Mga Problemang Umiiral sa Tool Setting sa Thread Turning
1) Ang unang tool sa pagliko at pag-clamping para sa pagproseso ng thread
Kapag na-clamp ang thread cutter sa unang pagkakataon, magkakaroon ng hindi pantay na taas sa pagitan ng dulo ng thread cutter at ang pag-ikot ng workpiece. Karaniwan itong karaniwan sa mga welding na kutsilyo. Dahil sa magaspang na paggawa, ang laki ng may hawak ng tool ay hindi tumpak, at ang gitnang taas ay kailangang ayusin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga shims. Nakakaapekto sa aktwal na anggulo ng geometry pagkatapos ng pag-ikot ng tool. Kapag na-install ang tool, ang anggulo ng dulo ng tool ay nalihis, na madaling magdulot ng error sa anggulo ng profile ng thread, na nagreresulta sa isang skewed na profile ng ngipin. Kung ang pamutol ng sinulid ay masyadong mahaba, mag-vibrate ang pamutol sa panahon ng pagproseso, na makakaapekto sa pagkamagaspang ng ibabaw ng sinulid.
2) Magaspang at pinong setting ng pag-ikot ng tool
Sa proseso ng machining high-precision thread at trapezoidal thread, dalawang thread cutter ang kinakailangan upang paghiwalayin ang magaspang at pinong mga pagliko, at ang malaking offset sa pagitan ng dalawang cutter (lalo na sa direksyon ng Z) ay magiging sanhi ng pitch diameter ng thread upang maging mas malaki at i-scrap.
3) Ayusin ang workpiece at itakda ang tool
Dahil sa pangalawang pag-clamping ng workpiece, ang naayos na helix at ang one-turn signal ng encoder ay nagbago, at ang mga random na buckle ay magaganap kapag ang pag-aayos ay isinagawa muli.
Paraan ng Paglutas ng Problema
1) Ang dulo ng threading tool ay dapat panatilihin sa parehong taas ng gitna ng pag-ikot ng workpiece. Pagkatapos mahahasa ang tool, gamitin ang template ng setting ng tool upang sumandal sa axis ng workpiece para sa setting ng tool upang panatilihing tama ang pagkaka-install ng tool tip angle. Kung ang CNC machine ay ginagamit upang i-clamp ang tool, dahil sa mataas na katumpakan ng pagmamanupaktura ng tool bar, sa pangkalahatan ay kinakailangan lamang na isara ang tool bar sa gilid ng tool holder.
2) Ang tool setting ng thread cutter para sa magaspang at pinong machining ay gumagamit ng isang tiyak na punto bilang reference point, at ang tool setting ay maaaring gawin sa pamamagitan ng karaniwang paraan. Sa aktwal na proseso ng pag-set up ng tool, ang paraan ng pag-cut ng pagsubok ay kailangan lamang na ayusin ng kaunti ang kompensasyon ng tool.
3) Sa pagpoproseso ng thread, kung magsuot o masira ang tool, kailangang patalasin muli ang tool at pagkatapos ay itakda. Kung ang workpiece ay hindi inalis para sa pagkumpuni, kinakailangan lamang na mag-overlap sa posisyon kung saan naka-install ang thread tool sa posisyon bago ito alisin. Katumbas ito ng pagproseso gamit ang parehong tool sa pagliko.
4) Kung ang workpiece ay na-dismantle, ang pag-aayos ay maaari lamang isagawa pagkatapos matukoy ang panimulang punto ng pagproseso. Paano matukoy ang panimulang punto ng pagproseso at ang posisyon ng signal ng isang rebolusyon, gamitin muna ang test rod upang isagawa ang pag-ikot ng thread na may lalim na ibabaw na 0.05~0.1mm (lahat ng mga parameter Pareho sa mga parameter ng thread na ipoproseso), Z value ay ang integer thread lead distance value mula sa kanang dulo na mukha ng panimulang punto ng thread, isang helix ay inukit sa ibabaw upang matukoy ang panimulang punto ng pag-ikot ng thread, at isang pagmamarka ay ginawa sa kaukulang posisyon ng chuck circle surface (kahit na ang linya ng pagmamarka at Sa parehong seksyon ng ehe bilang ang turnilyo na panimulang punto sa test bar).
Oras ng post: Mayo-23-2016
