Ang katumpakan ay ginagamit upang ipahiwatig ang kalinisan ng produkto ng workpiece. Ito ay isang espesyal na termino para sa pagsusuri ng mga geometric na parameter ng ibabaw ng machining at isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng pagganap ng mga CNC machining center. Sa pangkalahatan, ang katumpakan ng machining ay sinusukat sa pamamagitan ng tolerance grade. Kung mas mababa ang grado, mas mataas ang katumpakan. Ang pagpihit, paggiling, pagpaplano, paggiling, pagbabarena, at pagbubutas ay mga karaniwang paraan ng pag-machining ng mga sentro ng machining ng CNC. Kaya anong katumpakan ng machining ang dapat makamit ng mga proseso ng machining na ito?
1.Katumpakan ng pagliko
Ang pag-ikot ay tumutukoy sa proseso ng pagputol kung saan umiikot ang workpiece at gumagalaw ang tool sa pag-ikot sa isang tuwid na linya o kurba sa eroplano, na ginagamit upang iproseso ang panloob at panlabas na cylindrical na mga ibabaw, mga dulo ng mukha, mga conical na ibabaw, na bumubuo ng mga ibabaw at mga thread ng workpiece.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pagliko ay 1.6-0.8μm.
Ang magaspang na pagliko ay nangangailangan ng paggamit ng malaking lalim ng pagputol at malaking rate ng feed upang mapabuti ang kahusayan ng pagliko nang hindi binabawasan ang bilis ng pagputol, at ang kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw ay 20-10um.
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
Ang semi-finishing at finishing turning ay subukang gumamit ng mataas na bilis at maliit na feed rate at cutting depth, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 10-0.16um.
Ang pinong pinakintab na tool sa pagliko ng brilyante sa high-precision lathe ay maaaring magpaikot ng mga non-ferrous na metal na workpiece sa mataas na bilis, na may pagkamagaspang sa ibabaw na 0.04-0.01um. Ang ganitong uri ng pagliko ay tinatawag ding "mirror turning".
2. Ang paggiling ng precision milling ay tumutukoy sa paggamit ng umiikot na mga multi-blade na tool upang gupitin ang mga workpiece, na isang napakahusay na paraan ng pagproseso.
Angkop para sa pagproseso ng mga eroplano, grooves, at iba't ibang splines, gears, thread molds at iba pang espesyal na ibabaw.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng paggiling ay karaniwang 6.3-1.6μm. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng magaspang na paggiling ay 5-20μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng semi-finishing milling ay 2.5-10μm. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pinong paggiling ay 0.63-5μm.
3. Katumpakan ng pagpaplano
Ang pagpaplano ay isang paraan ng pagputol na gumagamit ng planer upang gumawa ng pahalang na relatibong linear na reciprocating motion sa workpiece, na pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng hugis ng mga bahagi. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng planing ay Ra6.3-1.6μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng magaspang na planing ay 25-12.5μm. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng semi-finishing planing ay 6.2-3.2μm. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng fine planing ay 3.2-1.6μm.
4. Katumpakan ng paggiling Ang paggiling ay tumutukoy sa paraan ng pagproseso ng paggamit ng mga abrasive at mga tool sa paggiling upang putulin ang labis na materyal sa workpiece. Ito ay nabibilang sa fine processing at malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya.
Karaniwang ginagamit ang paggiling para sa semi-finishing at finishing, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang 1.25-0.16μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng precision grinding ay 0.16-0.04μm.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ultra-precision grinding ay 0.04-0.01μm. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mirror grinding ay maaaring umabot ng mas mababa sa 0.01μm.
5. Nakakainip
Ito ay isang proseso ng pagputol na gumagamit ng isang tool upang palakihin ang panloob na diameter ng isang butas o iba pang pabilog na tabas. Ang saklaw ng aplikasyon nito sa pangkalahatan ay mula sa semi-roughing hanggang sa pagtatapos. Ang tool na ginagamit ay kadalasang isang single-edged boring tool (tinatawag na boring bar).
Ang boring na katumpakan ng mga materyales na bakal ay karaniwang maaaring umabot sa 2.5-0.16μm.
Ang katumpakan ng pagproseso ng precision boring ay maaaring umabot sa 0.63-0.08μm.
Oras ng post: Set-03-2024
