Ang mga coated carbide tool ay may mga sumusunod na pakinabang:
(1) Ang coating material ng surface layer ay may napakataas na tigas at wear resistance. Kung ikukumpara sa uncoated cemented carbide, ang coated cemented carbide ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mas mataas na bilis ng paggupit, sa gayo'y nagpapabuti sa kahusayan sa pagpoproseso, o Maaari nitong lubos na mapataas ang buhay ng tool sa parehong bilis ng pagputol.
(2) Ang koepisyent ng friction sa pagitan ng pinahiran na materyal at ang naprosesong materyal ay maliit. Kung ikukumpara sa uncoated cemented carbide, ang cutting force ng coated cemented carbide ay nabawasan sa isang tiyak na lawak, at ang kalidad ng naprosesong ibabaw ay mas mahusay.
(3) Dahil sa mahusay na komprehensibong pagganap, ang coated carbide knife ay may mas mahusay na versatility at mas malawak na saklaw ng aplikasyon. Ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng cemented carbide coating ay high temperature chemical vapor deposition (HTCVD). Ang plasma chemical vapor deposition (PCVD) ay ginagamit upang pahiran ang ibabaw ng cemented carbide.
Mga uri ng patong ng mga cemented carbide milling cutter:
Ang tatlong pinakakaraniwang materyales sa patong ay ang titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) at titanium aluminide (TiAIN).
Maaaring pataasin ng Titanium nitride coating ang tigas at wear resistance ng tool surface, bawasan ang friction coefficient, bawasan ang pagbuo ng built-up na gilid, at pahabain ang buhay ng tool. Ang mga tool na pinahiran ng Titanium nitride ay angkop para sa pagproseso ng mababang-alloy na bakal at hindi kinakalawang na asero.
Ang ibabaw ng titanium carbonitride coating ay kulay abo, ang tigas ay mas mataas kaysa sa titanium nitride coating, at ang wear resistance ay mas mahusay. Kung ikukumpara sa titanium nitride coating, ang titanium carbonitride coating tool ay maaaring iproseso sa mas mataas na bilis ng feed at cutting speed (40% at 60% na mas mataas kaysa sa titanium nitride coating, ayon sa pagkakabanggit), at ang workpiece material removal rate ay mas mataas. Ang mga tool na pinahiran ng Titanium carbonitride ay maaaring magproseso ng iba't ibang materyales sa workpiece.
Ang titanium aluminide coating ay kulay abo o itim. Ito ay higit sa lahat ay pinahiran sa ibabaw ng cemented carbide tool base. Maaari pa rin itong iproseso kapag ang temperatura ng pagputol ay umabot sa 800 ℃. Ito ay angkop para sa high-speed dry cutting. Sa panahon ng dry cutting, ang mga chips sa cutting area ay maaaring alisin gamit ang compressed air. Ang titanium aluminide ay angkop para sa pagproseso ng mga malutong na materyales tulad ng pinatigas na bakal, titanium alloy, nickel-based na haluang metal, cast iron at mataas na silikon na aluminyo na haluang metal.
Coating application ng cemented carbide milling cutter:
Ang pag-unlad ng tool coating technology ay makikita rin sa pagiging praktiko ng nano-coating. Tinatawag na nano-coating ang paglalagay ng daan-daang layer ng mga materyales na may kapal na ilang nanometer sa tool base material. Ang laki ng bawat particle ng nano-coating material ay napakaliit, kaya ang hangganan ng butil ay napakahaba, na may mataas na temperatura na tigas. Lakas at tibay ng bali.
Ang katigasan ng Vickers ng nano-coating ay maaaring umabot sa HV2800～3000, at ang wear resistance ay napabuti ng 5%～50% kaysa sa micron na materyales. Ayon sa mga ulat, sa kasalukuyan, 62 layers ng coating tools na may alternating coatings ng titanium carbide at titanium carbonitride at 400 layers ng TiAlN-TiAlN/Al2O3 nano-coated na mga tool ang binuo.
Kung ikukumpara sa mga hard coatings sa itaas, ang sulfide (MoS2, WS2) na pinahiran sa high-speed na bakal ay tinatawag na soft coating, na pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mga high-strength na aluminyo na haluang metal, titanium alloy at ilang bihirang metal.
Kung mayroon kang anumang pangangailangan, mangyaring makipag-ugnayan sa XINFA, maselan kaming mag-alok ng mga tool sa karaniwang laki sa maikling panahon at mga customized na tool plan para sa mga customer.
Oras ng post: Aug-14-2015
