Bilang ang pinaka-mapanganib na uri ng welding defect, ang mga welding crack ay seryosong nakakaapekto sa pagganap, kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga welded na istruktura. Ngayon, ipapakilala ko sa iyo ang isa sa mga uri ng mga bitak - lamellar crack.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
01
Non-metallic inclusions. Sa panahon ng proseso ng pag-roll ng mga steel plate, ang ilang mga non-metallic inclusions (tulad ng sulfides at silicates) sa bakal ay pinagsama sa mga strips parallel sa rolling direction, na nagreresulta sa mga pagkakaiba sa mekanikal na katangian ng bakal. Ang mga pagsasama ay mga potensyal na salik para sa lamellar tearing sa welded structures at ito rin ang pangunahing sanhi ng lamellar tearing.
02
Pigilan ang stress. Dahil sa epekto ng welding thermal cycle, lalabas ang puwersa ng pagpigil sa welded joint. Para sa isang binigay na T-shaped at cross joint ng rolled thick plate, sa ilalim ng kondisyon na ang mga parameter ng welding ay nananatiling hindi nagbabago, mayroong isang kritikal na restraint stress o bending restraint. Lakas, kapag ito ay mas malaki kaysa sa halagang ito, ang lamellar tearing ay malamang na mangyari.
03
Pagsasabog ng hydrogen. Ang hydrogen ay ang nagsusulong na kadahilanan ng pag-crack. Dahil sa pagsasabog at kumbinasyon ng hydrogen sa mga molekula, ang lokal na stress ay tumataas nang husto. Kapag nagtitipon ang hydrogen sa mga dulo ng mga inklusyon, nagiging sanhi ito ng pagkawala ng pagdirikit ng mga non-metallic na inklusyon sa metal at hinihila ang mga katabing inklusyon. Ang metal ay nagpapakita ng hydrogen-induced fracture na mga katangian sa ibabaw ng fracture.
04
Mga katangian ng materyal na base. Bagaman ang mga inklusyon ang pangunahing sanhi ng pagkapunit ng lamellar, ang mga mekanikal na katangian ng metal ay mayroon ding mahalagang impluwensya sa pagkapunit ng lamellar. Ang plastik na tigas ng metal ay mahirap, at ang mga bitak ay mas malamang na magpalaganap, na nangangahulugan na ang kakayahang labanan ang lamellar tearing ay mahirap.
Upang maiwasan ang paglitaw ng mga lamellar crack, ang disenyo at proseso ng konstruksiyon ay pangunahing upang maiwasan ang Z-direction stress at stress concentration. Ang mga tiyak na hakbang ay ang mga sumusunod:
1. Pagbutihin ang joint design at bawasan ang restraint strain. Ang mga partikular na hakbang ay kinabibilangan ng: pagpapahaba sa dulo ng arc striking plate sa isang tiyak na haba upang maiwasan ang pag-crack; pagbabago ng weld layout upang baguhin ang direksyon ng weld shrinkage stress, pagpapalit ng vertical arc striking plate sa horizontal arc striking plate, pagbabago ng weld position, Paggawa ng pangkalahatang direksyon ng stress ng magkasanib na parallel sa rolling layer ay maaaring lubos na mapabuti ang lamellar panlaban ng luha.
2. Magpatibay ng angkop na mga paraan ng hinang. Kapaki-pakinabang na gumamit ng mga pamamaraan ng low-hydrogen welding, tulad ng gas shielded welding at submerged arc welding, na may maliit na tendensya ng cold cracking at kapaki-pakinabang sa pagpapabuti ng resistensya sa lamellar tearing.
3. Gumamit ng mababang lakas na tumutugma sa mga materyales sa hinang. Kapag ang weld metal ay may mababang yield point at mataas na ductility, madaling i-concentrate ang strain sa weld at bawasan ang strain sa heat-affected zone ng base metal, na maaaring mapabuti ang paglaban sa lamellar tearing.
4. Sa mga tuntunin ng aplikasyon ng teknolohiya ng hinang, ginagamit ang ibabaw na surfacing isolation layer; Symmetrical welding ay ginagamit upang balansehin ang strain distribution at bawasan ang strain concentration.
5. Upang maiwasan ang mga lamellar na luha na dulot ng malamig na pag-crack, ang ilang mga hakbang upang maiwasan ang malamig na pag-crack ay dapat gamitin hangga't maaari, tulad ng naaangkop na pagtaas ng preheating, pagkontrol sa temperatura ng interlayer, atbp.; bilang karagdagan, ang mga paraan ng pag-alis ng stress tulad ng intermediate annealing ay maaari ding gamitin.
6. Maaari rin nating gamitin ang proseso ng welding ng maliliit na welding legs at multi-pass welding sa pamamagitan ng pagkontrol sa laki ng weld.
Oras ng post: Nob-16-2023
