CNC tool: Kapag nagdidisenyo ng clamping device, ang pagpapasiya ng clamping force ay may kasamang tatlong elemento: ang direksyon ng clamping force, ang punto ng pagkilos at ang magnitude ng clamping force.
1. Ang direksyon ng clamping force ng CNC tool Ang direksyon ng clamping force ay nauugnay sa pangunahing pagsasaayos ng pagpoposisyon ng maliliit na bahagi at ang direksyon ng panlabas na puwersa sa workpiece.
Sundin ang mga sumusunod na alituntunin kapag pumipili ng mga tool sa CNC:
① Ang direksyon ng clamping force ay dapat na kaaya-aya sa stable positioning, at ang pangunahing clamping force ay dapat na nakadirekta patungo sa pangunahing positioning base.
②Ang direksyon ng clamping force ay dapat na nakakatulong sa pagbabawas ng clamping force upang mabawasan ang deformation ng workpiece at mabawasan ang labor intensity.
③Ang direksyon ng clamping force ay dapat na ang direksyon na may mas mahusay na tigas ng workpiece. Dahil ang stiffness ng workpiece sa iba't ibang direksyon ay hindi pantay, iba't ibang mga force-bearing surface ay iba rin ang deform dahil sa laki ng contact area. Lalo na kapag nag-clamping ng mga bahaging may manipis na pader, dapat na mag-ingat upang ang direksyon ng puwersa ng pag-clamping ay tumuturo sa direksyon ng tigas ng workpiece.
2. Ang action point ng clamping force ng CNC tool Ang action point ng clamping force ay tumutukoy sa isang maliit na lugar kung saan ang clamping part ay nakikipag-ugnayan sa workpiece. Ang problema sa pagpili ng action point ay upang matukoy ang posisyon at bilang ng clamping force action point sa ilalim ng kondisyon na ang clamping direksyon ay naayos. Ang pagpili ng clamping force point ay ang kadahilanan upang makamit ang isang mas mahusay na clamping state, at ang makatwirang pagpili ng clamping force point ay sumusunod sa mga sumusunod na prinsipyo:
200 Ang roughness value ng grinding surface ay binabawasan mula 2.0 hanggang 1.1 CNC tool
3. Ang pagkonsumo ng enerhiya ng pagpoproseso ng tool ng CNC ay mababa, na nakakatipid ng mga mapagkukunan ng pagmamanupaktura. Kapag ang pagputol sa mataas na bilis, ang dami ng cutting layer na materyal na pinutol ng yunit ng kapangyarihan ay tumataas nang malaki. Gaya ng aluminum alloy high-speed cutting ng Lockheed Aircraft Company, ang spindle speed ay mula sa 4 000 1/…. Kapag nadagdagan sa 20 000, ang puwersa ng pagputol ay bumaba ng 30^, habang ang bilis ng pag-alis ng materyal ay tumaas ng 3 beses. Ang rate ng pag-alis ng materyal sa bawat yunit ng kapangyarihan ay maaaring umabot sa 130~160 (1) kaysa sa 'pagpunit', habang ang ordinaryong paggiling ay 30 'pagpunit lamang). Dahil sa mataas na rate ng pag-alis at mababang pagkonsumo ng enerhiya, ang oras ng paggawa ng workpiece
Ito ay maikli, pinapabuti ang rate ng paggamit ng enerhiya at kagamitan, at binabawasan ang proporsyon ng pagputol ng pagproseso sa mga mapagkukunan ng sistema ng pagmamanupaktura. Samakatuwid, ang high-speed cutting ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng sustainable development strategy.
4. Pinapasimple ng mga tool ng CNC ang proseso at binabawasan ang mga gastos sa produksyon. Sa ilang mga aplikasyon, ang kalidad ng ibabaw ng high-speed milling ay maihahambing sa paggiling, at ang high-speed milling ay maaaring direktang gamitin bilang susunod na proseso ng pagtatapos. Samakatuwid, ang teknolohikal na proseso ay pinasimple, ang gastos sa produksyon ay nabawasan, at ang pang-ekonomiyang benepisyo ay malaki.
Siyempre, ang high-speed milling ay mayroon ding ilang disadvantages, tulad ng mga mamahaling tool materials at machine tools (kabilang ang mga CNC system), mataas na kinakailangan para sa CNC tool balance performance, at mababang spindle life.
Oras ng post: Dis-01-2019
