Una sa lahat, ang surface finish at surface roughness ay magkaparehong konsepto, at surface finish ay isa pang pangalan para sa surface roughness. Iminungkahi ang pagtatapos ng ibabaw ayon sa visual na pananaw ng mga tao, habang ang pagkamagaspang sa ibabaw ay iminungkahi ayon sa aktwal na microscopic geometry ng surface. Dahil sa koneksyon sa internasyonal na pamantayan (ISO), pinagtibay ng China ang pagkamagaspang sa ibabaw at inalis ang pagtatapos ng ibabaw pagkatapos ng 1980s. Pagkatapos ng promulgasyon ng mga pambansang pamantayan para sa pagkamagaspang sa ibabaw GB3505-83 at GB1031-83, hindi na ginagamit ang surface finish.
Mayroong katumbas na talahanayan ng paghahambing para sa ibabaw na pagtatapos at pagkamagaspang sa ibabaw. Ang pagkamagaspang ay may formula ng pagkalkula ng pagsukat, habang ang kinis ay maihahambing lamang sa isang sample gauge. Samakatuwid, ang pagkamagaspang ay mas siyentipiko at mahigpit kaysa sa kinis.
Ang glossiness ng ibabaw ay nagpapahiwatig ng intensity ng diffuse reflection ng liwanag sa ibabaw ng isang bagay. Sa mata, kung malakas ang diffuse reflection ng surface, mas malapit ito sa mirror effect, at mataas ang glossiness. Sa kabaligtaran, kung mahina ang diffuse reflection sa ibabaw, mababa ang glossiness, kaya ang glossiness ay tinatawag ding mirror glossiness. Ang mga salik na nakakaapekto sa pagtakpan ng ibabaw ay nauugnay sa mga pisikal na katangian ng ibabaw at ang mga kemikal na katangian ng mga materyales na ginamit sa ibabaw. Ang paraan ng pag-detect ng mirror gloss ng ibabaw ng isang bagay ay nangangailangan ng paggamit ng surface gloss meter.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay tumutukoy sa hindi pantay ng maliit na espasyo at maliliit na taluktok at lambak sa naprosesong ibabaw. Ang distansya (wave distance) sa pagitan ng dalawang peak o dalawang lambak ay napakaliit (mas mababa sa 1mm), na nabibilang sa microscopic geometric na error sa hugis. Kung mas maliit ang pagkamagaspang sa ibabaw, mas makinis ang ibabaw.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang nabuo sa pamamagitan ng paraan ng pagproseso na ginamit at iba pang mga kadahilanan, tulad ng alitan sa pagitan ng tool at sa ibabaw ng bahagi sa panahon ng pagproseso, ang plastic deformation ng surface metal sa panahon ng paghihiwalay ng chip, at ang high-frequency vibration sa proseso. sistema. Dahil sa mga pagkakaiba sa mga pamamaraan ng pagproseso at mga materyales sa workpiece, ang lalim, densidad, hugis at texture ng mga marka na naiwan sa naprosesong ibabaw ay iba.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay malapit na nauugnay sa mga katangian ng pagtutugma, resistensya ng pagsusuot, lakas ng pagkapagod, paninigas ng contact, panginginig ng boses at ingay ng mga mekanikal na bahagi, at may mahalagang epekto sa buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng mga produktong mekanikal. Ang Ra ay karaniwang ginagamit para sa pagmamarka.
Ang impluwensya ng pagkamagaspang sa ibabaw sa mga bahagi ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto: Kung mas magaspang ang ibabaw, mas maliit ang epektibong lugar ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng magkatugmang mga ibabaw, mas malaki ang presyon, mas malaki ang resistensya ng friction, at mas mabilis ang pagsusuot.
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
Ang impluwensya sa katatagan ng fit Para sa clearance fit, mas magaspang ang ibabaw, mas madaling magsuot, na nagiging sanhi ng unti-unting pagtaas ng puwang sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho; para sa interference fit, dahil ang mga microscopic convex peak ay pinipiga nang patag sa panahon ng pagpupulong, ang aktwal na epektibong interference ay nababawasan, at ang lakas ng koneksyon ay nababawasan.
Nakakaapekto sa lakas ng pagkapagod Ang mga magaspang na bahagi ay may malalaking labangan sa kanilang mga ibabaw, na sensitibo sa konsentrasyon ng stress tulad ng matatalim na bingaw at mga bitak, kaya naaapektuhan ang lakas ng pagkapagod ng mga bahagi.
Nakakaapekto sa resistensya sa kaagnasan Ang mga magaspang na bahagi ay nagpapadali para sa mga corrosive na gas o likido na tumagos sa panloob na layer ng metal sa pamamagitan ng mga microscopic valley sa ibabaw, na nagiging sanhi ng surface corrosion.
Nakakaapekto sa sealing Ang mga magaspang na ibabaw ay hindi magkasya nang mahigpit, at ang mga gas o likido ay tumutulo sa mga puwang sa pagitan ng mga contact surface.
Nakakaapekto sa paninigas ng contact Ang paninigas ng contact ay ang kakayahan ng magkasanib na ibabaw ng isang bahagi na labanan ang pagpapapangit ng contact sa ilalim ng pagkilos ng mga panlabas na puwersa. Ang higpit ng makina ay nakasalalay sa malaking lawak sa higpit ng contact sa pagitan ng mga bahagi.
Nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng sinusukat na ibabaw ng bahagi at ang ibabaw ng pagsukat ng tool sa pagsukat ay direktang makakaapekto sa katumpakan ng pagsukat, lalo na sa katumpakan ng pagsukat.
Bilang karagdagan, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay magkakaroon ng iba't ibang antas ng impluwensya sa coating, thermal conductivity at contact resistance, reflection ability at radiation performance ng bahagi, paglaban sa daloy ng mga likido at gas, at ang daloy ng kasalukuyang sa ibabaw ng conductor. .
Oras ng post: Set-03-2024
