Dadalhin ka ng artikulong ito upang madaling maunawaan ang mga depekto sa hinang - lamellar crack

Ang mga welding crack bilang ang pinaka-mapanganib na klase ng mga depekto sa welding, na seryosong nakakaapekto sa pagganap at kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga welded na istruktura. Ngayon, dadalhin ka namin upang makilala ang isa sa mga uri ng mga bitak - mga laminated na bitak.

01

Non-metallic inclusions, steel plate sa rolling process ay ilang non-metallic inclusions sa loob ng steel, atbp. (tulad ng sulfides, silicates) na pinagsama sa isang banda na kahanay sa direksyon ng rolling, na nagreresulta sa pagkakaiba-iba sa mga mekanikal na katangian ng bakal, inclusions ay welded istraktura upang makabuo ng laminar tearing ng mga potensyal na kadahilanan, ngunit din ang pangunahing dahilan para sa produksyon ng laminar tearing.

02

Constraint stress, dahil sa welding thermal cycle, welded joints ay lilitaw pagpilit puwersa, para sa isang ibinigay na pinagsama makapal na plate T-shaped at cross joints, sa welding parameter sa ilalim ng mga kondisyon ng parehong mga kondisyon, mayroong isang kritikal na pagpilit ng stress o baluktot lakas ng pagpilit, kapag mas malaki kaysa sa halagang ito ay madaling makagawa ng laminar tearing.

03

Ang pagsasabog ng hydrogen, ang hydrogen ay isang tagapagtaguyod ng pag-crack, dahil sa pagsasabog ng hydrogen at pinagsama sa isang molekula upang ang lokal na stress ay tumaas nang husto, kapag ang hydrogen ay natipon sa mga inklusyon sa dulo ng pagsulong ng mga non-metallic inclusions at pagkawala ng metal ng pagdirikit, at aalisin ang mga kalapit na inklusyon sa metal, sa bali ng mga katangian ng hydrogen fracture.

04

Ang mga katangian ng materyal ng magulang, kahit na ang mga pagsasama ay ang pangunahing sanhi ng pagkapunit ng laminar, ngunit ang mga mekanikal na katangian ng metal ay mayroon ding napakahalagang epekto sa pagkapunit ng laminar. Ang mahinang plastic kayamutan ng metal, mas malamang na mag-crack ng expansion, iyon ay, mahinang pagtutol sa laminar tearing.

Isinalin gamit ang www.DeepL.com/Translator (libreng bersyon)

Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
Upang maiwasan ang pagbuo ng mga laminar crack, ang pangunahing bagay sa disenyo at proseso ng konstruksiyon ay upang maiwasan ang Z-direction stress at stress concentration, ang mga tiyak na hakbang ay ang mga sumusunod:
1. Pagbutihin ang magkasanib na disenyo upang mabawasan ang napipilitang pilay. Tukoy na mga hakbang tulad ng: ay hahantong sa arc plate dulo extension ng isang tiyak na haba, magkaroon ng epekto ng pagpigil sa pag-crack; baguhin ang weld arrangement upang baguhin ang direksyon ng weld contraction stress, ang vertical arc plate sa horizontal arc plate, baguhin ang posisyon ng weld, upang ang joint ng kabuuang direksyon ng puwersa na kahanay sa rolled layer, ay maaaring lubos na mapabuti ang pagganap ng anti-laminar tearing.
2. Magpatibay ng naaangkop na paraan ng hinang, ang paggamit ng mababang paraan ng hinang ng hydrogen ay kanais-nais, tulad ng hinang na may kalasag sa gas, ang nakalubog na arc welding ay maliit ang tendensya ng malamig na crack, ay nakakatulong upang mapabuti ang pagganap ng anti-laminar tearing.
3. Ang paggamit ng mababang lakas na tumutugma sa mga materyales sa hinang, ang weld metal ay may mababang yield point, mataas na ductility, madaling gawin ang strain ay puro sa weld at bawasan ang heat-affected zone ng base material strain, maaaring mapabuti ang pagganap ng anti-laminar tearing.
4. Sa paggamit ng teknolohiya ng hinang, ang paggamit ng ibabaw surfacing isolation layer; simetriko hinang, upang ang pamamahagi ng strain ay balanse, binabawasan ang konsentrasyon ng strain.
5. Upang maiwasan ang pagkapunit ng laminar na dulot ng malamig na pag-crack, dapat nating subukan ang lahat ng ating makakaya na magpatibay ng ilang mga hakbang upang maiwasan ang malamig na pag-crack, tulad ng pagpapabuti ng preheating at pagkontrol sa temperatura ng interlayer, atbp. Bilang karagdagan, maaari rin nating gamitin ang mga paraan ng pag-alis ng stress tulad ng intermediate annealing.
6. Makokontrol din natin ang laki ng weld, gamit ang maliliit na welding feet, multi-channel welding process.

Isinalin gamit ang www.DeepL.com/Translator (libreng bersyon)