Ang welding, na kilala rin bilang welding o welding, ay isang proseso ng pagmamanupaktura at teknolohiya na gumagamit ng init, mataas na temperatura o mataas na presyon upang sumali sa metal o iba pang thermoplastic na materyales tulad ng mga plastik. Ayon sa estado ng metal sa proseso ng hinang at sa mga katangian ng proseso, ang mga pamamaraan ng hinang ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya: fusion welding, pressure welding at brazing.
Fusion welding – pinapainit ang mga workpiece na pagdurugtong para bahagyang matunaw ang mga ito upang makabuo ng molten pool, at ang molten pool ay pinalamig at pinatitibay bago pagdugtong. Kung kinakailangan, maaaring magdagdag ng mga tagapuno upang tumulong
1. Laser welding
Gumagamit ang laser welding ng nakatutok na laser beam bilang pinagmumulan ng enerhiya para bombahin ang workpiece ng init para sa welding. Maaari itong magwelding ng iba't ibang metal na materyales at non-metal na materyales tulad ng carbon steel, silicon steel, aluminyo at titanium at ang kanilang mga haluang metal, tungsten, molybdenum at iba pang mga refractory na metal at hindi magkatulad na mga metal, pati na rin ang mga keramika, salamin at plastik. Sa kasalukuyan, ito ay pangunahing ginagamit sa mga elektronikong instrumento, abyasyon, aerospace, nuclear reactor at iba pang larangan. Ang laser welding ay may mga sumusunod na katangian:
(1) Ang density ng enerhiya ng laser beam ay mataas, ang proseso ng pag-init ay napakaikli, ang mga solder joints ay maliit, ang heat-affected zone ay makitid, ang welding deformation ay maliit, at ang dimensional accuracy ng weldment ay mataas;
(2) Maaari itong magwelding ng mga materyales na mahirap i-welding sa pamamagitan ng kumbensyonal na pamamaraan ng welding, tulad ng welding refractory metals tulad ng tungsten, molybdenum, tantalum, at zirconium;
(3) Ang mga non-ferrous na metal ay maaaring i-welded sa hangin nang walang karagdagang protective gas;
(4) Ang kagamitan ay kumplikado at ang gastos ay mataas.
2. Gas welding
Pangunahing ginagamit ang gas welding sa welding ng manipis na mga plate na bakal, mababang melting point na materyales (non-ferrous na mga metal at kanilang mga haluang metal), cast iron parts at hard alloy tools, pati na rin ang repair welding ng mga pagod at scrapped parts, flame correction ng component pagpapapangit, atbp.
3. Arc welding
Maaaring hatiin sa manual arc welding at submerged arc welding
(1) Ang manual arc welding ay maaaring magsagawa ng multi-position welding tulad ng flat welding, vertical welding, horizontal welding at overhead welding. Bilang karagdagan, dahil ang arc welding equipment ay portable at flexible sa paghawak, ang mga welding operation ay maaaring isagawa sa anumang lugar na may power supply. Angkop para sa hinang ng iba't ibang mga materyales na metal, iba't ibang kapal at iba't ibang mga hugis ng istruktura;
(2) Ang nakalubog na arc welding ay karaniwang angkop lamang para sa flat welding positions, at hindi angkop para sa welding thin plates na may kapal na mas mababa sa 1mm. Dahil sa malalim na pagtagos ng lubog na arc welding, mataas na produktibidad at mataas na antas ng mekanisadong operasyon, ito ay angkop para sa hinang mahabang welds ng daluyan at makapal na mga istraktura ng plato. Ang mga materyales na maaaring hinangin sa pamamagitan ng nakalubog na arc welding ay nabuo mula sa carbon structural steel hanggang sa mababang haluang metal na istrukturang bakal, hindi kinakalawang na asero, bakal na lumalaban sa init, atbp., pati na rin ang ilang partikular na non-ferrous na metal, tulad ng nickel-based na mga haluang metal, titanium mga haluang metal, at mga haluang tanso.
4. Gas welding
Ang arc welding na gumagamit ng panlabas na gas bilang arc medium at pinoprotektahan ang arc at welding area ay tinatawag na gas shielded arc welding, o gas welding para sa maikling salita. Ang gas electric welding ay karaniwang nahahati sa non-melting electrode (tungsten electrode) inert gas shielded welding at melting electrode gas shielded welding, oxidizing mixed gas shielded welding, CO2 gas shielded welding at tubular wire gas shielded welding ayon sa kung ang elektrod ay tunaw o hindi at iba ang shielding gas.
Kabilang sa mga ito, ang non-melting sobrang inert gas shielded welding ay maaaring gamitin para sa hinang halos lahat ng mga metal at haluang metal, ngunit dahil sa mataas na halaga nito, kadalasang ginagamit ito para sa pagwelding ng mga non-ferrous na metal tulad ng aluminyo, magnesiyo, titanium at tanso, bilang pati na rin ang hindi kinakalawang na asero at bakal na lumalaban sa init. Bilang karagdagan sa mga pangunahing bentahe ng non-melting electrode gas shielded welding (maaaring welded sa iba't ibang posisyon; angkop para sa welding ng karamihan sa mga metal tulad ng non-ferrous na metal, hindi kinakalawang na asero, heat-resistant steel, carbon steel, at alloy steel) , mayroon din itong mga pakinabang ng mas mabilis na bilis ng hinang at mas mataas na kahusayan sa pag-deposito.
5. Plasma arc welding
Ang mga plasma arc ay malawakang ginagamit sa welding, pagpipinta at pag-surfacing. Maaari itong magwelding ng mas manipis at mas manipis na mga workpiece (tulad ng pagwelding ng mga sobrang manipis na metal na mas mababa sa 1mm).
6. Electroslag welding
Ang Electroslag welding ay maaaring magwelding ng iba't ibang carbon structural steels, low-alloy high-strength steels, heat-resistant steels at medium-alloy steels, at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga boiler, pressure vessel, heavy machinery, metalurgical equipment at barko. Bilang karagdagan, ang electroslag welding ay maaaring gamitin para sa malalaking lugar na surfacing at repair welding.
7. Electron beam welding
Ang mga kagamitan sa welding ng electron beam ay kumplikado, mahal, at nangangailangan ng mataas na pagpapanatili; ang mga kinakailangan sa pagpupulong ng mga weldment ay mataas, at ang laki ay limitado sa laki ng vacuum chamber; Kinakailangan ang proteksyon ng X-ray. Maaaring gamitin ang electron beam welding sa pagwelding ng karamihan sa mga metal at alloy at workpiece na nangangailangan ng maliit na deformation at mataas na kalidad. Sa kasalukuyan, ang electron beam welding ay malawakang ginagamit sa mga instrumentong katumpakan, metro at elektronikong industriya.
Pagpapatigas—Paggamit ng metal na materyal na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa base metal bilang panghinang, gamit ang likidong panghinang upang mabasa ang base metal, pinupunan ang puwang, at interdiffusion sa base metal upang mapagtanto ang koneksyon ng weldment.
1. Pagpapatigas ng apoy:
Ang flame brazing ay angkop para sa pagpapatigas ng mga materyales tulad ng carbon steel, cast iron, tanso at mga haluang metal nito. Ang apoy ng oxyacetylene ay isang karaniwang ginagamit na apoy.
2. Pagpapatigas ng paglaban
Ang paglaban sa pagpapatigas ay nahahati sa direktang pag-init at hindi direktang pag-init. Ang indirect heating resistance brazing ay angkop para sa brazing ng mga weldment na may malaking pagkakaiba sa thermophysical properties at malaking pagkakaiba sa kapal. 3. Induction brazing: Ang induction brazing ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabilis na pag-init, mataas na kahusayan, lokal na pagpainit, at madaling automation. Ayon sa paraan ng proteksyon, maaari itong nahahati sa induction brazing sa hangin, induction brazing sa shielding gas at induction brazing sa vacuum.
Pressure welding - ang proseso ng welding ay dapat magbigay ng presyon sa weldment, na nahahati sa resistance welding at ultrasonic welding.
1. Resistance welding
Mayroong apat na pangunahing paraan ng welding ng paglaban, katulad ng spot welding, seam welding, projection welding at butt welding. Ang spot welding ay angkop para sa mga naselyohang miyembro ng manipis na plato na maaaring i-overlap, ang mga joints ay hindi nangangailangan ng airtightness, at ang kapal ay mas mababa sa 3mm. Ang seam welding ay malawakang ginagamit sa sheet welding ng oil drums, cans, radiators, aircraft at automobile fuel tank. Ang projection welding ay pangunahing ginagamit para sa welding stamping parts ng low carbon steel at low alloy steel. Ang pinaka-angkop na kapal para sa plate projection welding ay 0.5-4mm.
2. Ultrasonic welding
Ang ultrasonic welding ay sa prinsipyo ay angkop para sa hinang karamihan sa mga thermoplastics.
Oras ng post: Mar-29-2023
