Ang proseso ng welding na makitid na puwang ay kabilang sa malalim at makitid na proseso ng welding ng uka ng makapal na workpieces. Sa pangkalahatan, ang depth-to-width ratio ng groove ay maaaring umabot sa 10-15. Kapag ginamit ang submerged arc welding process, may problema sa pagtanggal ng slag at pagtanggal ng slag shell ng bawat weld. Sa pangkalahatang mga proseso ng lubog na arc welding, inaasahan na ang slag shell ay maaaring awtomatikong mahulog. Kung ang slag shell ay hindi maaaring awtomatikong mahulog, ito ay magiging napakahirap na manu-manong alisin ang slag shell para sa isang malalim at makitid na uka na may lapad na 20-30 mm lamang. Para sa kadahilanang ito, mula sa pagsasagawa ng mga pamamaraan ng proseso ng proseso ng pag-welding ng submerged arc, ang mga tao ay nag-explore ng isang makitid na puwang na paraan ng proseso ng proseso ng pag-welding ng arko kung saan ang slag shell ay maaaring awtomatikong mahulog - ang "fish scale" weld narrow gap submerged arc welding na proseso.
Ang pagkakaiba sa pagitan ng "fish scale" weld na ito at ng "concave" weld (Figure 2-36) ay ang slag shell ay may iba't ibang mga tensyon sa ibabaw dahil sa iba't ibang mga anggulo ng pagputol sa pagitan ng slag shell at ng gilid na dingding ng workpiece (Larawan 2 -37). Ang pag-igting sa ibabaw ng "fish scale" weld ay maaaring awtomatikong mahulog ang slag shell; habang ang pag-igting sa ibabaw ng "malukong" weld ay gumagawa ng slag shell na mahigpit na sumunod sa gilid ng dingding ng workpiece. Batay sa mga dahilan sa itaas, ang proseso ng pag-welding ng arc welding na may makitid na puwang ay hindi dapat gumamit ng "malukong" weld, ngunit dapat gamitin ang "fish scale" weld.
Ang nakalubog na arc welding ay maaaring tumagos sa mga workpiece na may kapal na mas mababa sa 20 mm nang sabay-sabay. Dahil sa malaking molten pool, upang makamit ang layunin ng pagbuo nang sabay-sabay, dapat na gumamit ng forced forming liner upang payagan ang molten pool na lumamig at tumigas sa liner, kung hindi man ay madaling masusunog ang workpiece. Ang lalim ng pagtagos sa panahon ng sinuspinde na hinang sa pangkalahatan ay hindi dapat lumampas sa 2/3 ng kapal ng plato. Ang mga sumusunod na paraan ng proseso ay maaaring gamitin para sa single-sided welding at double-sided forming welds (Figure 2-35):
1) Welding sa tansong pad. 2) Welding sa pansamantalang ceramic pad. 3) Welding sa flux pad. 4) Welding sa permanenteng pad o lock bottom welding. Para sa load-bearing joint ng butt-welded steel plates ng iba't ibang kapal, kung ang kapal ng deviation ng dalawang plates ay lumampas sa hanay na tinukoy sa pamantayan, ang laki ng groove ay pinili ayon sa kapal ng makapal na plato, o ang makapal na plato ay pinanipis sa isa o magkabilang panig sa parehong kapal ng manipis na plato. Maiiwasan nito ang konsentrasyon ng stress na dulot ng mga biglaang pagbabago sa cross section sa butt welding joint.
1) Ang pinahihintulutang pagkakaiba sa kapal ng iba't ibang kapal ng plato ay ipinapakita sa Talahanayan 2-1.
2) Pagnipis ng haba. Kapag naninipis sa isang gilid, ang haba ay 1/2 niyan kapag naninipis sa isang gilid, tulad ng ipinapakita sa Figure Thinning length L}3 (s2一s}); kapag naninipis sa magkabilang panig, ang pagnipis ay 2-34.
Kapag hinang ang butt joints ng pantay na kapal ng mga plato, ang welding wire ay dapat nasa gitnang linya ng weld. Kung ang welding wire ay hindi nakasentro, maaari itong magdulot ng mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagtagos at weld offset. Kapag hinang ang mga butt joints ng hindi pantay na kapal ng mga plato, ang welding wire ay dapat na bias patungo sa makapal na plato upang ang bilis ng pagkatunaw nito ay kapareho ng sa manipis na plato, upang ang weld ay maayos na nabuo. Ipinapakita ng Figure 2-31 ang offset ng welding wire para sa butt joints.
Ang direksyon at laki ng welding wire inclination ay iba, at ang "arc blowing force" at thermal effect ng arc sa molten pool ay iba rin, na gumagawa ng iba't ibang epekto sa weld formation. Sa pagsasagawa ng hinang, ang lapad ng hinang, tunaw na paggalugad at koepisyent ng pagbuo ng hinang ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagbabago ng direksyon at laki ng pagkahilig ng welding wire. Gayunpaman, dapat itong iwasan na ang welding wire inclination ay masyadong malaki, kung hindi, ito ay magbubunga ng mahinang weld formation. Ang impluwensya ng direksyon at laki ng welding wire inclination sa weld formation ay ipinapakita sa Figure 2-30.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
Ang pagtaas ng haba ng extension ng welding wire sa ilalim ng kondisyon ng pare-pareho ang kasalukuyang hinang ay maaaring tumaas ang bilis ng pagtitiwalag ng welding wire ng 25% hanggang 50%, ngunit kapag ang boltahe ng arko ay mababa, ang lalim ng pagtagos at lapad ng hinang ay bababa. Ang hugis ng weld na hinangin gamit ang welding wire na may tumaas na haba ng extension ay ganap na naiiba mula sa weld na hinangin gamit ang welding wire na may normal na haba ng extension. Samakatuwid, kapag kinakailangan ang isang mas malaking lalim ng pagtagos, hindi ipinapayong dagdagan ang haba ng extension ng welding wire. Kapag ang extension ng haba ng welding wire ay nadagdagan upang madagdagan ang welding wire deposition bilis, ang arc boltahe ay dapat na tumaas sa parehong oras upang mapanatili ang isang naaangkop na arc haba.
Ang nakalubog na arc welding na may function ng preheating ng welding wire ay maaaring tumaas ang bilis ng pagkatunaw ng welding wire at ang dami ng welding wire deposition nang hindi nadaragdagan ang init na input ng base material, sa gayon ay nakakamit ang layunin ng pagpapabuti ng kahusayan ng hinang. Ang haba ng extension ng welding wire at ang preheating ng welding wire ay ipinapakita sa Figure 2-29.
Sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon ng arc power, ang mga pagbabago sa bilis ng welding ay nagbabago sa init na input ng weld, kaya nagbabago ang lalim at lapad ng weld. Kapag ang bilis ng hinang ay mabilis, dahil sa hindi sapat na pag-init ng arko ng weldment, ang lalim at lapad ng hinang ay mababawasan nang malaki, ang ratio ng pagsasanib ay bababa, at sa mga malalang kaso, ang mga depekto tulad ng undercut, hindi kumpletong pagtagos at porosity ay magdudulot. Samakatuwid, kapag pinapataas ang bilis ng hinang, ang lakas ng arko ay dapat na tumaas upang panatilihing pare-pareho ang lalim at lapad ng hinang. Ipinapakita ng Figure 2-28 ang epekto ng bilis ng welding sa pagbuo ng weld.
Sa panahon ng nakalubog na arc welding, ang arc boltahe ay tinutukoy ayon sa laki ng welding current, iyon ay, sa isang tiyak na welding current, ang haba ng arc ay dapat panatilihing pare-pareho upang matiyak na ang arc ay "nasusunog" nang matatag at ang weld ay nabuo nang makatwiran . Gayunpaman, ang mga sumusunod na sitwasyon ay dapat tratuhin nang iba:
1) Kapag ang surface weld ng multi-layer weld ay hindi maganda ang pagkaka-assemble o ang root gap ng butt weld ay masyadong malaki, ang arc voltage ay hindi dapat masyadong maliit. 2) Ang mga deep groove welds ay hindi dapat welded na may mas mataas na arc voltage. Ang weld formation ng mga espesyal na bahagi na naaayon sa iba't ibang arc voltages ay ipinapakita sa Figure 2-27.
Sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang pagbabago ng kasalukuyang hinang ay maaaring magbago ng bilis ng pagkatunaw ng welding wire at ang lalim ng pagtagos ng weld. Gayunpaman, ang labis na pagtaas ng kasalukuyang hinang ay hindi maiiwasang hahantong sa labis na taas ng weld at labis na lalim ng pagtagos ng weld, na nagreresulta sa pagkasira ng pagbuo ng weld. Kasabay nito, ang labis na weld formation na ito ay nagpapalubha sa pag-urong ng weld, na nagiging sanhi ng mga depekto tulad ng welding crack, pores, slag inclusions, pati na rin ang sobrang init-affected zones at labis na welding deformation. Samakatuwid, habang pinapataas ang kasalukuyang hinang, ang boltahe ng arko ay dapat na tumaas nang naaayon upang matiyak ang angkop na hugis ng hinang. Ang mga depekto sa welding na maaaring sanhi ng labis na welding current ay ipinapakita sa Figure 2-26.
Oras ng post: Set-29-2024
