Mayroong maraming mga bagay na kailangang bigyang pansin sa panahon ng proseso ng hinang. Kung babalewalain, maaari itong humantong sa malalaking pagkakamali.
Tinutukoy ng mga detalye ang tagumpay o kabiguan, mangyaring basahin ito nang matiyaga!
1 Huwag pansinin ang pagpili ng pinakamahusay na boltahe sa panahon ng pagtatayo ng hinang
[Phenomena] Sa panahon ng hinang, anuman ang laki ng uka, kung ito ay base, pagpuno o takip, ang parehong arc boltahe ay pinili. Sa ganitong paraan, maaaring hindi makamit ang kinakailangang lalim at lapad ng pagtagos, at maaaring mangyari ang mga depekto tulad ng mga undercut, pores, at spatter.
[Mga Panukala] Sa pangkalahatan, ang katumbas na mahabang arko o maikling arko ay dapat piliin para sa iba't ibang sitwasyon upang makakuha ng mas mahusay na kalidad ng hinang at kahusayan sa trabaho.
Halimbawa, ang maikling operasyon ng arc ay dapat gamitin upang makakuha ng mas mahusay na pagtagos sa panahon ng pang-ilalim na hinang, at ang boltahe ng arko ay maaaring angkop na tumaas upang makakuha ng mas mataas na kahusayan at lapad ng pagkatunaw sa panahon ng pag-fill welding o pag-welding ng takip.
2 Hindi kinokontrol ng welding ang welding current
[Phenomena] Sa panahon ng welding, upang makakuha ng progreso, ang butt welds ng medium at thick plates ay hindi grooved. Bumababa ang index ng lakas, o kahit na nabigo upang matugunan ang mga karaniwang kinakailangan, at lumilitaw ang mga bitak sa panahon ng pagsubok sa baluktot. Gagawin nitong hindi matiyak ang pagganap ng weld joint at magdulot ng potensyal na panganib sa kaligtasan ng istruktura.
[Mga Panukala] Kapag nagwe-welding, ang welding current ay dapat kontrolin ayon sa proseso ng evaluation, at pinapayagan ang 10 hanggang 15% fluctuation. Hindi dapat lumampas sa 6mm ang mapurol na gilid ng uka. Kapag ang docking, kapag ang kapal ng plato ay lumampas sa 6mm, ang mga bevel ay dapat gawin para sa hinang.
3 Hindi binibigyang pansin ang pinag-ugnay na paggamit ng bilis ng hinang, kasalukuyang hinang, at diameter ng elektrod
[Phenomena] Kapag hinang, huwag pansinin ang pagkontrol sa bilis ng hinang at kasalukuyang hinang, at i-coordinate ang paggamit ng diameter ng elektrod at posisyon ng hinang.
Halimbawa, kapag nagsasagawa ng primer welding sa isang ganap na natagos na sulok na tahi, dahil sa makitid na sukat ng ugat, kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, ang root gas at slag inclusions ay walang sapat na oras upang maalis, na maaaring madaling magdulot ng mga depekto tulad ng bilang hindi kumpletong pagtagos, slag inclusions, at pores sa ugat. ; Kapag hinang ang takip, kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, madaling makagawa ng mga pores; kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal, ang weld reinforcement ay magiging masyadong mataas at ang hugis ay magiging hindi regular; kapag hinang ang manipis na mga plato o hinang na may maliit na mapurol na mga gilid, ang bilis ng hinang ay magiging masyadong mataas. Mabagal at madaling kapitan ng pagka-burnout at iba pang mga sitwasyon.
[Mga Panukala] Ang bilis ng hinang ay may malaking epekto sa kalidad ng hinang at kahusayan sa produksyon ng hinang. Kapag pumipili, piliin ang naaangkop na bilis ng hinang ayon sa kasalukuyang hinang, posisyon ng pinagtahian ng hinang (welding sa ibaba, hinang sa pagpuno, hinang ng takip), kapal ng tahi ng hinang, at laki ng uka. Bilis, sa premise ng pagtiyak ng pagtagos, madaling paglabas ng gas at welding slag, walang burn-through, at mahusay na pagbuo, ang isang mas mataas na bilis ng hinang ay pinili upang mapabuti ang produktibo at kahusayan.
4 Pagkabigong bigyang-pansin ang kontrol sa haba ng arko habang hinang
[Phenomena] Sa panahon ng welding, ang haba ng arc ay hindi maayos na nababagay ayon sa groove form, bilang ng welding layers, welding form, electrode model, atbp. Dahil sa hindi tamang paggamit ng welding arc length, mahirap makakuha ng de-kalidad na welds .
[Mga Panukala] Upang matiyak ang kalidad ng hinang, ang mga maikling operasyon ng arko ay karaniwang ginagamit sa panahon ng hinang, ngunit ang naaangkop na haba ng arko ay maaaring mapili ayon sa iba't ibang mga sitwasyon upang makuha ang pinakamainam na kalidad ng hinang, tulad ng unang hakbang ng hugis-V. uka butt joints at corner joints. Ang unang layer ay dapat gumamit ng isang mas maikling arko upang matiyak ang pagtagos nang walang undercutting, at ang pangalawang layer ay maaaring bahagyang mas mahaba upang punan ang weld. Kapag maliit ang weld gap, dapat gumamit ng maikling arko. Kapag malaki ang puwang, ang arko ay maaaring bahagyang mas mahaba at ang bilis ng hinang ay mapabilis. Ang arko para sa overhead welding ay dapat na ang pinakamaikling upang maiwasan ang tinunaw na bakal mula sa pagdaloy pababa; para makontrol ang temperatura ng molten pool sa panahon ng vertical at horizontal welding, dapat ding gumamit ng small current at short arc welding.
Bilang karagdagan, kahit anong uri ng hinang ang ginagamit, dapat bigyang pansin ang pagpapanatiling hindi nagbabago ang haba ng arko sa panahon ng paggalaw upang matiyak na ang lapad ng pagtagos at lalim ng pagtagos ng buong hinang ay pare-pareho.
5 Welding nang hindi binibigyang pansin ang pagkontrol ng welding deformation
[Phenomena] Kapag nagwe-welding, hindi mo binibigyang pansin ang pagkontrol ng deformation mula sa mga aspeto ng welding sequence, personnel arrangement, groove form, welding specification selection at operation method, atbp., na humahantong sa malaking deformation pagkatapos ng welding, kahirapan sa pagwawasto, at tumaas na gastos, lalo na para sa makapal na mga plato at malalaking workpiece. Ang pagwawasto ay mahirap, at ang mekanikal na pagwawasto ay madaling magdulot ng mga bitak o lamellar na luha. Ang halaga ng pagwawasto ng apoy ay mataas at ang mahinang operasyon ay madaling maging sanhi ng overheating ng workpiece.
Para sa mga workpiece na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, kung ang epektibong mga hakbang sa pagkontrol sa pagpapapangit ay hindi gagawin, ang mga sukat ng pag-install ng workpiece ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit, at maaaring magresulta pa sa muling paggawa o pag-scrap.
[Mga Panukala] Magpatibay ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng welding at pumili ng naaangkop na mga detalye ng welding at mga paraan ng pagpapatakbo, pati na rin ang mga anti-deformation at mahigpit na mga hakbang sa pag-aayos.
6 Ang multi-layer welding ay isinasagawa nang walang tigil at walang pansin ang binabayaran sa pagkontrol sa temperatura sa pagitan ng mga layer
[Phenomena] Kapag nagwe-welding ng mga multi-layer na makapal na plato, huwag pansinin ang kontrol ng temperatura sa pagitan ng mga layer. Kung ang pagitan sa pagitan ng mga layer ay masyadong mahaba, ang hinang nang walang pag-init ay madaling magdudulot ng malamig na mga bitak sa pagitan ng mga layer; kung ang pagitan ay masyadong maikli, ang temperatura sa pagitan ng mga layer ay Kung ang temperatura ay masyadong mataas (higit sa 900°C), ito ay makakaapekto rin sa pagganap ng weld at ang heat-affected zone, na nagiging sanhi ng mga magaspang na butil, na nagreresulta sa pagbaba ng tigas at kaplastikan, at nag-iiwan ng mga potensyal na panganib sa mga kasukasuan.
[Mga Panukala] Kapag nagwe-welding ng mga multi-layer na makapal na plato, dapat palakasin ang kontrol ng temperatura ng inter-layer. Sa panahon ng tuluy-tuloy na proseso ng hinang, ang temperatura ng materyal na base ng hinang ay dapat suriin upang matiyak na ang temperatura ng inter-layer ay pare-pareho hangga't maaari sa temperatura ng preheating. Dapat ding kontrolin ang pinakamataas na temperatura.
Ang oras ng hinang ay hindi dapat masyadong mahaba. Sa kaso ng pagkagambala sa welding, dapat gawin ang naaangkop na mga hakbang pagkatapos ng pag-init at pag-iingat ng init. Kapag hinang muli, ang re-preheating na temperatura ay dapat na naaangkop na mas mataas kaysa sa unang preheating na temperatura.
7 Ang mga multi-layer welds ay hinangin sa ibabang layer nang hindi inaalis ang welding slag at mga depekto sa weld surface.
[Phenomena] Kapag ang multi-layer welding ng makapal na mga plato, ang welding ng lower layer ay direktang isinasagawa nang hindi inaalis ang welding slag at mga depekto pagkatapos ng bawat layer ng welding. Madali itong magdulot ng mga depekto tulad ng mga slag inclusion, pores, bitak at iba pang mga depekto sa weld, binabawasan ang lakas ng koneksyon at nagiging sanhi ng welding ng lower layer. tilamsik ng oras.
[Mga Panukala] Kapag nagwe-welding ng makapal na mga plato sa maraming layer, dapat na patuloy na hinangin ang bawat layer. Pagkatapos ng bawat layer ng welding seam ay welded, welding slag, welding seam surface defects at spatter ay dapat alisin sa oras. Kung ang anumang mga depekto tulad ng mga slag inclusions, pores, bitak at iba pang mga depekto na nakakaapekto sa kalidad ng hinang ay natagpuan, dapat itong ganap na alisin bago magwelding.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
8 Hindi sapat na laki ng fillet para sa joint butt o corner butt combination welds na nangangailangan ng penetration
[Phenomena] Ang butt o corner butt combination welds na nangangailangan ng penetration gaya ng T-shaped joints, cross joints, corner joints, atbp. ay may hindi sapat na weld leg size, o ang web at upper wing ng crane beam o katulad na bahagi na nangangailangan ng pagkalkula ng pagkapagod ay dinisenyo. Kung ang laki ng weld leg ng plate edge connection weld ay hindi sapat, ang lakas at higpit ng weld ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
[Mga Panukala] T-shaped joints, cross joints, corner joints at iba pang butt combination welds na nangangailangan ng penetration ay dapat na alinsunod sa mga kinakailangan sa disenyo at dapat may sapat na welding legs. Sa pangkalahatan, ang laki ng welding leg ay hindi dapat mas mababa sa 0.25t (t ay ang koneksyon point thinner plate kapal). Ang laki ng binti ng weld na nagkokonekta sa web at upper flange ng crane beam o katulad na web plate na idinisenyo upang mangailangan ng fatigue verification ay 0.5t at hindi dapat mas malaki sa 10mm. Ang pinahihintulutang paglihis ng mga sukat ng hinang ay 0~4 mm.
9 Isinasaksak ng welding ang dulo ng welding rod o iron block sa magkasanib na puwang
[Phenomena] Dahil mahirap i-fuse ang electrode tip o iron block sa welded piece sa panahon ng welding, ang mga depekto sa welding tulad ng kakulangan ng fusion at kawalan ng penetration ay magreresulta, at ang lakas ng koneksyon ay mababawasan. Kung ang ulo ng welding rod o bloke ng bakal ay puno ng kalawang, mahirap tiyakin na ang materyal ay pare-pareho sa base na materyal; kung ang ulo ng welding rod o iron block ay napuno ng mantsa ng langis, mga dumi, atbp., ito ay magdudulot ng mga depekto tulad ng mga pores, slag inclusions, at mga bitak sa weld. Ang mga kundisyong ito ay lubos na magbabawas sa kalidad ng mga welds ng mga joints at mabibigo upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad ng disenyo at mga detalye para sa mga welds.
【sukat】
(1) Kapag ang assembly gap ng workpiece ay malaki, ngunit hindi lalampas sa pinapayagang saklaw ng paggamit, at ang assembly gap ay lumampas sa 2 beses ang kapal ng sheet o higit sa 20mm, ang surfacing method ay dapat gamitin upang punan ang recessed mga bahagi o bawasan ang puwang ng pagpupulong. Mahigpit na ipinagbabawal na gamitin ang paraan ng pagpuno ng welding rod head o iron block repair welding sa joint gap.
(2) Kapag nagpoproseso at nagmamarka ng mga bahagi, dapat bigyang pansin ang pag-iiwan ng sapat na cutting allowance at welding shrinkage allowance pagkatapos ng pagputol, at pagkontrol sa laki ng mga bahagi. Huwag dagdagan ang puwang upang matiyak ang laki ng hitsura.
10 Hindi binibigyang pansin ang pagkakasunud-sunod ng hinang ng mga bahagi na may mga cross welds
[Phenomena] Para sa mga bahagi na may mga cross welds, hindi namin binibigyang-pansin ang makatwirang pag-aayos ng pagkakasunud-sunod ng welding sa pamamagitan ng pagsusuri sa paglabas ng stress ng welding at ang epekto ng welding stress sa pagpapapangit ng bahagi, ngunit hinang nang random patayo at pahalang. Bilang isang resulta, ang mga patayo at pahalang na tahi ay mapipilitan sa isa't isa, na magreresulta sa mas malaki.
[Mga Panukala] Para sa mga sangkap na may mga cross welds, dapat na bumuo ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng welding. Kapag mayroong ilang vertical at horizontal cross welds na i-welded, ang mga transverse seams na may mas malaking shrinkage deformation ay dapat na welded muna, at pagkatapos ay ang longitudinal welds. Sa ganitong paraan, ang mga transverse welds ay hindi mapipigilan ng mga longitudinal welds at ang pag-urong ng stress ng mga transverse seams ay mababawasan. Ang pagpapakawala nang walang pagpigil ay maaaring mabawasan ang welding deformation at matiyak ang kalidad ng weld, o weld butt welds muna at pagkatapos ay fillet welds.
Oras ng post: Nob-01-2023
