Para sa welding wire na naglalaman ng Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V at iba pang mga elemento ng alloying. Ang impluwensya ng mga elemento ng alloying na ito sa pagganap ng hinang ay inilarawan sa ibaba:
Silicon (Si)
Ang silikon ay ang pinakakaraniwang ginagamit na elemento ng deoxidizing sa welding wire, maaari nitong pigilan ang iron mula sa pagsasama sa oksihenasyon, at maaaring mabawasan ang FeO sa molten pool. Gayunpaman, kung ang silicon deoxidation ay ginagamit nang nag-iisa, ang nagreresultang SiO2 ay may mataas na punto ng pagkatunaw (mga 1710°C), at ang mga resultang particle ay maliit, na nagpapahirap sa paglutang palabas ng molten pool, na madaling magdulot ng mga slag inclusions sa hinangin ang metal.
Manganese (Mn)
Ang epekto ng mangganeso ay katulad ng sa silikon, ngunit ang kakayahang deoxidation nito ay bahagyang mas malala kaysa sa silikon. Gamit ang manganese deoxidation lamang, ang nabuong MnO ay may mas mataas na density (15.11g/cm3), at hindi madaling lumutang palabas ng molten pool. Ang manganese na nakapaloob sa welding wire, bilang karagdagan sa deoxidation, ay maaari ding pagsamahin sa sulfur upang bumuo ng manganese sulfide (MnS), at maalis (desulfurization), upang mabawasan ang tendensya ng mga mainit na bitak na dulot ng asupre. Dahil ang silicon at manganese ay ginagamit lamang para sa deoxidation, mahirap tanggalin ang mga deoxidized na produkto. Samakatuwid, ang silicon-manganese joint deoxidation ay kadalasang ginagamit sa kasalukuyan, upang ang nabuong SiO2 at MnO ay maaaring pagsama-samahin sa silicate (MnO·SiO2). Ang MnO·SiO2 ay may mababang melting point (mga 1270°C) at may mababang density (mga 3.6g/cm3), at maaaring mag-condense sa malalaking piraso ng slag at lumutang palabas sa molten pool upang makamit ang magandang epekto ng deoxidation. Ang Manganese ay isa ring mahalagang elemento ng alloying sa bakal at isang mahalagang elemento ng hardenability, na may malaking impluwensya sa katigasan ng weld metal. Kapag ang nilalaman ng Mn ay mas mababa sa 0.05%, ang katigasan ng weld metal ay napakataas; kapag ang nilalaman ng Mn ay higit sa 3%, ito ay napakalutong; kapag ang nilalaman ng Mn ay 0.6-1.8%, ang weld metal ay may mas mataas na lakas at tigas.
Sulfur (S)
Ang sulfur ay madalas na umiiral sa anyo ng iron sulfide sa bakal, at ipinamamahagi sa hangganan ng butil sa anyo ng isang network, kaya makabuluhang binabawasan ang katigasan ng bakal. Ang eutectic temperature ng iron plus iron sulfide ay mababa (985°C). Samakatuwid, sa panahon ng mainit na pagtatrabaho, dahil ang temperatura ng pagsisimula ng pagproseso ay karaniwang 1150-1200 ° C, at ang eutectic ng iron at iron sulfide ay natunaw, na nagreresulta sa pag-crack sa panahon ng pagproseso, Ang phenomenon na ito ay ang tinatawag na "hot embrittlement of sulfur" . Ang pag-aari na ito ng sulfur ay nagiging sanhi ng pagbuo ng mga mainit na bitak sa bakal sa panahon ng hinang. Samakatuwid, ang nilalaman ng asupre sa bakal ay karaniwang mahigpit na kinokontrol. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng ordinaryong carbon steel, mataas na kalidad na carbon steel at advanced na mataas na kalidad na bakal ay nakasalalay sa dami ng sulfur at phosphorus. Tulad ng nabanggit kanina, ang manganese ay may epekto sa desulfurization, dahil ang manganese ay maaaring bumuo ng manganese sulfide (MnS) na may mataas na punto ng pagkatunaw (1600 ° C) na may asupre, na ipinamamahagi sa butil sa butil-butil na anyo. Sa panahon ng mainit na pagtatrabaho, ang manganese sulfide ay may sapat na plasticity, kaya inaalis ang nakakapinsalang epekto ng asupre. Samakatuwid, ito ay kapaki-pakinabang upang mapanatili ang isang tiyak na halaga ng mangganeso sa bakal.
Posporus (P)
Ang posporus ay maaaring ganap na matunaw sa ferrite sa bakal. Ang pagpapalakas na epekto nito sa bakal ay pangalawa lamang sa carbon, na nagpapataas ng lakas at tigas ng bakal. Maaaring mapabuti ng posporus ang resistensya ng kaagnasan ng bakal, habang ang plasticity at katigasan ay makabuluhang nabawasan. Lalo na sa mababang temperatura, ang epekto ay mas seryoso, na tinatawag na malamig na pagluhod na pagkahilig ng posporus. Samakatuwid, ito ay hindi kanais-nais sa hinang at pinatataas ang sensitivity ng crack ng bakal. Bilang isang karumihan, ang nilalaman ng posporus sa bakal ay dapat ding limitado.
Chromium (Cr)
Maaaring pataasin ng Chromium ang lakas at tigas ng bakal nang hindi binabawasan ang plasticity at tigas. Ang Chromium ay may malakas na corrosion resistance at acid resistance, kaya ang austenitic stainless steel sa pangkalahatan ay naglalaman ng mas maraming chromium (higit sa 13%). Ang Chromium ay mayroon ding malakas na oxidation resistance at heat resistance. Samakatuwid, ang chromium ay malawakang ginagamit din sa bakal na lumalaban sa init, tulad ng 12CrMo, 15CrMo 5CrMo at iba pa. Ang bakal ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng chromium [7]. Ang Chromium ay isang mahalagang constituent element ng austenitic steel at isang ferritizing element, na maaaring mapabuti ang oxidation resistance at mechanical properties sa mataas na temperatura sa alloy steel. Sa austenitic hindi kinakalawang na asero, kapag ang kabuuang halaga ng kromo at nikel ay 40%, kapag Cr/Ni = 1, mayroong isang ugali ng mainit na pag-crack; kapag Cr/Ni = 2.7, walang tendency ng hot cracking. Samakatuwid, kapag ang Cr/Ni = 2.2 hanggang 2.3 sa pangkalahatan 18-8 na bakal, ang chromium ay madaling makagawa ng mga carbide sa haluang metal na bakal, na nagpapalala sa pagpapadaloy ng init ng haluang metal na bakal, at ang chromium oxide ay madaling makagawa, na nagpapahirap sa welding.
Aluminyo (AI)
Ang aluminyo ay isa sa mga malakas na elemento ng deoxidizing, kaya ang paggamit ng aluminyo bilang isang deoxidizing agent ay hindi lamang makakagawa ng mas kaunting FeO, ngunit madaling mabawasan ang FeO, epektibong pagbawalan ang kemikal na reaksyon ng CO gas na nabuo sa molten pool, at pagbutihin ang kakayahang labanan ang CO. pores. Bilang karagdagan, ang aluminyo ay maaari ding pagsamahin sa nitrogen upang ayusin ang nitrogen, kaya maaari rin itong bawasan ang mga nitrogen pores. Gayunpaman, sa aluminyo deoxidation, ang nagreresultang Al2O3 ay may mataas na punto ng pagkatunaw (mga 2050 ° C), at umiiral sa molten pool sa isang solidong estado, na malamang na maging sanhi ng pagsasama ng slag sa weld. Kasabay nito, ang welding wire na naglalaman ng aluminyo ay madaling maging sanhi ng spatter, at ang mataas na nilalaman ng aluminyo ay magbabawas din sa thermal cracking resistance ng weld metal, kaya ang nilalaman ng aluminyo sa welding wire ay dapat na mahigpit na kontrolado at hindi dapat masyadong. magkano. Kung ang nilalaman ng aluminyo sa welding wire ay maayos na kinokontrol, ang katigasan, punto ng ani at lakas ng makunat ng weld metal ay bahagyang mapapabuti.
Titanium (Ti)
Ang Titanium ay isa ring malakas na elemento ng deoxidizing, at maaari ding i-synthesize ang TiN na may nitrogen upang ayusin ang nitrogen at pagbutihin ang kakayahan ng weld metal na labanan ang mga nitrogen pores. Kung ang nilalaman ng Ti at B (boron) sa istraktura ng hinang ay angkop, ang istraktura ng hinang ay maaaring pinuhin.
Molibdenum (Mo)
Ang molibdenum sa haluang metal na bakal ay maaaring mapabuti ang lakas at tigas ng bakal, pinuhin ang mga butil, maiwasan ang temper brittleness at overheating tendensya, mapabuti ang mataas na temperatura ng lakas, lakas ng kilabot at matibay na lakas, at kapag ang nilalaman ng molibdenum ay mas mababa sa 0.6%, maaari itong mapabuti ang plasticity, Binabawasan tendensiyang pumutok at nagpapabuti sa katigasan ng epekto. Ang molibdenum ay may posibilidad na magsulong ng graphitization. Samakatuwid, ang pangkalahatang molibdenum na naglalaman ng heat-resistant na bakal tulad ng 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, atbp. ay naglalaman ng humigit-kumulang 0.5% molibdenum. Kapag ang nilalaman ng molibdenum sa haluang metal na bakal ay 0.6-1.0%, babawasan ng molibdenum ang plasticity at tigas ng haluang metal na bakal at tataas ang tendensya ng pagsusubo ng haluang metal na bakal.
Vanadium (V)
Maaaring pataasin ng Vanadium ang lakas ng bakal, pinuhin ang mga butil, bawasan ang tendensya ng paglaki ng butil, at pagbutihin ang hardenability. Ang Vanadium ay isang medyo malakas na elementong bumubuo ng karbida, at ang mga nabuong karbida ay matatag sa ibaba 650 °C. Time hardening effect. Ang vanadium carbide ay may mataas na temperatura na katatagan, na maaaring mapabuti ang mataas na temperatura na tigas ng bakal. Maaaring baguhin ng Vanadium ang pamamahagi ng mga carbide sa bakal, ngunit ang vanadium ay madaling bumuo ng mga refractory oxides, na nagpapataas ng kahirapan ng gas welding at gas cutting. Sa pangkalahatan, kapag ang nilalaman ng vanadium sa weld seam ay humigit-kumulang 0.11%, maaari itong maglaro ng papel sa pag-aayos ng nitrogen, na nagiging hindi kanais-nais.
Oras ng post: Mar-22-2023
