Ang mga mahahalagang istruktura tulad ng mga boiler at pressure vessel ay nangangailangan ng mga joints na ligtas na hinangin, ngunit dahil sa structural size at shape constraints, minsan hindi posible ang double-sided welding. Ang espesyal na paraan ng operasyon ng single-sided groove ay maaari lamang maging single-sided welding at double-sided forming technology, na isang mahirap na kasanayan sa operasyon sa manual arc welding.
Kapag hinang ang vertical welding, dahil sa mataas na temperatura ng molten pool, sa ilalim ng pagkilos ng gravity, ang molten droplets na nabuo sa pamamagitan ng pagtunaw ng electrode at ang molten iron sa molten pool ay madaling tumulo pababa upang bumuo ng welding bumps at undercuts. sa magkabilang panig ng weld. Kapag ang temperatura ay masyadong mababa, ang mga slag inclusion ay malamang na mangyari, at ang mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagtagos at mga welding spot ay madaling nabuo sa reverse side, na nagpapahirap sa pagbuo ng mga welds. Ang temperatura ng molten pool ay hindi madaling matukoy nang direkta, ngunit ito ay nauugnay sa hugis at sukat ng molten pool. Samakatuwid, hangga't ang hugis at sukat ng molten pool ay maingat na sinusunod at kinokontrol sa panahon ng hinang, ang temperatura ng molten pool ay maaaring kontrolin at ang layunin ng pagtiyak ng kalidad ng hinang ay maaaring makamit.
Ayon sa karanasan ng master sa loob ng higit sa sampung taon, ang panuntunang ito ay maaaring ibuod sa mga sumusunod na salita:
1. Ang anggulo ng welding rod ay napakahalaga, at ang welding specification ay kailangang-kailangan
Sa panahon ng vertical welding, dahil sa droplet na nabuo sa pamamagitan ng pagtunaw ng electrode at ng tinunaw na bakal sa molten pool, madaling tumulo pababa upang bumuo ng welding bump, at ang mga undercut ay nabuo sa magkabilang panig ng weld, na lumalala. ang hugis ng weld. Master ang tamang mga pagtutukoy ng hinang at ayusin ang anggulo ng elektrod at ang bilis ng elektrod ayon sa mga pagbabago sa sitwasyon ng hinang. Ang anggulo sa pagitan ng welding rod at ang ibabaw ng weldment ay 90° sa kaliwa at kanang direksyon, at ang welding seam
Ang anggulo ng welding ay 70°~80° sa simula ng welding, 45°~60° sa gitna, at 20°~30° sa dulo. Ang puwang ng pagpupulong ay 3-4㎜, at dapat piliin ang mas maliit na diameter ng electrode Φ3.2㎜ at mas maliit na welding current. Ang ilalim na hinang ay 110-115A, ang intermediate transition layer ay 115-120A, at ang cover layer ay 105-110A. . Ang kasalukuyang ay karaniwang mas maliit kaysa sa flat welding
12% hanggang 15%, upang mabawasan ang dami ng tinunaw na pool, upang hindi gaanong maapektuhan ng gravity, na nakakatulong sa sobrang droplet. Ang short-arc welding ay ginagamit upang paikliin ang distansya mula sa droplet hanggang sa molten pool upang bumuo ng sobrang short circuit.
2. Pagmasdan ang natutunaw na pool, pakinggan ang tunog ng arko, at panatilihin sa isip ang hugis ng natutunaw na butas
Ang pag-back welding sa ugat ng weld ay isang susi upang matiyak ang kalidad ng hinang. Ang paraan ng arc extinguishing ay ginagamit para sa hinang. Ang arc extinguishing ritmo ng vertical welding ay bahagyang mas mabagal kaysa sa flat welding, 30 hanggang 40 beses kada minuto. Bahagyang nasusunog ang arko kapag hinang sa bawat punto, kaya mas makapal ang hinang karne ng patayong hinang kaysa sa flat welding. Kapag hinang, simulan ang hinang mula sa ibabang dulo. Ang anggulo ng ilalim na elektrod ay humigit-kumulang 70°~80°. Ang two-click penetration welding ay pinagtibay. Ang arko ay ignited sa gilid ng uka at preheated at tinunaw kasama ang spot welding point sa ugat. Kapag tumagos ang arko May "flutter" na tunog mula sa bevel, at kapag nakita mo ang natutunaw na butas at ang pagbuo ng tinunaw na upuan ng pool, agad na iangat ang elektrod upang patayin ang arko. Pagkatapos ay muling painitin ang kabilang panig ng uka, at ang pangalawang tinunaw na pool ay dapat pindutin ang 1/2 hanggang 2/3 ng unang tinunaw na pool na nagsimulang tumigas, upang ang buong hinang ay makuha sa pamamagitan ng paggamit ng kaliwa at kanang arc extinguishing mga pagkasira. Ang kakayahang umangkop ng pulso ay dapat gamitin upang patayin ang arko, at ang arko ay dapat na patayin nang malinis sa bawat oras, upang ang tinunaw na pool ay may pagkakataong tumigas kaagad.
Kapag ang arko ay napatay, ang fusion hole na nabuo ng nabutas na mapurol na gilid ay malinaw na makikita. Ang fusion hole ng vertical welding ay halos 0.8mm, at ang laki ng fusion hole ay malapit na nauugnay sa pagbuo ng likod na bahagi. Ang likod ng fusion hole ay madalas na hindi natagos, at ang laki ng fusion hole ay dapat panatilihing pare-pareho sa panahon ng operasyon, upang matiyak ang pare-parehong pagtagos sa ugat ng groove, isang full back weld bead, at pare-parehong lapad at taas. Kapag ang pag-priming at pagpapalit ng welding rod joint, ang patong ng magkasanib na bahagi ay dapat na linisin sa bawat oras, at ang arko ay muling sinindihan sa uka, at ang anggulo ng welding rod ay patuloy na hinangin sa halos 10mm kasama ang nabuo na weld seam, at umaabot ito sa weld seam kapag umabot sa 90 degrees. Bahagyang i-ugoy ang gitna pakaliwa at pakanan, at sabay na pindutin ang arko pababa, kapag narinig mo ang tunog ng arko, isang natutunaw na butas ang nabuo, at ang arko ay agad na napatay, upang ang arko ng elektrod ay umaabot sa ugat ng ang hinang, at ang natutunaw na butas ay nabuo at ang arko ay agad na pinapatay. Pagkatapos ito ay pareho sa paraan ng bottoming welding ng unang elektrod, halili na ikot ng arc extinguishing breakdown mula kaliwa hanggang kanan, tumutok sa bawat paggalaw, bigyang-pansin ang balangkas ng natutunaw na butas at ang natunaw na puwang sa magkabilang panig, at ang natunaw. puwang sa ugat ng uka, tanging Ito ay makikita kapag ang arko ay gumagalaw sa kabilang panig. Napag-alaman na ang mapurol na gilid ay hindi maayos na pinagsama at ang arko ay bahagyang binabaan upang makamit ang magandang pagsasanib. Ang arc extinguishing time ay kinokontrol hanggang sa isang third ng molten pool ay hindi solidified. I-restart ang arko.
Kapag pinapatay ang arko, dapat tandaan na kapag ang bawat elektrod ay 80-100mm lamang ang haba, mas mabilis na matutunaw ang elektrod dahil sa sobrang pag-init. Sa oras na ito, ang arc extinguishing time ay dapat na dagdagan upang gawing solido kaagad ang molten pool, upang maiwasan ang pagbagsak ng high-temperature molten pool at pagbuo ng mga welding lumps. . Kapag 30-40mm na lang ang natitira sa elektrod, maghanda na gawin ang arc extinguishing action. Patuloy na i-drop ng dalawa o tatlong beses sa isang gilid ng molten pool para lumamig nang dahan-dahan ang molten pool, na maaaring maiwasan ang shrinkage cavity at arc crater crack sa harap at likod ng weld bead. depekto.
3. Ang temperatura ng molten pool ay mahusay na kinokontrol, at ang kalidad ng weld ay maaaring mapabuti
Kinakailangan na ang mga solder wave sa gitnang layer ay makinis. Para sa gitnang dalawang layer, ang diameter ng elektrod ay φ3.2㎜, ang welding current ay 115-120A, ang anggulo ng electrode ay humigit-kumulang 70°-80°, at ang zigzag na paraan ay ginagamit upang magamit ang anggulo ng elektrod, ang haba ng arko, ang bilis ng hinang at ang pananatili sa magkabilang panig ng uka. oras upang kontrolin ang temperatura ng tinunaw na pool. Gawing maayos ang magkabilang panig at panatilihin ang hugis ng oblate molten pool.
Kapag hinang ang ikatlong layer, huwag sirain ang gilid ng uka, at mag-iwan ng lalim na humigit-kumulang 1mm upang maging makinis ang buong filling bead. Ang gilid ng uka sa itaas ng lalim ay ginagamit bilang linya ng sanggunian upang ilatag ang pundasyon para sa ibabaw ng takip. Sa pangkalahatan, ang kaliwa at kanang pag-indayog ay ginagamit upang huminto nang kaunti sa magkabilang gilid ng uka upang matunaw ang gilid ng uka sa pamamagitan ng 1-2mm, at upang matiyak ang temperatura ng tinunaw na pool at magkabilang panig ng uka. Balansehin, pangunahing obserbahan ang hugis ng molten pool, kontrolin ang molten pool sa isang hugis gasuklay, manatiling mas kaunti sa gilid na may mas maraming molten pool, at manatili nang higit pa sa gilid na may mas kaunti, at kalkulahin ang taas at lapad ng weld habang hinang. . Dahil ang hinang na karne ng vertical welding ay mas makapal kaysa sa flat welding, bigyang pansin ang hugis ng tinunaw na pool at ang kapal ng hinang na karne. Kung ang ibabang gilid ng molten pool ay nakausli mula sa banayad na bahagi, nangangahulugan ito na ang temperatura ng molten pool ay masyadong mataas. Sa oras na ito, ang oras ng pagsunog ng arko ay dapat paikliin at ang oras ng pagpatay ng Arc upang mabawasan ang temperatura ng tinunaw na pool. Dapat punan ang mga crater bago palitan ang electrode upang maiwasan ang mga bitak ng bunganga.
4. Tama ang paraan ng transportasyon, upang maayos na mabuo ang welding seam
Kapag hinang ang ibabaw ng takip, ang paraan ng transportasyon ng zigzag o hugis gasuklay na strip ay maaaring gamitin sa panahon ng hinang. Ang strip transport ay dapat na matatag, ang bilis ay dapat na bahagyang mas mabilis sa gitna ng weld bead, at isang maikling paghinto ay dapat gawin sa mga gilid sa magkabilang panig ng uka. Ang detalye ng proseso ay ang diameter ng elektrod ay φ3.2㎜, ang welding current ay 105-110A, ang anggulo ng elektrod ay dapat panatilihin sa halos 80°, ang electrode swings pakaliwa at pakanan upang matunaw ang gilid ng uka. sa pamamagitan ng 1-2㎜, at bahagyang mag-vibrate pataas at pababa kapag huminto ang mga gilid. Ngunit kapag ang elektrod ay napupunta mula sa isang gilid patungo sa isa, ang arko sa gitna ay bahagyang itinaas upang obserbahan ang hugis ng buong tinunaw na pool. Kung ang molten pool ay flat at oval, nangangahulugan ito na ang temperatura ng molten pool ay mas angkop, ang normal na welding ay ginaganap, at ang weld surface ay mahusay na nabuo. Kung natagpuan na ang tiyan ng tinunaw na pool ay nagiging bilog, nangangahulugan ito na ang temperatura ng tinunaw na pool ay bahagyang mas mataas, at ang paraan ng pagdadala ng baras ay dapat na iakma kaagad, iyon ay, ang oras ng paninirahan ng elektrod sa parehong ang mga gilid ng uka ay dapat na tumaas, ang bilis ng paglipat sa gitna ay dapat na pinabilis, at ang haba ng arko ay dapat na paikliin hangga't maaari. Kung ang tinunaw na pool ay hindi maibabalik sa isang patag na elliptical na estado, at ang bulge ay tumataas, nangangahulugan ito na ang temperatura ng tinunaw na pool ay masyadong mataas, at ang arko ay dapat na agad na patayin, at ang tinunaw na pool ay dapat pahintulutang lumamig, at pagkatapos ay ipagpatuloy ang hinang pagkatapos bumaba ang temperatura ng molten pool.
Kapag tinatakpan ang ibabaw, kinakailangan upang matiyak na ang gilid ng hinang ay mabuti. Kung napag-alaman na ang undercut electrode ay gumagalaw nang kaunti, o nananatili nang kaunti upang mabawi ang depekto, ang ibabaw ay maaaring maging makinis lamang kung ang ibabaw ay labis. Kapag hinangin ang joint ng takip, mababa ang temperatura ng weldment, na madaling kapitan ng mga depekto tulad ng mahinang pagsasanib, pagsasama ng slag, pagkakahiwalay ng magkasanib na bahagi, at labis na taas. Samakatuwid, ang kalidad ng takip ay direktang nakakaapekto sa hugis ng ibabaw ng hinang. Samakatuwid, ang paraan ng preheating ay ginagamit para sa hinang sa magkasanib na, at ang arko ay nag-aapoy mula sa itaas hanggang sa ibaba sa pamamagitan ng pag-scratch sa mga 15mm sa itaas ng panimulang dulo ng hinang, at ang arko ay pinahaba ng 3 hanggang 6mm, at ang panimulang punto ng hinang ang tahi ay pre-welded. mainit. Pagkatapos ay i-depress ang arc at ilagay ito sa 2/3 ng orihinal na arc crater ng 2 hanggang 3 beses upang makamit ang magandang pagsasanib at pagkatapos ay lumipat sa normal na hinang.
Bagaman magkakaiba ang mga posisyon ng mga welds, mayroon din silang karaniwang panuntunan. Napatunayan ng pagsasanay na ang pagpili ng naaangkop na mga parameter ng proseso ng welding, pagpapanatili ng tamang anggulo ng elektrod at pag-master ng tatlong aksyon ng good luck rod, mahigpit na pagkontrol sa temperatura ng molten pool, welding Kapag hinang patayo, maaari kang makakuha ng mahusay na kalidad ng weld at magandang weld hugis.
Oras ng post: Mar-29-2023
