Mahalaga para sa mga bagong welding operator na magtatag ng wastong pamamaraan ng MIG upang makamit ang magandang kalidad ng weld at mapakinabangan ang pagiging produktibo. Mahalaga rin ang mga pinakamahuhusay na kagawian sa kaligtasan. Gayunpaman, mahalaga din ito para sa mga may karanasan na welding operator na tandaan ang mga pangunahing kaalaman upang maiwasan ang pagkuha ng mga gawi na maaaring negatibong makaapekto sa pagganap ng welding.
Mula sa paggamit ng ligtas na ergonomya hanggang sa paggamit ng wastong anggulo ng MIG gun at bilis ng paglalakbay ng welding at higit pa, ang mahusay na mga diskarte sa welding ng MIG ay nagbibigay ng magagandang resulta. Narito ang ilang mga tip.
Wastong ergonomya
Ang isang komportableng welding operator ay mas ligtas. Ang wastong ergonomya ay dapat kabilang sa mga unang batayan na itatag sa proseso ng MIG (kasama ang wastong personal na kagamitan sa proteksiyon, siyempre).
Ang isang komportableng welding operator ay mas ligtas. Ang wastong ergonomya ay dapat kabilang sa mga unang batayan na itatag sa proseso ng welding ng MIG (kasama ang tamang personal na kagamitan sa proteksiyon, siyempre). Ang ergonomics ay maaaring tukuyin, sa simpleng paraan, bilang ang "pag-aaral kung paano maisasaayos ang mga kagamitan upang ang mga tao ay makagawa ng trabaho o iba pang aktibidad nang mas mahusay at kumportable."1 Ang kahalagahan ng ergonomya para sa isang welding operator ay maaaring magkaroon ng malalayong epekto. Isang kapaligiran sa lugar ng trabaho o gawain na nagiging sanhi ng paulit-ulit na pag-abot, paggalaw, pagkakahawak o pag-twist ng isang welding operator sa hindi natural na paraan, at maging sa pananatili sa static na postura sa loob ng mahabang panahon nang walang pahinga. Ang lahat ay maaaring humantong sa paulit-ulit na mga pinsala sa stress na may panghabambuhay na epekto.
Maaaring maprotektahan ng wastong ergonomya ang mga welding operator mula sa pinsala habang pinapahusay din ang pagiging produktibo at kakayahang kumita ng isang welding operation sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga pagliban ng empleyado.
Ang ilang mga ergonomic na solusyon na maaaring mapabuti ang kaligtasan at pagiging produktibo ay kinabibilangan ng:
1. Paggamit ng MIG welding gun na may locking trigger para maiwasan ang “trigger finger”. Ito ay sanhi ng paglalagay ng pressure sa isang trigger sa loob ng mahabang panahon.
2. Paggamit ng MIG gun na may rotatable neck para matulungan ang welding operator na gumalaw nang mas madaling maabot ang joint na may mas kaunting strain sa katawan.
3. Panatilihin ang mga kamay sa taas ng siko o bahagyang ibaba habang hinang.
4. Pagpoposisyon sa pagitan ng baywang at balikat ng welding operator upang matiyak na ang welding ay nakumpleto nang malapit sa isang neutral na postura hangga't maaari.
5. Pagbabawas ng stress ng paulit-ulit na paggalaw sa pamamagitan ng paggamit ng mga MIG gun na may mga rear swivel sa power cable.
6. Paggamit ng iba't ibang kumbinasyon ng mga anggulo ng hawakan, anggulo ng leeg at haba ng leeg upang mapanatili ang pulso ng welding operator sa isang neutral na posisyon.
Wastong anggulo ng trabaho, anggulo ng paglalakbay at paggalaw
Ang wastong welding gun o work angle, travel angle at MIG welding technique ay depende sa kapal ng base metal at sa welding position. Ang anggulo ng trabaho ay "ang relasyon sa pagitan ng axis ng elektrod sa workpiece ng welders". Ang anggulo ng paglalakbay ay tumutukoy sa paggamit ng alinman sa isang push angle (nakaturo sa direksyon ng paglalakbay) o isang drag angle, kapag ang elektrod ay nakaturo sa tapat ng paglalakbay. (AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Page 184)2.
Patag na posisyon
Kapag hinang ang butt joint (isang 180-degree na joint), dapat hawakan ng welding operator ang MIG welding gun sa 90-degree na anggulo ng trabaho (kaugnay ng work piece). Depende sa kapal ng base material, itulak ang baril sa isang anggulo ng tanglaw sa pagitan ng 5 at 15 degrees. Kung ang joint ay nangangailangan ng maraming pass, ang isang bahagyang side-to-side na paggalaw, na humahawak sa mga daliri ng paa ng weld, ay makakatulong na punan ang joint at mabawasan ang panganib ng undercutting.
Para sa mga T-joints, hawakan ang baril sa isang anggulo ng trabaho na 45 degrees at para sa mga lap joint ang isang work angle sa paligid ng 60 degrees ay angkop (15 degrees up mula sa 45 degrees).
Pahalang na posisyon
Sa pahalang na posisyon ng hinang, ang isang anggulo ng trabaho na 30 hanggang 60 degrees ay gumagana nang maayos, depende sa uri at laki ng joint. Ang layunin ay upang maiwasan ang filler metal mula sa lumubog o gumulong sa ilalim na bahagi ng weld joint.
Patayong posisyon
Mula sa paggamit ng ligtas na ergonomya hanggang sa paggamit ng wastong anggulo ng baril ng MIG at bilis ng paglalakbay ng welding at higit pa, ang mahuhusay na diskarte sa MIG ay nagbibigay ng magagandang resulta.
Para sa isang T-joint, ang welding operator ay dapat gumamit ng work angle na bahagyang mas malaki kaysa sa 90 degrees sa joint. Tandaan, kapag hinang sa patayong posisyon, mayroong dalawang paraan: hinang sa isang pataas o pababang direksyon.
Ang pataas na direksyon ay ginagamit para sa mas makapal na materyal kapag kailangan ang mas malaking penetration. Ang isang mahusay na pamamaraan para sa isang T-Joint ay ang tawag sa nakabaligtad na V. Tinitiyak ng pamamaraang ito na ang welding operator ay nagpapanatili ng pare-pareho at pagtagos sa ugat ng weld, kung saan nagtatagpo ang dalawang piraso. Ang lugar na ito ay ang pinakamahalagang bahagi ng hinang. Ang iba pang pamamaraan ay pababang hinang. Ito ay sikat sa industriya ng tubo para sa open root welding at kapag hinang ang manipis na mga materyales sa gauge.
Overhead na posisyon
Ang layunin kapag ang MIG welding overhead ay panatilihin ang tinunaw na weld metal sa joint. Nangangailangan iyon ng mas mabilis na bilis ng paglalakbay at ang mga anggulo sa trabaho ay idinidikta ng lokasyon ng joint. Panatilihin ang 5 hanggang 15 degree na anggulo ng paglalakbay. Anumang pamamaraan ng paghabi ay dapat panatilihin sa pinakamaliit upang mapanatiling maliit ang butil. Upang makakuha ng pinakamaraming tagumpay, ang welding operator ay dapat nasa komportableng posisyon na may kaugnayan sa parehong anggulo ng trabaho at ang direksyon ng paglalakbay.
Wire stickout at contact-tip-to-work distance
Magbabago ang wire stickout depende sa proseso ng welding. Para sa short-circuit welding, mainam na magpanatili ng 1/4- hanggang 3/8-inch wire stickout upang mabawasan ang spatter. Anumang mas mahaba ng isang stickout ay tataas ang electrical resistance, pagbaba ng kasalukuyang at humahantong sa spatter. Kapag gumagamit ng spray arc transfer, ang stickout ay dapat nasa paligid ng 3/4 inch.
Ang wastong contact-tip-to-work distance (CTWD) ay mahalaga din sa pagkakaroon ng magandang welding performance. Ang CTWD na ginamit ay depende sa proseso ng hinang. Halimbawa, kapag gumagamit ng spray transfer mode, kung masyadong maikli ang CTWD, maaari itong magdulot ng burnback. Kung ito ay masyadong mahaba, maaari itong magdulot ng mga hindi pagkakatuloy ng weld dahil sa kakulangan ng wastong shielding gas coverage. Para sa spray transfer welding, angkop ang isang 3/4-inch CTWD, habang 3/8 hanggang 1/2 inch ay gagana para sa short circuit welding.
Bilis ng paglalakbay sa welding
Ang bilis ng paglalakbay ay nakakaimpluwensya sa hugis at kalidad ng isang weld bead sa isang makabuluhang antas. Kakailanganin ng mga welding operator na matukoy ang tamang bilis ng paglalakbay ng welding sa pamamagitan ng paghusga sa laki ng weld pool kaugnay sa kapal ng magkasanib na bahagi.
Sa bilis ng paglalakbay ng welding na masyadong mabilis, ang mga welding operator ay magtatapos sa isang makitid, matambok na butil na may hindi sapat na pagkakatali sa mga daliri ng paa ng weld. Ang hindi sapat na penetration, distortion at hindi pantay na weld bead ay sanhi ng masyadong mabilis na paglalakbay. Ang masyadong mabagal na paglalakbay ay maaaring magpasok ng sobrang init sa weld, na nagreresulta sa isang napakalawak na weld bead. Sa mas manipis na materyal, maaari rin itong magdulot ng pagkasunog.
Mga huling pag-iisip
Pagdating sa pagpapabuti ng kaligtasan at pagiging produktibo, nasa sanay na beteranong operator ng welding gaya ng bagong welding na magtatag at sumunod sa wastong pamamaraan ng MIG. Ang paggawa nito ay nakakatulong na maiwasan ang potensyal na pinsala at hindi kinakailangang downtime para sa muling paggawa ng mahinang kalidad na mga weld. Tandaan na hindi masakit para sa mga welding operator na i-refresh ang kanilang kaalaman tungkol sa MIG welding at ito ay para sa kanilang pinakamainam na interes at ng kumpanya na magpatuloy sa pagsunod sa pinakamahuhusay na kagawian.
Oras ng post: Ene-02-2023
