Ang bakal na lumalaban sa init ay tumutukoy sa bakal na parehong may thermal stability at thermal strength sa ilalim ng mataas na temperatura. Ang thermal stability ay tumutukoy sa kakayahan ng bakal na mapanatili ang chemical stability (corrosion resistance, non-oxidation) sa ilalim ng mataas na temperatura. Ang lakas ng thermal ay tumutukoy sa sapat na lakas ng bakal sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura. Ang paglaban sa init ay pangunahing tinitiyak ng mga elemento ng haluang metal tulad ng chromium, molibdenum, vanadium, titanium, at niobium. Samakatuwid, ang pagpili ng mga materyales sa hinang ay dapat matukoy batay sa nilalaman ng elemento ng haluang metal ng base metal. Ang bakal na lumalaban sa init ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga kagamitan sa industriya ng petrolyo at petrochemical. Karamihan sa mga pearlitic heat-resistant steel na madalas nating nakakasalamuha ay may mas mababang nilalaman ng haluang metal, tulad ng 15CrMo, 1Cr5Mo, atbp.
1 Weldability ng chromium-molybdenum heat-resistant steel
Ang Chromium at molybdenum ay ang mga pangunahing elemento ng haluang metal ng pearlitic heat-resistant steel, na makabuluhang nagpapabuti sa mataas na temperatura na lakas at mataas na temperatura na oxidation resistance ng metal. Gayunpaman, pinalala nila ang pagganap ng hinang ng metal at may tendensya sa pagsusubo sa weld at heat-affected zone. Pagkatapos ng paglamig sa hangin, madaling makagawa ng isang matigas at malutong na istraktura ng martensite, na hindi lamang nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng welded joint, ngunit bumubuo rin ng malaking panloob na stress, na nagreresulta sa isang ugali ng malamig na pag-crack.
Samakatuwid, ang pangunahing problema kapag hinang ang bakal na lumalaban sa init ay mga bitak, at ang tatlong mga kadahilanan na nagiging sanhi ng mga bitak ay: istraktura, stress at hydrogen na nilalaman sa hinang. Samakatuwid, ito ay partikular na mahalaga upang bumuo ng isang makatwirang proseso ng hinang.
2 Pearlitic heat-resistant steel welding process
2.1 Bevel
Ang tapyas ay kadalasang pinoproseso ng apoy o proseso ng pagputol ng plasma. Kung kinakailangan, ang pagputol ay dapat na preheated. Pagkatapos ng buli, dapat isagawa ang inspeksyon ng PT upang alisin ang mga bitak sa tapyas. Karaniwan ang isang V-shaped groove ay ginagamit, na may isang groove angle na 60°. Mula sa pananaw ng pagpigil sa mga bitak, ang isang mas malaking anggulo ng uka ay kapaki-pakinabang, ngunit pinatataas nito ang dami ng hinang. Kasabay nito, ang uka at magkabilang panig ng panloob na bahagi ay pinakintab upang alisin ang langis at kalawang. at kahalumigmigan at iba pang mga kontaminant (pag-aalis ng hydrogen at pagpigil sa mga pores).
2.2 Pagpapares
Kinakailangan na ang pagpupulong ay hindi maaaring pilitin upang maiwasan ang panloob na stress. Dahil ang chromium-molybdenum heat-resistant steel ay may mas mataas na posibilidad na pumutok, ang pagpigil ng weld ay hindi dapat masyadong malaki sa panahon ng hinang upang maiwasan ang labis na paninigas, lalo na kapag hinang ang makapal na mga plato. Ang paggamit ng mga tie bar, clamp at clamp na nagpapahintulot sa hinang na malayang lumiit ay dapat na iwasan hangga't maaari.
2.3 Pagpili ng mga pamamaraan ng hinang
Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na paraan ng welding para sa pipeline welding sa aming mga unit ng petrolyo at petrochemical installation ay tungsten arc welding para sa base layer at electrode arc welding para sa filling cover. Kasama sa iba pang paraan ng welding ang molten inert gas shielded welding (MIG welding), CO2 gas shielded welding, Electroslag welding at submerged arc automatic welding, atbp.
2.4 Pagpili ng mga materyales sa hinang
Ang prinsipyo ng pagpili ng mga materyales sa hinang ay ang komposisyon ng haluang metal at mga katangian ng lakas ng weld metal ay dapat na pare-pareho sa kaukulang mga tagapagpahiwatig ng base metal o dapat matugunan ang mga minimum na tagapagpahiwatig ng pagganap na iminungkahi ng mga teknikal na kondisyon ng produkto. Upang mabawasan ang nilalaman ng hydrogen, ang isang low-hydrogen alkaline welding rod ay dapat munang gamitin. Ang welding rod o flux ay dapat na tuyo ayon sa iniresetang proseso at ilabas kung kinakailangan. Dapat itong mai-install sa isang welding rod insulation bucket at kunin kung kinakailangan. Dapat ay hindi hihigit sa 4 sa welding rod insulation bucket. oras, kung hindi, dapat itong tuyo muli, at ang bilang ng mga oras ng pagpapatayo ay hindi dapat lumampas sa tatlong beses. May mga detalyadong regulasyon sa partikular na proseso ng konstruksiyon. Kapag hand arc welding ng chromium-molybdenum heat-resistant steel, ang austenitic stainless steel electrodes, tulad ng A307 electrodes, ay maaari ding gamitin, ngunit kailangan pa rin ang preheating bago magwelding. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga sitwasyon kung saan ang weldment ay hindi maaaring gamutin sa init pagkatapos ng hinang.
2.5 Paunang pag-init
Ang paunang pag-init ay isang mahalagang hakbang sa proseso para sa pagwelding ng malamig na mga bitak at pagtanggal ng stress ng perlitic heat-resistant steel. Upang matiyak ang kalidad ng hinang, maging ito man ay spot welding o sa panahon ng proseso ng hinang, dapat itong painitin at mapanatili sa loob ng isang tiyak na hanay ng temperatura.
2.6 Mabagal na paglamig pagkatapos ng hinang
Ang mabagal na paglamig pagkatapos ng hinang ay isang prinsipyo na dapat mahigpit na sundin kapag hinang ang chromium-molybdenum na lumalaban sa init na bakal. Dapat itong gawin kahit na sa mainit na tag-araw. Sa pangkalahatan, ang asbestos na tela ay ginagamit upang takpan ang hinang at ang malapit na lugar ng pinagtahian kaagad pagkatapos ng hinang. Maaaring ilagay ang maliliit na weldment Palamigin nang dahan-dahan sa telang asbestos.
2.7 Post-weld heat treatment
Ang paggamot sa init ay dapat isagawa kaagad pagkatapos ng hinang, ang layunin nito ay upang maiwasan ang paglitaw ng mga naantalang bitak, alisin ang stress at pagbutihin ang istraktura.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
3 Mga pag-iingat para sa hinang
(1) Kapag hinang ang ganitong uri ng bakal, dapat gawin ang mga hakbang tulad ng preheating at mabagal na paglamig pagkatapos ng welding. Gayunpaman, mas mataas ang temperatura ng preheating, mas mabuti. Ang mga kinakailangan sa proseso ng hinang ay dapat na mahigpit na sinusunod.
(2) Ang multi-layer welding ay dapat gamitin para sa makapal na mga plato, at ang inter-layer na temperatura ay hindi dapat mas mababa kaysa sa preheating na temperatura. Ang hinang ay dapat makumpleto sa isang lakad, at ito ay pinakamahusay na hindi makagambala. Kung may pangangailangan na mag-pause sa pagitan ng mga layer, dapat gawin ang thermal insulation at mabagal na paglamig, at ang parehong mga hakbang sa pag-init ay dapat gawin bago magwelding muli.
(3) Sa panahon ng proseso ng hinang, dapat bigyang pansin ang pagpuno sa mga arc craters, pagpapakintab ng mga kasukasuan, at pag-alis ng mga bitak ng bunganga (mainit na mga bitak). Bukod dito, mas malaki ang kasalukuyang, mas malalim ang arc crater. Samakatuwid, ang mga tagubilin sa proseso ng hinang ay dapat na mahigpit na sundin upang piliin ang mga parameter ng hinang at naaangkop na enerhiya ng linya ng hinang.
(4) Ang organisasyon ng konstruksiyon ay isa ring mahalagang salik na nakakaapekto sa kalidad ng hinang, at ang pagtutulungan ng iba't ibang uri ng trabaho ay partikular na mahalaga upang maiwasan ang pag-aaksaya ng kalidad ng buong hinang dahil sa pagkabigo na kumonekta sa susunod na proseso.
(5) Dapat ding bigyang pansin ang impluwensya ng kapaligiran ng panahon. Kapag mababa ang temperatura sa paligid, ang temperatura ng preheating ay maaaring angkop na taasan upang maiwasan ang pagbaba ng temperatura nang masyadong mabilis, at maaaring gumawa ng mga pang-emergency na hakbang tulad ng proteksyon sa hangin at ulan.
4 Buod
Ang pag-preheating, pag-iingat ng init, post-weld heat treatment at iba pang mga proseso ay kinakailangang mga hakbang sa proseso para sa pagwelding ng chromium-molybdenum na heat-resistant na bakal. Parehong mahalaga ang tatlo at hindi maaaring balewalain. Kung ang anumang link ay tinanggal, ang mga kahihinatnan ay magiging seryoso. Dapat na mahigpit na ipatupad ng mga welder ang mga pamamaraan ng welding at palakasin ang patnubay ng pakiramdam ng responsibilidad ng mga welder. Hindi tayo dapat makipagsapalaran at gabayan ang mga welder na ipatupad ang proseso nang may kaseryosohan at pangangailangan. Hangga't mahigpit nating ipinapatupad ang proseso ng welding sa panahon ng proseso ng konstruksiyon, nakikipagtulungan nang maayos sa iba't ibang uri ng trabaho, at inaayos ang proseso nang makatwiran, masisiguro natin ang kalidad ng welding at mga teknikal na kinakailangan.
Oras ng post: Nob-01-2023
