1. Laser welding
Laser welding: Pinapainit ng laser radiation ang ibabaw na ipoproseso, at ang init sa ibabaw ay kumakalat sa loob sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga parameter ng laser gaya ng lapad ng pulso ng laser, enerhiya, lakas ng tugatog at dalas ng pag-uulit, natutunaw ang workpiece upang makabuo ng isang partikular na molten pool.
▲Spot welding ng welded parts
▲Patuloy na laser welding
Maaaring makamit ang laser welding sa pamamagitan ng paggamit ng tuloy-tuloy o pulsed laser beam. Ang mga prinsipyo ng laser welding ay maaaring nahahati sa heat conduction welding at laser deep penetration welding. Kapag ang power density ay mas mababa sa 10~10 W/cm, ito ay heat conduction welding, kung saan mababaw ang penetration depth at ang bilis ng welding ay mabagal; kapag ang density ng kapangyarihan ay mas malaki kaysa sa 10~10 W/cm, ang ibabaw ng metal ay malukong sa isang "butas" dahil sa init, na bumubuo ng isang malalim na pagtagos weld, na may mga katangian ng mabilis na bilis ng hinang at malaking depth-to-width ratio.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Ang teknolohiya ng laser welding ay malawakang ginagamit sa mga larangan ng pagmamanupaktura na may mataas na katumpakan tulad ng mga sasakyan, barko, sasakyang panghimpapawid, at mga riles na may mataas na bilis. Nagdala ito ng makabuluhang mga pagpapabuti sa kalidad ng buhay ng mga tao at pinangunahan ang industriya ng home appliance sa panahon ng precision manufacturing.
Lalo na pagkatapos na likhain ng Volkswagen ang 42-meter seamless welding na teknolohiya, na lubos na nagpabuti sa integridad at katatagan ng katawan ng kotse, ang Haier Group, isang nangungunang kumpanya ng appliance sa bahay, ay marangal na inilunsad ang unang washing machine na ginawa gamit ang laser seamless welding technology. Ang advanced na teknolohiya ng laser ay maaaring magdala ng malalaking pagbabago sa buhay ng mga tao. 2
2. Laser hybrid welding
Ang laser hybrid welding ay isang kumbinasyon ng laser beam welding at MIG welding technology upang makamit ang pinakamahusay na welding effect, mabilis at weld bridging ability, at sa kasalukuyan ay ang pinaka advanced na paraan ng welding.
Ang mga bentahe ng laser hybrid welding ay: mabilis na bilis, maliit na thermal deformation, maliit na lugar na apektado ng init, at tiyakin ang istraktura ng metal at mekanikal na katangian ng hinang.
Bilang karagdagan sa hinang ng manipis na plato na mga bahagi ng istruktura ng mga sasakyan, ang laser hybrid welding ay angkop din para sa maraming iba pang mga aplikasyon. Halimbawa, ang teknolohiyang ito ay inilapat sa paggawa ng mga konkretong bomba at mobile crane boom. Ang mga prosesong ito ay nangangailangan ng mataas na lakas na pagproseso ng bakal. Ang mga tradisyonal na teknolohiya ay kadalasang nagdaragdag ng mga gastos dahil sa pangangailangan para sa iba pang mga pantulong na proseso (tulad ng preheating).
Bilang karagdagan, ang teknolohiyang ito ay maaari ding ilapat sa paggawa ng mga sasakyang riles at maginoo na istrukturang bakal (tulad ng mga tulay, tangke ng gasolina, atbp.).
3. Friction stir welding
Ang friction stir welding ay gumagamit ng friction heat at plastic deformation heat bilang welding heat sources. Ang proseso ng friction stir welding ay ang isang stirring needle ng isang cylinder o iba pang hugis (tulad ng isang sinulid na silindro) ay ipinasok sa joint ng workpiece, at ang mataas na bilis ng pag-ikot ng welding head ay nagiging sanhi ng pagkuskos nito laban sa welding workpiece materyal, sa gayon ang pagtaas ng temperatura ng materyal sa bahagi ng koneksyon at paglambot nito.
Sa panahon ng proseso ng friction stir welding, ang workpiece ay dapat na mahigpit na naayos sa backing pad, at ang welding head ay umiikot sa mataas na bilis habang gumagalaw kaugnay sa workpiece kasama ang joint ng workpiece.
Ang nakausli na seksyon ng welding head ay umaabot sa materyal para sa friction at stirring, at ang balikat ng welding head ay bumubuo ng init sa pamamagitan ng friction sa ibabaw ng workpiece, at ginagamit upang maiwasan ang pag-apaw ng plastic state material, at maaari ding gumaganap ng isang papel sa pag-alis ng ibabaw na oxide film.
Sa dulo ng friction stir weld, isang keyhole ang naiwan sa terminal. Karaniwan ang keyhole na ito ay maaaring putulin o selyadong sa iba pang mga pamamaraan ng hinang.
Ang friction stir welding ay maaaring mapagtanto ang welding sa pagitan ng hindi magkakatulad na materyales, tulad ng mga metal, keramika, plastik, atbp. Ang friction stir welding ay may mataas na kalidad ng welding, hindi madaling makagawa ng mga depekto, at madaling makamit ang mekanisasyon, automation, matatag na kalidad, mababang gastos at mataas na kahusayan.
4. Electron beam welding
Ang electron beam welding ay isang paraan ng welding na gumagamit ng heat energy na nabuo ng pinabilis at nakatutok na electron beam na nagbobomba sa weldment na inilagay sa isang vacuum o non-vacuum.
Ang electron beam welding ay malawakang ginagamit sa maraming industriya tulad ng aerospace, atomic energy, pambansang depensa at industriya ng militar, mga sasakyan, at mga instrumentong elektrikal at elektrikal dahil sa mga bentahe nito na hindi nangangailangan ng mga welding rod, hindi madaling ma-oxidize, mahusay na pag-uulit ng proseso, at maliit na thermal deformation.
Prinsipyo ng pagtatrabaho ng electron beam welding
Ang mga electron ay tumakas mula sa emitter (cathode) sa electron gun. Sa ilalim ng pagkilos ng accelerating boltahe, ang mga electron ay pinabilis sa 0.3 hanggang 0.7 beses ang bilis ng liwanag, at may isang tiyak na kinetic energy. Pagkatapos, sa pamamagitan ng pagkilos ng electrostatic lens at electromagnetic lens sa electron gun, sila ay pinagsama sa isang electron beam na may mataas na density ng success rate.
Ang electron beam na ito ay tumama sa ibabaw ng workpiece, at ang electron kinetic energy ay na-convert sa heat energy, na nagiging sanhi ng pagkatunaw ng metal at mabilis na sumingaw. Sa ilalim ng pagkilos ng high-pressure na singaw ng metal, ang isang maliit na butas ay mabilis na "drill" sa ibabaw ng workpiece, na kilala rin bilang isang "keyhole". Habang gumagalaw ang electron beam at ang workpiece sa isa't isa, ang likidong metal ay dumadaloy sa paligid ng maliit na butas sa likod ng molten pool, at lumalamig at nagpapatigas upang bumuo ng isang weld.
▲Electron beam welding machine
Pangunahing tampok ng electron beam welding
Ang electron beam ay may malakas na kakayahan sa pagtagos, napakataas na density ng kapangyarihan, malaking weld depth-to-width ratio, hanggang sa 50:1, maaaring mapagtanto ang isang beses na pagbuo ng mga makapal na materyales, at ang maximum na kapal ng hinang ay umabot sa 300mm.
Mabuting accessibility sa welding, mabilis na welding speed, sa pangkalahatan ay higit sa 1m/min, maliit na heat-affected zone, maliit na welding deformation, at mataas na welding structure precision.
Maaaring iakma ang enerhiya ng electron beam, ang kapal ng welded metal ay maaaring mula sa kasingnipis ng 0.05mm hanggang sa kasing kapal ng 300mm, nang walang beveling, isang beses na welding forming, na hindi matamo ng iba pang paraan ng welding.
Ang hanay ng mga materyales na maaaring welded ng electron beam ay medyo malaki, lalo na angkop para sa hinang ng mga aktibong metal, refractory metal at workpiece na may mataas na kalidad na mga kinakailangan.
5. Ultrasonic metal welding
Ang ultrasonic metal welding ay isang espesyal na paraan ng pagkonekta sa pareho o hindi magkatulad na mga metal gamit ang mekanikal na vibration energy ng ultrasonic frequency.
Kapag ang metal ay ultrasonically welded, alinman sa kasalukuyang o mataas na temperatura na pinagmumulan ng init ay hindi inilalapat sa workpiece. Kino-convert lang nito ang vibration energy ng frame sa friction work, deformation energy at limitadong pagtaas ng temperatura sa workpiece sa ilalim ng static pressure. Ang metallurgical bonding sa pagitan ng mga joints ay isang solid-state welding na nakakamit nang hindi natutunaw ang parent material.
Ito ay epektibong nagtagumpay sa spatter at oxidation phenomena na ginawa sa panahon ng resistance welding. Ang ultrasonic metal welder ay maaaring magsagawa ng single-point welding, multi-point welding at short-strip welding sa manipis na mga wire o manipis na sheet ng non-ferrous na mga metal tulad ng tanso, pilak, aluminyo at nikel. Malawak itong magagamit sa pagwelding ng mga lead ng thyristor, mga fuse sheet, mga electrical lead, mga piraso ng poste ng baterya ng lithium at mga tainga ng poste.
Ang ultrasonic na metal welding ay gumagamit ng mga high-frequency na vibration wave upang ipadala sa ibabaw ng metal na hinangin. Sa ilalim ng presyon, ang dalawang metal na ibabaw ay kumakapit sa isa't isa upang bumuo ng pagsasanib sa pagitan ng mga molecular layer.
Ang mga bentahe ng ultrasonic metal welding ay mabilis, nakakatipid ng enerhiya, mataas na lakas ng pagsasanib, mahusay na kondaktibiti, walang sparks, at malapit sa malamig na pagproseso; ang mga disadvantages ay ang mga welded na bahagi ng metal ay hindi maaaring masyadong makapal (karaniwan ay mas mababa sa o katumbas ng 5mm), ang welding point ay hindi maaaring masyadong malaki, at ang presyon ay kinakailangan.
6. Flash butt welding
Ang prinsipyo ng flash butt welding ay ang paggamit ng butt welding machine para makipag-ugnayan ang metal sa magkabilang dulo, magpasa ng malakas na alon na mababa ang boltahe, at pagkatapos mapainit ang metal sa isang tiyak na temperatura at lumambot, ang axial pressure forging ay isinasagawa upang mabuo. isang butt welding joint.
Bago ang dalawang welds ay nasa contact, sila ay clamped sa pamamagitan ng dalawang clamp electrodes at konektado sa power supply. Ang movable clamp ay inilipat, at ang dulong mukha ng dalawang welds ay bahagyang nagkakadikit at naka-on para sa pagpainit. Ang contact point ay bumubuo ng likidong metal dahil sa pag-init at pagsabog, at ang mga spark ay sina-spray upang bumuo ng mga flash. Ang movable clamp ay patuloy na ginagalaw, at ang mga flash ay nangyayari nang tuluy-tuloy. Ang dalawang dulo ng weld ay pinainit. Matapos maabot ang isang tiyak na temperatura, ang mga dulo ng mukha ng dalawang workpiece ay pinipiga, ang welding power supply ay pinutol, at sila ay mahigpit na hinangin.
Ang contact point ay kumikislap sa pamamagitan ng pag-init ng weld joint na may resistensya, pagtunaw sa dulo ng mukha ng metal ng weld, at ang pinakamataas na puwersa ay mabilis na inilapat upang makumpleto ang hinang.
Ang rebar flash butt welding ay isang paraan ng pressure welding na naglalagay ng dalawang rebar sa isang butt-jointed form, ginagamit ang resistance heat na nabuo ng welding current na dumadaan sa contact point ng dalawang rebars upang matunaw ang metal sa contact point, na gumagawa ng malakas na spatter , bumubuo ng mga kumikislap, sinasamahan ng masangsang na amoy, naglalabas ng mga bakas na molekula, at mabilis na nag-aaplay ng pinakamataas na puwersa sa pagpapanday upang makumpleto ang proseso.
Oras ng post: Ago-21-2024
