Paano ginawa ang mga drill bits? Anong mga problema ang makakaharap sa pagproseso ng drill? Tungkol sa materyal ng drill at mga katangian nito? Ano ang gagawin mo kapag nabigo ang iyong drill bit?
Bilang ang pinakakaraniwang tool sa hole machining, ang mga drill bit ay malawakang ginagamit sa mekanikal na pagmamanupaktura, lalo na para sa pagmachining ng mga butas sa mga bahagi tulad ng mga cooling device, tube sheet ng power generation equipment, at steam generators. Ang application ay partikular na malawak at mahalaga. Ngayon, natagpuan ng Propesor ng Mechanical Engineering ang drill bit collection na ito para sa lahat sa WeChat platform. Nandito na lahat ng kailangan mo!
Mga Tampok ng Pagbabarena
Ang mga drill ay karaniwang may dalawang pangunahing cutting edge. Sa panahon ng machining, ang drill ay pumuputol habang umiikot. Ang anggulo ng rake ng drill bit ay tumataas mula sa gitnang axis hanggang sa panlabas na gilid. Ang bilis ng pagputol ng drill bit ay tumataas habang papalapit ito sa panlabas na bilog, at ang bilis ng pagputol ay bumababa patungo sa gitna. Ang bilis ng pagputol ng sentro ng pag-ikot ng drill bit ay zero. Ang gilid ng pait ng drill bit ay matatagpuan malapit sa axis ng rotation center, ang chisel edge ay may malaking auxiliary rake angle, walang chip space, at ang cutting speed ay mababa, na bubuo ng malaking axial resistance. Kung ang gilid ng pait ay giniling sa uri A o uri C sa DIN1414, at ang gilid na malapit sa gitnang axis ay may positibong anggulo ng rake, ang cutting resistance ay maaaring mabawasan at ang cutting performance ay maaaring makabuluhang mapabuti.
Ayon sa iba't ibang mga hugis ng workpiece, materyales, istruktura, pag-andar, atbp., ang mga drill ay maaaring nahahati sa maraming uri, tulad ng mga high-speed steel drills (twist drills, group drills, flat drills), solid carbide drills, indexable shallow hole drills, deep hole drills, atbp. Drills, trepanning drills at replaceable head drills, atbp.
1. Proseso/pagproseso
1.1 Proseso
❶ Ayon sa diameter at kabuuang haba ng dinisenyong drill bit, maaari kang pumili ng alloy bar cutting machine o gumamit ng wire cutting equipment para sa fixed-length processing.
❷ Para sa fixed-length cut bar, ang dalawang dulo ng bar ay flat-ended, na maaaring gawin sa isang manual tool grinder.
❸ Pag-chamfer o pagbabarena sa dulong mukha ng alloy bar na dinidikdik, bilang paghahanda sa paggiling sa panlabas na diameter at shank ng drill bit, depende sa kung ang cylindrical grinding fixture ay isang tip ng lalaki o isang tip ng babae.
❹ Sa high-precision cylindrical grinding machine, ang panlabas na diameter ng drill bit, ang guwang na bahagi at ang panlabas na diameter ng shank ay pinoproseso upang matiyak ang mga kinakailangan sa disenyo tulad ng outer diameter cylindricity, circular runout, at surface finish.
❺ Upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso sa CNC grinding machine, bago ilagay ang alloy bar sa CNC grinding machine, maaaring i-chamfer ang bahagi ng drill tip, halimbawa, ang anggulo ng drill tip ay 140°, at ang chamfer ay maaaring halos giniling sa 142°.
❻ Matapos linisin ang chamfered alloy bar, ililipat ito sa proseso ng CNC grinding machine, at ang bawat bahagi ng drill bit ay pinoproseso sa five-axis CNC grinding machine.
❼ Kung kinakailangan upang pagbutihin ang plauta ng drill bit at ang kinis ng panlabas na bilog, maaari din itong gilingin at pinakintab gamit ang mga gulong ng lana at mga abrasive bago o pagkatapos ng ikalimang hakbang. Siyempre, sa kasong ito, ang drill bit ay kailangang iproseso sa higit pang mga hakbang.
❽ Para sa mga drill bits na naproseso at kwalipikado, sila ay laser marked, at ang nilalaman ay maaaring ang tatak ng LOGO ng kumpanya at laki ng drill at iba pang impormasyon.
❾ I-pack ang mga minarkahang drill bits at ipadala ang mga ito sa isang propesyonal na tool coating company para sa coating.
1. Kung ang plauta ng drill bit ay binuksan, o spiral o straight flute, kasama rin sa hakbang na ito ang negatibong chamfering ng peripheral edge; pagkatapos ay iproseso ang cutting edge ng drill point, kabilang ang backlash na bahagi ng drill point at ang likod na sulok ng drill point; pagkatapos ay magpatuloy Ang likod na bahagi ng peripheral na gilid ng drill bit ay pinoproseso, at ang isang tiyak na halaga ng drop ay giniling upang matiyak na ang panlabas na diameter na bahagi ng peripheral na gilid ng drill bit at ang contact surface ng workpiece hole wall ay kinokontrol. sa isang tiyak na proporsyon.
2. Para sa pagproseso ng negatibong chamfer ng drill tip edge, nahahati ito sa CNC grinding machine processing o manual processing, na iba dahil sa iba't ibang proseso ng bawat pabrika.
1.2 Pagproseso ng mga isyu
❶ Kapag pinoproseso ang panlabas na bilog na bahagi ng drill sa cylindrical grinding machine, kinakailangang bigyang-pansin kung ang kabit ay hindi wasto at ganap na palamig ang alloy bar sa panahon ng pagproseso, at upang mapanatili ang isang magandang ugali ng pagsukat ng panlabas na diameter ng ang drill tip.
❷ Kapag nagpoproseso ng mga drill sa CNC grinding machine, subukang paghiwalayin ang magaspang at pinong pagproseso sa dalawang hakbang kapag nagprograma, upang maiwasan ang mga potensyal na thermal crack na dulot ng sobrang paggiling, na makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng tool.
❸ Gumamit ng isang mahusay na disenyo ng materyal na tray para sa paghawak ng mga kutsilyo upang maiwasan ang pagkasira ng cutting edge na dulot ng banggaan sa pagitan ng mga kutsilyo.
❹ Para sa diamond grinding wheel na naging itim pagkatapos ng paggiling, gamitin ang oil stone upang patalasin ang gilid sa oras.
Tandaan: Ayon sa mga naprosesong materyales/kagamitan/kondisyon sa pagtatrabaho, ang teknolohiya sa pagpoproseso ay hindi pareho. Ang pag-aayos ng proseso sa itaas ay kumakatawan lamang sa personal na opinyon ng may-akda at para lamang sa teknikal na komunikasyon.
2. Mag-drill ng materyal
2.1 Mataas na bilis ng bakal
Ang high-speed steel (HSS) ay isang tool steel na may mataas na tigas, mataas na wear resistance at mataas na heat resistance, na kilala rin bilang high-speed tool steel o front steel, na karaniwang kilala bilang puting bakal.
Ang high-speed steel cutter ay isang uri ng cutter na mas matigas at mas madaling putulin kaysa sa mga ordinaryong cutter. Ang high-speed na bakal ay may mas mahusay na tibay, lakas at paglaban sa init kaysa sa carbon tool steel, at ang bilis ng pagputol nito ay mas mataas kaysa sa carbon tool steel (iron-carbon alloy). Marami, kaya pinangalanang high-speed steel; at ang cemented carbide ay may mas mahusay na pagganap kaysa sa high-speed na bakal, at ang bilis ng pagputol ay maaaring tumaas ng 2-3 beses.
Mga Tampok: Ang pulang tigas ng high-speed na bakal ay maaaring umabot sa 650 degrees. Ang high-speed na bakal ay may mahusay na lakas at tibay. Pagkatapos ng hasa, ang cutting edge ay matalim at ang kalidad ay matatag. Ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng maliliit at kumplikadong hugis na kutsilyo.
2.2 Carbide
Ang mga pangunahing bahagi ng cemented carbide drill bits ay tungsten carbide at cobalt, na account para sa 99% ng lahat ng mga bahagi, at 1% ay iba pang mga metal, kaya ito ay tinatawag na tungsten carbide (tungsten carbide). Ang tungsten carbide ay binubuo ng hindi bababa sa isang metal carbide Sintered composite material. Ang tungsten carbide, cobalt carbide, niobium carbide, titanium carbide, at tantalum carbide ay mga karaniwang bahagi ng tungsten steel. Ang laki ng butil ng bahagi ng carbide (o bahagi) ay karaniwang nasa pagitan ng 0.2-10 microns, at ang mga butil ng carbide ay pinagsasama-sama gamit ang isang metal na panali. Ang mga metal ng binder ay karaniwang mga metal na pangkat ng bakal, na karaniwang ginagamit ay kobalt at nikel. Samakatuwid, mayroong mga haluang metal na tungsten-cobalt, mga haluang metal ng tungsten-nikel at mga haluang metal na tungsten-titanium-cobalt. Ang sintering molding ng tungsten steel drill bit material ay ang pagpindot sa pulbos sa isang billet, pagkatapos ay painitin ito sa isang tiyak na temperatura (sintering temperature) sa isang sintering furnace, panatilihin ito sa isang tiyak na oras (holding time), at pagkatapos ay palamig ito. upang makuha ang materyal na tungsten steel na may mga kinakailangang katangian.
Mga Tampok:
Ang pulang tigas ng cemented carbide ay maaaring umabot sa 800-1000 degrees.
Ang bilis ng pagputol ng cemented carbide ay 4-7 beses na mas mataas kaysa sa high-speed na bakal. Mataas na kahusayan sa pagputol.
Ang mga disadvantages ay mababa ang baluktot na lakas, mahinang impact toughness, mataas na brittleness, at mababang impact at vibration resistance.
3. Mga isyu/mga hakbang sa aplikasyon
3.1 Pagsuot ng drill point
dahilan:
1. Ang workpiece ay lilipat pababa sa ilalim ng pagkilos ng drilling force ng drill bit, at ang drill bit ay babalik pagkatapos ng drilling.
2. Hindi sapat ang tigas ng machine tool.
3. Ang materyal ng drill bit ay hindi sapat na malakas.
4. Masyadong tumalon ang drill bit.
5. Ang clamping rigidity ay hindi sapat, at ang drill bit ay dumudulas.
sukatin:
1. Bawasan ang bilis ng pagputol.
2. Taasan ang rate ng feed
3. Ayusin ang direksyon ng paglamig (panloob na paglamig)
4. Magdagdag ng chamfer
5. Suriin at ayusin ang coaxiality ng drill bit.
6. Suriin kung ang anggulo sa likod ay makatwiran.
3.2 Pagbagsak ng ligament
dahilan:
1. Ang workpiece ay lilipat pababa sa ilalim ng pagkilos ng drilling force ng drill bit, at ang drill bit ay babalik pagkatapos ng drilling.
2. Hindi sapat ang tigas ng machine tool.
3. Ang materyal ng drill bit ay hindi sapat na malakas.
4. Masyadong tumalon ang drill bit.
5. Ang clamping rigidity ay hindi sapat, at ang drill bit ay dumudulas.
sukatin:
1. Pumili ng drill na may mas malaking back cone.
2. Suriin ang runout range ng spindle drill bit (<0.02mm)
3. I-drill ang tuktok na butas gamit ang isang pre-centered drill.
4. Gumamit ng mas matibay na drill, isang hydraulic chuck na may manggas sa leeg o isang heat shrink kit.
3.3 Naipon na tumor
dahilan:
1. Dulot ng kemikal na reaksyon sa pagitan ng cutting material at ng workpiece material (mababang carbon steel na may mataas na carbon content)
sukatin:
1. Pagbutihin ang lubricant, dagdagan ang langis o additive content.
2. Palakihin ang bilis ng pagputol, bawasan ang rate ng feed at bawasan ang oras ng pagkontak.
3. Kung mag-drill ka ng aluminum, maaari kang gumamit ng drill na may makintab na ibabaw at walang coating.
3.4 Sirang kutsilyo
dahilan:
1. Ang spiral groove ng drill bit ay naharang ng pagputol, at ang pagputol ay hindi na-discharge sa oras.
2. Kapag ang butas ay mabilis na na-drill, ang feed rate ay hindi nababawasan o ang maniobra ay binago sa manual feed.
3. Kapag nag-drill ng malambot na mga metal tulad ng tanso, ang hulihan ng anggulo ng drill bit ay masyadong malaki, at ang harap na anggulo ay hindi lupa, upang ang drill bit ay awtomatikong mag-screw in.
4. Ang paggiling ng gilid ng drill ay masyadong matalim, na nagreresulta sa pag-chipping, ngunit ang kutsilyo ay hindi maaaring bawiin nang mabilis.
sukatin:
1. Paikliin ang cycle ng pagpapalit ng tool.
2. Pagbutihin ang pag-install at pag-aayos, tulad ng pagtaas ng sumusuportang lugar at pagtaas ng puwersa ng pag-clamping.
3. Suriin ang spindle bearing at slide groove.
4. Gumamit ng high-precision tool holder, gaya ng hydraulic tool holder.
5. Gumamit ng mas mahihigpit na materyales.
Oras ng post: Abr-18-2023
