekto sa kakayahang kumita ng operasyon ng welding.
Ang mga contact tip ay may pananagutan sa paglilipat ng welding current sa wire habang dumadaan ito upang likhain ang arko. Sa pinakamainam na paraan, ang wire ay dapat na dumaan nang may kaunting resistensya, habang pinapanatili pa rin ang electrical contact.
Ang mga tip sa pakikipag-ugnay ay maaaring gumawa ng isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng pagpapatakbo ng isang mahusay na proseso ng welding at pag-iipon ng downtime upang itama ang mga problema, at maaari rin silang makaapekto sa kakayahang kumita ng operasyon ng welding.
Para sa kadahilanang iyon, palaging mahalaga na pumili ng isang mataas na kalidad na tip sa pakikipag-ugnay. Bagama't ang mga produktong ito ay maaaring mas mahal nang bahagya kaysa sa mga produktong mas mababa ang grado, may pangmatagalang halaga upang pawalang-bisa ang paunang presyo ng pagbili na iyon.
Higit pa rito, ang mas mataas na kalidad na mga tip sa pakikipag-ugnayan ay karaniwang ginagawa sa mas mahigpit na mekanikal na pagpapaubaya, na lumilikha ng mas mahusay na thermal at electrical na koneksyon. Maaari rin silang magkaroon ng mas makinis na center bore, na nagreresulta sa mas kaunting friction habang dumadaloy ang wire. Nangangahulugan iyon ng pare-parehong pagpapakain ng wire na may mas kaunting drag, na nag-aalis ng mga potensyal na isyu sa kalidad.
Ang mas mataas na kalidad na mga tip sa pakikipag-ugnayan ay maaari ding makatulong na mabawasan ang mga burnback (ang pagbuo ng isang weld sa loob ng contact tip) at makatulong na maiwasan ang isang maling arko na dulot ng hindi pare-parehong electrical conductivity. May posibilidad din silang magtagal.
Pagpili ng tamang materyal at laki ng bore
Ang mga contact tip na ginagamit para sa semi-awtomatikong MIG welding ay karaniwang binubuo ng tanso. Ang materyal na ito ay nagbibigay ng mahusay na thermal at electrical conductivity upang payagan ang pare-parehong paglipat ng kasalukuyang sa wire, habang ito ay sapat na matibay upang mapaglabanan ang init na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang. Para sa robotic welding, pinipili ng ilang kumpanya na gumamit ng mas mabibigat na tungkulin na chrome zirconium contact tip, dahil mas mahirap ang mga ito kaysa sa mga tanso at mas makatiis sa tumaas na arc-on time ng isang automated na application.
Sa karamihan ng mga kaso, ang paggamit ng tip sa contact na tumutugma sa laki ng wire ay humahantong sa pinakamahusay na mga resulta. Gayunpaman, kapag ang wire ay ipinakain mula sa isang drum (hal. ang mga 500 pounds at mas malaki) at/o kapag gumagamit ng solid wire, ang isang maliit na tip sa contact ay maaaring mapabuti ang pagganap ng welding. Dahil ang wire mula sa isang drum ay may posibilidad na magkaroon ng mas kaunting cast, ito ay nagpapakain sa dulo ng contact na may mas kaunti o walang contact - ang pagkakaroon ng isang mas maliit na butas ay nagbibigay ng higit na presyon sa wire, na lumilikha ng mas malaking electric conductivity. Gayunpaman, ang pag-undersize ng tip sa contact ay maaaring magpapataas ng friction, na magreresulta sa maling pagpapakain ng wire at, potensyal, burnback.
Sa kabaligtaran, ang paggamit ng isang napakalaking tip ay maaaring mabawasan ang kasalukuyang paglipat at tumaas ang mga temperatura ng tip, na maaari ring humantong sa wire burnback. Kapag nag-aalinlangan tungkol sa pagpili ng wastong laki ng tip sa pakikipag-ugnayan, kumunsulta sa isang pinagkakatiwalaang tagagawa o welding distributor.
Bilang pinakamahusay na kasanayan, palaging suriin ang koneksyon sa pagitan ng contact tip at ng gas diffuser upang matiyak na ligtas ito. Alinsunod dito, binabawasan ng secure na koneksyon ang electrical resistance na maaaring humantong sa overheating.
Pag-unawa sa contact tip recess
Ang contact tip recess ay tumutukoy sa posisyon ng contact tip sa loob ng nozzle at isang mahalagang salik na nakakaimpluwensya sa kalidad ng weld, produktibidad at mga gastos sa isang welding operation. Sa partikular, ang tamang recess ng tip sa pakikipag-ugnay ay maaaring mabawasan ang pagkakataon para sa labis na spatter, porosity at burnthrough o warping sa mas manipis na mga materyales. Makakatulong din ito na mabawasan ang nagniningning na init na maaaring magdulot ng maagang pagkabigo sa tip sa pakikipag-ugnayan.
Direktang naaapektuhan ng contact tip recess ang wire stickout, tinatawag ding electrode extension. Kung mas malaki ang recess, mas mahaba ang stickout at mas mataas ang boltahe. Dahil dito, ginagawa nitong bahagyang hindi matatag ang arko. Para sa kadahilanang iyon, ang pinakamahusay na wire stickout ay karaniwang ang pinakamaikling pinapayagan para sa application; nagbibigay ito ng mas matatag na arko at mas mahusay na mababang boltahe na pagtagos. Ang mga karaniwang posisyon ng tip sa pakikipag-ugnayan ay 1/4-inch recess, 1/8-inch recess, flush at 1/8-inch extension. Sumangguni sa Figure 1 para sa mga inirerekomendang aplikasyon para sa bawat isa.
| Recess/Extension | Amperage | Wire Stick-Out | Proseso | Mga Tala |
| 1/4-in. Recess | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Pagwilig, mataas na kasalukuyang pulso | Metal-cored wired, spray transfer, argon-rich mixed gas |
| 1/8-in. Recess | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Pagwilig, mataas na kasalukuyang pulso | Metal-cored wired, spray transfer, argon-rich mixed gas |
| Flush | < 200 | 1/4 – 1/2in. | Short-current, low-current na pulso | Mababang konsentrasyon ng argon o 100 porsiyentong CO2 |
| 1/8-in. Extension | < 200 | 1/4 in. | Short-current, low-current na pulso | Mahirap i-access ang mga joints |
Pinapalawak ang buhay ng tip sa pakikipag-ugnayan
Ang pagkabigo sa contact tip ay maaaring magresulta mula sa ilang mga impluwensya, kabilang ang mga burnback, mekanikal at elektrikal na pagkasuot, hindi magandang pamamaraan ng welding operator (hal, mga pagkakaiba-iba sa anggulo ng baril at contact-tip-to-work-distance [CTWD]), at reflective heat mula sa base na materyal, na karaniwan sa mas mahigpit na pag-access sa mga joint ng weld o mga nakakulong na lugar.
Ang kalidad ng wire na ginagamit ay maaari ding makaapekto sa buhay ng contact tip. Ang mahinang kalidad na wire ay kadalasang may hindi kanais-nais na cast o helix na maaaring maging sanhi ng pagkaing mali nito. Maaaring pigilan nito ang wire at contact tip mula sa pagkonekta nang maayos sa pamamagitan ng bore, na nagreresulta sa mababang conductivity at mataas na electrical resistance. Ang mga isyung ito ay maaaring humantong sa napaaga na pagkabigo sa tip sa pakikipag-ugnayan dahil sa sobrang pag-init, pati na rin ang mahinang kalidad ng arko. Upang pahabain ang buhay ng tip sa pakikipag-ugnayan, isaalang-alang ang sumusunod:
• Gamitin ang wastong drive roll upang matiyak ang maayos na pagpapakain ng wire.
• Palakihin ang bilis ng wire feed at pahabain ang CTWD para mabawasan ang mga burnback.
• Pumili ng mga tip sa pakikipag-ugnayan na may makinis na ibabaw upang maiwasan ang pagka-snagging ng wire.
• Putulin ang MIG gun liner sa tamang haba upang ang wire ay dumaan nang maayos.
• Ibaba ang temperatura ng pagpapatakbo, kung maaari, upang mabawasan ang pagkasira ng kuryente.
• Gumamit ng mas maiikling mga kable ng kuryente kung posible upang makakuha ng mas maayos na pagpapakain ng kawad. Kung kinakailangan ang mas mahahabang mga kable ng kuryente, subukang bawasan ang mga loop sa mga ito upang maiwasan ang kinking.
Sa ilang mga pagkakataon, maaaring kanais-nais na i-convert sa isang water-cooled na MIG gun upang makatulong na panatilihin ang mga consumable sa harap, kabilang ang tip sa contact, mas malamig at tumatakbo nang mas matagal.
Dapat ding isaalang-alang ng mga kumpanya ang pagsubaybay sa kanilang paggamit ng tip sa pakikipag-ugnayan, pagpuna sa labis na pagbabago at pagtugon nang naaayon sa ilan sa mga iminungkahing pag-iingat. Ang pagtugon sa downtime na ito nang mas maaga kaysa sa huli ay maaaring maging malayo sa pagtulong sa mga kumpanya na mabawasan ang mga hindi kinakailangang gastos para sa imbentaryo, habang pinapahusay din ang kalidad at produktibidad.
Oras ng post: Ene-04-2023
