Para sa kasalukuyang pang-ekonomiyang CNC lathes sa ating bansa, ang mga ordinaryong three-phase asynchronous na motor ay karaniwang ginagamit upang makamit ang walang hakbang na pagbabago ng bilis sa pamamagitan ng mga frequency converter. Kung walang mekanikal na deceleration, ang spindle output torque ay kadalasang hindi sapat sa mababang bilis. Kung ang cutting load ay masyadong malaki, ito ay madaling makakuha ng boring. Gayunpaman, ang ilang mga kagamitan sa makina ay may mga gear gear na napakahusay na nilulutas ang problemang ito.
1. Impluwensiya sa temperatura ng pagputol: bilis ng pagputol, rate ng feed, halaga ng paggupit sa likod;
Impluwensya sa puwersa ng pagputol: halaga ng back cutting, rate ng feed, bilis ng pagputol;
Impluwensya sa tibay ng tool: bilis ng pagputol, rate ng feed, halaga ng back engagement.
2. Kapag nadoble ang dami ng back cutting, nadodoble ang cutting force;
Kapag nadoble ang feed rate, tataas ang cutting force ng humigit-kumulang 70%;
Kapag dumoble ang bilis ng pagputol, unti-unting bumababa ang puwersa ng pagputol;
Sa madaling salita, kung G99 ang ginamit at ang bilis ng pagputol ay nagiging mas malaki, ang puwersa ng pagputol ay hindi magbabago nang malaki.
3. Maaari itong hatulan batay sa paglabas ng mga bakal na chips kung ang cutting force at cutting temperature ay nasa loob ng normal na hanay.
4. Kapag ang sinusukat na aktwal na halaga ) Ang R na iyong pinalayas ay maaaring magasgas sa panimulang posisyon.
5. Ang temperatura na kinakatawan ng kulay ng mga iron filing:
Ang puti ay mas mababa sa 200 degrees
Dilaw na 220-240 degrees
Madilim na asul na 290 degrees
Asul na 320-350 degrees
Ang lilang itim ay higit sa 500 degrees
Ang pula ay higit sa 800 degrees
6. Ang FUNAC OI mtc ay karaniwang nagde-default sa G command:
G69: Kanselahin ang G68 rotation coordinate system command
G21: Input ng sukat ng sukat
G25: Nadiskonekta ang spindle speed fluctuation detection
G80: Pagkansela ng fixed cycle
G54: Default ng system ng coordinate
G18: Pagpili ng ZX na eroplano
G96 (G97): pare-pareho ang linear na kontrol ng bilis
G99: Feed sa bawat rebolusyon
G40: Pagkansela ng kompensasyon sa ilong ng tool (G41 G42)
G22: Naka-on ang stored stroke detection
G67: Kinansela ang macro program modal call
G64: Ito ay ang tuloy-tuloy na path mode command sa unang bahagi ng sistema ng Siemens. Ang function nito ay roundness rounding na may axial tolerance. Ang G64 ay ang orihinal na utos ng susunod na G642 at CYCLE832.
G13.1: Kinansela ang mode ng interpolation ng polar coordinate
7. Ang panlabas na thread ay karaniwang 1.3P at ang panloob na thread ay 1.08P.
8. Bilis ng thread S1200/thread pitch*safety factor (karaniwan ay 0.8).
9. Manual tool tip R compensation formula: chamfering mula sa ibaba hanggang sa itaas: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Mula Just change ang chamfer mula minus hanggang plus kapag pataas at pababa.
10. Sa tuwing tataas ang feed ng 0.05, bumababa ang bilis ng pag-ikot ng 50-80 rpm. Ito ay dahil ang pagpapababa sa bilis ng pag-ikot ay nangangahulugan na ang pagkasuot ng tool ay bumababa, at ang puwersa ng pagputol ay tumataas nang mas mabagal, sa gayon ay nakakabawi sa pagtaas ng puwersa ng pagputol at temperatura dahil sa pagtaas ng feed. epekto.
11. Ang impluwensya ng bilis ng pagputol at puwersa ng pagputol sa tool ay mahalaga. Ang sobrang lakas ng pagputol ay ang pangunahing dahilan ng pagbagsak ng tool.
Ang ugnayan sa pagitan ng bilis ng pagputol at puwersa ng pagputol: mas mabilis ang bilis ng pagputol, nananatiling hindi nagbabago ang feed at dahan-dahang bumababa ang puwersa ng pagputol. Kasabay nito, ang mas mabilis na bilis ng pagputol, ang mas mabilis na pagsusuot ng tool, na ginagawang mas malaki at mas malaki ang puwersa ng pagputol, at tataas din ang temperatura. Kung mas mataas ito, kapag ang puwersa ng pagputol at panloob na diin ay napakahusay para sa talim na makatiis, ang talim ay babagsak (siyempre may mga dahilan din tulad ng stress na dulot ng mga pagbabago sa temperatura at pagbaba ng katigasan).
12. Sa panahon ng pagproseso ng CNC lathe, dapat bigyan ng espesyal na pansin ang mga sumusunod na punto:
(1) Sa kasalukuyan, ang pang-ekonomiyang CNC lathes sa ating bansa ay karaniwang gumagamit ng ordinaryong three-phase asynchronous na motors upang makamit ang stepless speed change sa pamamagitan ng frequency converter. Kung walang mekanikal na deceleration, ang spindle output torque ay kadalasang hindi sapat sa mababang bilis. Kung ang cutting load ay masyadong malaki, ito ay madaling makakuha ng boring. Gayunpaman, ang ilang mga kagamitan sa makina ay nilagyan ng mga gear gear upang malutas ang problemang ito;
(2) Subukang paganahin ang tool upang makumpleto ang pagproseso ng isang bahagi o isang shift sa trabaho. Bigyang-pansin ang pagtatapos ng malalaking bahagi upang maiwasan ang mga pagbabago sa tool sa kalagitnaan upang matiyak na ang tool ay maaaring maproseso nang sabay-sabay;
(3) Kapag pinipihit ang mga thread gamit ang CNC lathe, gumamit ng mas mataas na bilis hangga't maaari upang makamit ang mataas na kalidad at mahusay na produksyon;
(4) Gamitin ang G96 hangga't maaari;
(5) Ang pangunahing konsepto ng high-speed machining ay upang gawin ang feed na lumampas sa bilis ng pagpapadaloy ng init, at sa gayon ay ilalabas ang cutting heat gamit ang mga iron chips upang ihiwalay ang cutting heat mula sa workpiece upang matiyak na ang workpiece ay hindi umiinit o uminit. mas mababa. Samakatuwid, ang mataas na bilis ng machining ay upang pumili ng isang mataas na temperatura. Itugma ang bilis ng pagputol sa mataas na feed at pumili ng mas maliit na halaga ng paggupit sa likod;
(6) Bigyang-pansin ang kabayaran ng tool tip R.
13. Madalas na nangyayari ang vibration at pagbagsak ng tool habang umiikot:
Ang pangunahing dahilan para sa lahat ng ito ay ang pagtaas ng puwersa ng pagputol at ang katigasan ng tool ay hindi sapat. Kung mas maikli ang haba ng extension ng tool, mas maliit ang anggulo ng relief, mas malaki ang blade area, mas mabuti ang higpit, at mas malaki ang cutting force, ngunit ang lapad ng groove tool Mas malaki ang cutting force, mas malaki ang cutting force nito. maaaring makatiis ay tataas nang naaayon, ngunit tataas din ang puwersa ng pagputol nito. Sa kabaligtaran, ang mas maliit ang groove cutter, mas kaunting puwersa ang maaari nitong mapaglabanan, ngunit ang puwersa ng pagputol nito ay magiging mas maliit din.
14. Mga dahilan para sa panginginig ng boses habang umiikot ang lathe:
(1) Ang haba ng extension ng tool ay masyadong mahaba, na binabawasan ang tigas;
(2) Masyadong mabagal ang feed rate, na magiging sanhi ng pagtaas ng unit cutting force at magdulot ng malalaking vibrations. Ang formula ay: P=F/back cutting amount*f. Ang P ay ang unit cutting force at ang F ay ang cutting force. Bilang karagdagan, ang bilis ng pag-ikot ay masyadong mabilis. Ang kutsilyo ay manginig din;
(3) Ang tool ng makina ay hindi sapat na matibay, na nangangahulugan na ang tool sa paggupit ay maaaring makatiis sa puwersa ng pagputol, ngunit ang tool ng makina ay hindi. Upang ilagay ito nang diretso, ang tool ng makina ay hindi gumagalaw. Sa pangkalahatan, ang mga bagong kama ay walang ganitong uri ng problema. Ang mga kama na may ganitong uri ng problema ay alinman sa napakaluma. O madalas kang makatagpo ng mga machine tool killer.
15. Sa pag-ukit ng isang produkto, nakita ko na ang mga sukat ay maayos sa una, ngunit pagkaraan ng ilang oras nalaman ko na ang mga sukat ay nagbago at ang mga sukat ay hindi matatag. Ang dahilan ay maaaring bago ang mga kutsilyo sa simula, kaya ang puwersa ng pagputol ay masyadong mababa. Ito ay hindi masyadong malaki, ngunit pagkatapos ng pag-ikot para sa isang tagal ng panahon, ang tool ay nagsusuot at ang cutting force ay tumataas, na nagiging sanhi ng workpiece na lumipat sa chuck, kaya ang mga sukat ay madalas na off at hindi matatag.
16. Kapag gumagamit ng G71, ang mga halaga ng P at Q ay hindi maaaring lumampas sa sequence number ng buong programa, kung hindi man ay may lalabas na alarma: Ang G71-G73 na command format ay hindi tama, hindi bababa sa FUANC.
17. Mayroong dalawang format ng mga subroutine sa FANUC system:
(1) Ang unang tatlong digit ng P000 0000 ay tumutukoy sa bilang ng mga cycle, at ang huling apat na digit ay ang numero ng programa;
(2) Ang unang apat na digit ng P0000L000 ay ang numero ng programa, at ang tatlong digit pagkatapos ng L ay ang bilang ng mga cycle.
18. Kung ang panimulang punto ng arko ay nananatiling hindi nagbabago at ang dulong punto ay na-offset ng isang mm sa direksyon ng Z, ang posisyon ng diameter sa ilalim ng arko ay mababawi ng a/2.
19. Kapag nag-drill ng malalalim na butas, ang drill bit ay hindi gumiling sa cutting groove upang mapadali ang pag-alis ng chip sa pamamagitan ng drill bit.
20. Kung gumagamit ka ng tool holder upang mag-drill ng mga butas para sa tooling, maaari mong paikutin ang drill bit upang baguhin ang diameter ng butas.
21. Kapag nag-drill ng hindi kinakalawang na asero na mga butas sa gitna o hindi kinakalawang na asero na butas, ang gitna ng drill bit o center drill ay dapat maliit, kung hindi, hindi ito mabubutas. Kapag nagbubutas ng mga butas gamit ang isang cobalt drill, huwag gilingin ang uka upang maiwasan ang pagsusubo ng drill bit sa panahon ng proseso ng pagbabarena.
22. Ayon sa proseso, karaniwang may tatlong uri ng pagputol: pagputol ng isang piraso, pagputol ng dalawang piraso, at pagputol ng buong bar.
23. Kapag lumitaw ang isang ellipse habang sinulid, maaaring maluwag ang materyal. Gumamit lamang ng kutsilyo sa ngipin upang linisin ito ng ilang beses.
24. Sa ilang mga sistema na maaaring mag-input ng mga macro program, ang mga macro program ay maaaring gamitin sa halip na mga subroutine na loop. Maaari itong mag-save ng mga numero ng programa at maiwasan ang maraming problema.
25. Kung gagamit ka ng drill bit upang i-ream ang butas, ngunit ang butas ay may malaking runout, maaari kang gumamit ng flat-bottom drill upang i-ream ang butas, ngunit ang twist drill ay dapat na maikli upang tumaas ang tigas.
26. Kung direkta kang gumamit ng drill bit upang mag-drill ng mga butas sa isang drilling machine, maaaring lumihis ang diameter ng butas. Gayunpaman, kung palawakin mo ang butas sa isang drilling machine, ang laki ay karaniwang hindi magbabago. Halimbawa, kung gumamit ka ng 10MM drill bit upang palawakin ang butas sa drilling machine, ang pinalaki na diameter ng butas ay karaniwang pareho. Ang tolerance ay nasa paligid ng 3 wires.
27. Kapag nag-ukit ng maliliit na butas (sa pamamagitan ng mga butas), subukang igulong ang mga chips nang tuluy-tuloy at pagkatapos ay i-discharge ang mga ito mula sa buntot. Mga pangunahing punto para sa rolling chips: 1. Ang posisyon ng kutsilyo ay dapat na angkop na mataas. 2. Ang naaangkop na anggulo ng pagkahilig ng talim at ang dami ng pagputol. Pati na rin ang rate ng feed, tandaan na ang kutsilyo ay hindi maaaring masyadong mababa kung hindi ay madaling masira ang mga chips. Kung ang pangalawang anggulo ng pagpapalihis ng kutsilyo ay malaki, ang mga chips ay hindi makaalis sa tool bar kahit na ang mga chips ay nasira. Kung ang pangalawang anggulo ng pagpapalihis ay masyadong maliit, ang mga chips ay maiipit sa tool pagkatapos masira ang mga chips. Ang poste ay madaling kapitan ng panganib.
28. Kung mas malaki ang cross-section ng tool holder sa butas, mas maliit ang posibilidad na mag-vibrate ang tool. Maaari mo ring itali ang isang malakas na goma band sa may hawak ng tool, dahil ang malakas na goma band ay maaaring sumipsip ng vibration sa isang tiyak na lawak.
29. Kapag pinipihit ang mga butas ng tanso, ang dulo ng R ng kutsilyo ay maaaring mas malaki (R0.4-R0.8). Lalo na kapag pinihit ang taper, maaaring maayos ang mga bahagi ng bakal, ngunit ang mga bahagi ng tanso ay makaalis.
Machining center, CNC milling machine tool compensation
Para sa mga CNC system ng mga machining center at CNC milling machine, ang tool compensation function ay kinabibilangan ng tool radius compensation, angle compensation, length compensation at iba pang tool compensation function.
(1) Kompensasyon sa radius ng tool (G41, G42, G40) Ang halaga ng radius ng tool ay iniimbak nang maaga sa memory HXX, kung saan ang XX ay ang memory number. Pagkatapos isagawa ang kompensasyon sa radius ng tool, awtomatikong kinakalkula ng CNC system at ginagawang awtomatikong magbayad ang tool ayon sa mga resulta ng pagkalkula. Ang tool radius left compensation (G41) ay nangangahulugan na ang tool ay lumilihis sa kaliwa ng direksyon ng paggalaw ng programmed machining path (tulad ng ipinapakita sa Figure 1), at ang tool radius right compensation (G42) ay nangangahulugan na ang tool ay lumilihis sa kanan ng direksyon ng paggalaw ng programmed machining path. Gamitin ang G40 para kanselahin ang kompensasyon sa radius ng tool, at H00 para kanselahin ang kompensasyon sa radius ng tool.
Paalala sa pagsasanay ng CNC technician: Mangyaring bigyang-pansin habang ginagamit: kapag nagtatatag o nagkansela ng kompensasyon ng tool, ibig sabihin, ang segment ng programa na gumagamit ng mga tagubiling G41, G42, at G40 ay dapat gumamit ng mga tagubiling G00 o G01, at hindi dapat gamitin ang G02 o G03. Kapag ang kompensasyon sa radius ng tool ay may negatibong halaga, Ang mga function ng G41 at G42 ay maaaring palitan.
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:
Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
Mayroong dalawang anyo ng kompensasyon ng kompensasyon sa radius ng tool: B function at C function. Dahil ang B function tool radius compensation ay nagsasagawa lamang ng mga kalkulasyon ng kompensasyon ng tool batay sa seksyong ito ng program, hindi nito malulutas ang problema sa paglipat sa pagitan ng mga seksyon ng programa at nangangailangan ng contour ng workpiece na iproseso sa isang rounded transition. Samakatuwid, ang matalim na sulok ng workpiece ay may mahinang processability, at ang C function tool radius compensation Ang kompensasyon ay maaaring awtomatikong hawakan ang paglipat ng tool center trajectory ng dalawang mga segment ng programa, at maaaring ganap na ma-program ayon sa contour ng workpiece. Samakatuwid, halos lahat ng modernong CNC machine tool ay gumagamit ng C function tool radius compensation. Sa oras na ito, kinakailangan na ang kasunod na dalawang bloke ng bloke ng kompensasyon sa radius ng tool ay dapat may mga tagubilin sa pag-alis (G00, G01, G02, G03, atbp.) na tumutukoy sa eroplano ng kompensasyon, kung hindi man ay hindi maitatag ang tamang kompensasyon ng tool.
(2) Angle compensation (G39) Kapag nag-intersect ang dalawang eroplano sa isang kasamang anggulo, maaaring mangyari ang sobrang paglalakbay at overcutting, na magreresulta sa mga error sa pagma-machine. Angle compensation (G39) ay maaaring gamitin upang malutas ang problemang ito. Kapag ginagamit ang angle compensation (G39) command, pakitandaan na ang command na ito ay non-modal at valid lang sa loob ng command block. Magagamit lamang ito pagkatapos ng mga utos ng G41 at G42.
(3) Tool length offset (G43, G44, G49) Ang tool length offset (G43, G44) command ay maaaring gamitin upang mabayaran ang mga pagbabago sa haba ng tool anumang oras nang hindi binabago ang program. Ang halaga ng kabayaran ay nakaimbak sa memorya na iniutos ng H code. Ang ibig sabihin ng G43 ay ang pagdaragdag ng halaga ng kabayaran sa memorya at ang end point coordinate value na iniutos ng programa, at ang G44 ay nangangahulugan ng pagbabawas. Para kanselahin ang tool length offset, maaari mong gamitin ang G49 command o ang H00 command. Ang segment ng programa N80 G43 Z56 H05 ay nasa gitna. Kung ang value sa 05 memory ay 16, nangangahulugan ito na ang end point coordinate value ay 72mm.
Ang halaga ng halaga ng kompensasyon sa memorya ay maaaring maimbak sa memorya nang maaga gamit ang MDI o DPL, o ang pagtuturo ng segment ng programa na G10 P05 R16.0 ay maaaring gamitin upang ipahiwatig na ang halaga ng kompensasyon sa memorya No. 05 ay 16mm.
Oras ng post: Nob-06-2023
