1. Ang G73 (chip breaking cycle) ay kadalasang ginagamit para sa pagproseso ng mga butas na mas malalim kaysa 3 beses sa diameter ng drill, ngunit hindi lalampas sa epektibong haba ng blade ng drill. 2. Ang G81 (shallow hole cycle) ay kadalasang ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas sa gitna, chamfering at mga butas na hindi hihigit sa 3 beses ang diameter ng drill. Sa paglitaw ng mga panloob na tool sa paglamig, upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso, ang cycle na ito ay pipiliin din para sa pagbabarena. 3. Karaniwang ginagamit ang G83 (ikot ng malalim na butas) para sa pagproseso ng malalalim na butas.
Kapag ang makina ay nilagyan ng spindle center cooling (water outlet)
Kapag sinusuportahan din ng tool ang center cooling (water outlet)
Ang pagpili sa G81 upang iproseso ang mga butas ay ang pinakamahusay na pagpipilian
Ang high-pressure coolant ay hindi lamang mag-aalis ng init na nabuo sa panahon ng pagbabarena, ngunit din lubricate ang cutting edge nang mas napapanahong. Direktang masisira din ng mataas na presyon ang mga drill chips. Ang maliliit na chips na nabuo ay ilalabas din mula sa butas sa oras na may mataas na presyon ng daloy ng tubig, pag-iwas sa pagkasira ng tool at pagkasira ng kalidad ng naprosesong butas na dulot ng pangalawang pagputol. Dahil walang problema sa pagpapalamig, pagpapadulas, at pag-alis ng chip, ito ang pinakaligtas at pinaka-epektibong solusyon sa tatlong ikot ng pagbabarena.
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
Ang materyal sa pagpoproseso ay mahirap masira ang mga chips ngunit ang iba pang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay mabuti
Kapag walang spindle center cooling (water outlet)
Ang paggamit ng G73 ay isang mahusay na pagpipilian
Ang cycle na ito ay makakamit ang chip breaking sa isang maikling oras ng pag-pause o isang maliit na distansya ng pagbawi, ngunit ang drill bit ay kailangang magkaroon ng mahusay na kakayahan sa pag-alis ng chip. Ang isang mas makinis na chip groove ay magbibigay-daan sa mga chips na ma-discharge nang mas mabilis upang maiwasang masangkot sa mga chips ng susunod na pagbabarena, at sa gayon ay masisira ang kalidad ng butas. Ang paggamit ng compressed air bilang isang auxiliary chip removal ay isa ring magandang pagpipilian.
Kung ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay hindi matatag
Ang paggamit ng G83 ay ang pinakaligtas na pagpipilian
Ang pagpoproseso ng malalim na butas ay magiging sanhi ng masyadong mabilis na pagsusuot ng cutting edge ng drill bit dahil hindi ito mapapalamig at ma-lubricate sa oras. Ang mga chips sa butas ay mahirap ding ilabas sa oras dahil sa lalim. Kung ang mga chips sa chip groove ay humaharang sa coolant, hindi lamang nito lubos na bawasan ang buhay ng tool, ngunit gagawin din ng mga chips ang panloob na dingding ng naprosesong butas na mas magaspang dahil sa pangalawang pagputol, na higit na magdulot ng isang mabisyo na ikot.
Kung ang tool ay itinaas sa reference na taas -R pagkatapos mag-drill ng isang maikling distansya -Q, maaaring ito ay mas angkop kapag pinoproseso malapit sa ilalim ng butas, ngunit ito ay aabutin ng maraming oras upang maproseso ang unang kalahati ng butas, na nagdudulot ng hindi kinakailangang basura.
Mayroon bang mas na-optimize na paraan?
Narito ang dalawang paraan para gamitin ang G83 deep hole cycle
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Sa unang paraan, ang halaga ng Q ay isang pare-parehong halaga, na nangangahulugan na mula sa itaas hanggang sa ibaba ng butas, ang parehong lalim ay ginagamit para sa pagproseso sa bawat oras. Dahil sa pangangailangan para sa kaligtasan sa pagpoproseso, kadalasang pinipili ang pinakamaliit na halaga, na nangangahulugan din ng pinakamababang rate ng pag-alis ng metal, at maraming oras sa pagproseso ang nasayang nang hindi nakikita.
Sa pangalawang paraan, ang lalim ng bawat pagputol ay kinakatawan ng I, J, at K ayon sa pagkakabanggit:
Kapag ang kondisyon ng pagtatrabaho sa tuktok ng butas ay mabuti, maaari tayong magtakda ng mas malaking halaga ng I upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso;
Kapag ang kondisyon ng pagtatrabaho sa gitna ng butas sa pagpoproseso ay karaniwan, gumagamit kami ng unti-unting nabawasang halaga ng J upang matiyak ang kaligtasan at kahusayan; kapag ang kondisyon ng pagtatrabaho sa ilalim ng butas sa pagproseso ay masama, itinakda namin ang halaga ng K upang matiyak ang kaligtasan ng pagproseso.
Sa aktwal na paggamit, ang pangalawang paraan ay maaaring tumaas ang iyong kahusayan sa pagbabarena ng 50% at nagkakahalaga ng zero!
Oras ng post: Hul-22-2024
