Ang riding tube-to-sheet welding ay nangangailangan ng root penetration at magandang back forming, kaya ang operasyon ay mas mahirap. Ayon sa iba't ibang spatial na posisyon, ang sitting tube-sheet welding ay maaaring nahahati sa tatlong uri: vertical fixed flat fillet welding, vertical fixed elevation angle welding at horizontal fixed fillet welding.
Ngayon ay makikipag-usap ako sa iyo tungkol sa vertical fixed welding ng riding tube sheet.
Tingnan ang figure sa ibaba para sa anggulo sa pagitan ng welding torch, welding wire at workpiece.
Ang tack welding ay karaniwang hinangin sa pamamagitan ng intermittent wire filling method. Ang haba at bilang ng mga tack welds ay tinutukoy ayon sa diameter ng pipe, sa pangkalahatan ay 2 hanggang 4 na seksyon, ang bawat seksyon ay 10 hanggang 20mm ang haba. Kapag nagba-back ng welding, hampasin muna ang arc sa tack weld, i-ugoy ang arc in situ, at hintayin na matunaw ang tack weld para makabuo ng stable molten pool, pagkatapos ay punan ang wire at weld sa kaliwa upang matiyak na maayos ang likod. nabuo.
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tunaw na pool ay dapat na obserbahan anumang oras, at ang anggulo sa pagitan ng welding torch at ang ilalim na plato ay dapat na nababagay nang naaangkop upang matiyak na ang laki ng tinunaw na butas ay pare-pareho at maiwasan ang burn-through. Kapag nagwe-welding sa iba pang mga tack welds, ang wire feeding ay dapat na ihinto o bawasan upang matunaw ang mga tack welds at gumawa ng maayos na paglipat sa mga nakaraang welds sa ibaba.
Kapag ang arko ay pinatay, pindutin ang switch, ang kasalukuyang ay magsisimulang mabulok, at ang wire feeding ay hihinto pagkatapos mapuno ang arc crater. Matapos mapatay ang arko, ang tunaw na pool ay nagpapatigas. Sa oras na ito, ang welding torch at welding wire ay dapat na patuloy na panatilihin sa lugar, at ang welding torch ay dapat na alisin pagkatapos ihinto ang supply ng gas. Kapag kumokonekta, hampasin ang arko sa isang posisyon na 10-15 mm sa likod ng arc crater, at ilipat ang arko sa joint sa isang bahagyang mas mabilis na bilis; pagkatapos matunaw ang orihinal na arc crater upang bumuo ng molten pool, pagkatapos ay karaniwang punan ang wire welding. Kung mayroong lokal na umbok sa ilalim na welding bead, gumamit ng angle grinder upang durugin ito ng patag bago magsagawa ng cover welding.
Sa panahon ng pagpuno ng welding o cover welding, ang swing range ng welding torch ay bahagyang mas malaki, upang ang mga gilid ng uka ng pipe at ang plato ay ganap na natunaw. Ang pagpuno ng hinang ay hindi dapat masyadong malawak o masyadong mataas, at ang ibabaw ay dapat na patag.
Kung minsan, ang pag-welding ng takip ay nangangailangan ng dalawang weld, at ang ibaba ay dapat na hinangin muna, na sinusundan ng itaas. Kapag hinang ang butil sa ibaba, ang arko ay umiindayog sa paligid ng ibabang gilid ng bottoming bead, at ang itaas na gilid ng molten pool ay kinokontrol sa 1/2 hanggang 2/3 ng bottoming weld, habang ang ibabang gilid ng molten pool ay kinokontrol sa slope 0.5-1.5 mm sa ibaba ng ibabang gilid ng bibig. Kapag hinang ang itaas na butil, ang arko ay dapat umindayog sa paligid ng itaas na gilid ng bottoming bead, upang ang itaas na gilid ng tinunaw na pool ay lumampas sa itaas na gilid ng uka sa pamamagitan ng 0.5-1.5mm, at ang ibabang gilid ng mga transisyon ng tinunaw na pool maayos sa ibabang butil upang matiyak na ang weld seam Ang ibabaw ay makinis at pantay.
Oras ng post: Mar-01-2023
