Ano ang pagbabarena?
Paano mag-drill ng butas?
Paano gawing mas tumpak ang pagbabarena?
Ito ay ipinaliwanag nang napakalinaw sa ibaba, tingnan natin.
1. Pangunahing konsepto ng pagbabarena
Sa pangkalahatan, ang pagbabarena ay tumutukoy sa isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng drill upang iproseso ang mga butas sa ibabaw ng produkto. Sa pangkalahatan, kapag nag-drill ng mga produkto sa isang drilling machine, dapat kumpletuhin ng drill bit ang dalawang paggalaw nang sabay-sabay:
① Pangunahing kilusan, iyon ay, ang rotational movement ng drill bit sa paligid ng axis (cutting movement);
②Secondary movement, iyon ay, ang linear movement ng drill bit sa direksyon ng axis patungo sa workpiece (feed movement).
Kapag ang pagbabarena, dahil sa mga pagkukulang sa istraktura ng drill bit, ang mga marka ay maiiwan sa mga naprosesong bahagi ng produkto, na nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng workpiece. Ang katumpakan ng pagproseso ay karaniwang mas mababa sa antas ng IT10, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay halos Ra12.5μm, na kabilang sa kategorya ng rough machining. .
2. Proseso ng operasyon ng pagbabarena
1. Pagmamarka: Bago ang pagbabarena, unawain muna ang mga kinakailangan sa pagguhit. Ayon sa mga pangunahing pamantayang kinakailangan para sa pagbabarena, gumamit ng mga tool upang markahan ang gitnang linya ng posisyon ng butas. Ang gitnang linya ay dapat na malinaw at tumpak, at ang mas manipis ay mas mabuti. Pagkatapos iguhit ang linya, Sukatin gamit ang vernier calipers o steel ruler.
2. Gumuhit ng inspection square o inspection circle: Pagkatapos gumuhit ng linya at makapasa sa inspeksyon, isang inspection square o inspection circle na may gitnang linya ng butas bilang sentro ng symmetry ay dapat iguhit bilang inspection line sa panahon ng test drilling para mapadali ang inspeksyon sa panahon ng pagbabarena. at tamang oryentasyon ng pagbabarena.
3. Pagpapatunay at pagsuntok: Pagkatapos ilabas ang kaukulang kuwadrado ng inspeksyon o bilog ng inspeksyon, dapat gawin nang maingat ang proofing at pagsuntok. Gumawa muna ng maliit na punto, at sukatin nang maraming beses sa iba't ibang direksyon ng cross center line upang makita kung ang punch hole ay talagang nasuntok sa intersection ng cross center line, at pagkatapos ay suntukin ang sample sa isang tuwid, bilog, at malawak na direksyon. para sa tumpak na pagkakalagay. Nakasentro ang kutsilyo.
4. Clamping: Gumamit ng basahan upang linisin ang machine table, fixture surface, at workpiece datum surface, at pagkatapos ay i-clamp ang workpiece. Ang clamping ay dapat na makinis at maaasahan kung kinakailangan, at ito ay maginhawa para sa pagtatanong at pagsukat anumang oras. Kinakailangang bigyang-pansin ang paraan ng pag-clamping ng workpiece upang maiwasang ma-deform ang workpiece dahil sa clamping.
5. Test drilling: Dapat gawin ang test drilling bago ang pormal na pagbabarena: ihanay ang chisel edge ng drill bit sa gitna ng butas at mag-drill ng mababaw na hukay, at pagkatapos ay tingnan kung tama ang direksyon ng mababaw na hukay. Kinakailangan din na patuloy na itama ang paglihis upang gawing Coaxial ang mababaw na hukay at ang bilog ng inspeksyon. Kung ang paglihis ay maliit, ang workpiece ay maaaring itulak sa tapat na direksyon ng paglihis habang ang pagbabarena upang makamit ang unti-unting pagwawasto.
6. Pagbabarena: Ang pagbabarena ng makina ay karaniwang nakabatay sa manu-manong pagpapatakbo ng feed. Kapag kinakailangan ang katumpakan ng posisyon ng pagbabarena ng pagsubok, maaaring isagawa ang pagbabarena. Kapag manu-mano ang pagpapakain, ang puwersa ng pagpapakain ay hindi dapat maging sanhi ng pagyuko ng drill bit upang maiwasang malihis ang butas ng axis.
3. Mga pamamaraan para sa mas mataas na katumpakan ng pagbabarena
1. Ang pagpapatalas ng drill bit ay ang simula ng lahat
Ang kaukulang drill bit ay dapat piliin para sa hasa bago mag-drill. Bilang karagdagan sa pagtiyak ng tumpak na vertex angle, clearance angle, at chisel edge bevel, ang sharpened drill bit ay may parehong haba ng dalawang pangunahing cutting edge at simetriko sa gitnang linya ng drill bit, at ang dalawang pangunahing flank surface ay makinis. , upang mapadali ang pagsentro at bawasan ang kagaspangan ng dingding ng butas. , ang gilid ng pait at ang pangunahing cutting edge ay dapat ding maayos na giling (pinakamahusay na magaspang na giling muna sa gilingan, at pagkatapos ay pinong giling sa oilstone).
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:
Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
2. Tumpak na pagguhit ng linya ang batayan
Kapag gumagamit ng gauge ng taas upang markahan ang mga linya nang tumpak, una sa lahat, dapat mong tiyakin na ang pagkakahanay ay tumpak. Kapag nagmamarka, siguraduhin na ang anggulo sa pagitan ng anggulo ng karayom at ang pagmamarka ng eroplano ng workpiece ay 40 hanggang 60 degrees (kasama ang direksyon ng pagmamarka), upang ang mga linya na iginuhit ay malinaw at pantay. Bigyang-pansin ang pagpili ng scribing datum plane. Ang datum plane ay dapat na iproseso nang tumpak at ang flatness at perpendicularity nito sa mga katabing ibabaw ay dapat matiyak. Matapos iguhit ang hole position cross line, para matiyak ang madaling pagkakahanay kapag nag-drill, gamitin ang center punch para masuntok ang center point sa cross line (dapat maliit ang punch point at tumpak ang direksyon).
3. Ang tamang pag-clamping ay susi
Karaniwan, para sa mga butas na may diameter na mas mababa sa 6 mm, kung ang katumpakan ay hindi mataas, maaari mong gamitin ang mga hand pliers upang i-clamp ang workpiece para sa pagbabarena; para sa mga butas sa pagitan ng 6 at 10 mm, kung ang workpiece ay regular at flat, maaari kang gumamit ng flat-nose pliers, ngunit ang workpiece ay dapat na Ang ibabaw ay patayo sa spindle ng drilling machine. Kapag ang pagbabarena ng isang butas na may mas malaking diameter, ang flat-nose pliers ay dapat na maayos na may bolt pressure plate; para sa mas malalaking workpiece na may diameter ng pagbabarena na higit sa 10 mm, gamitin ang pressure plate clamping method upang mag-drill.
4. Ang tumpak na paghahanap ng susi ang susi
Matapos ma-clamp ang workpiece, huwag magmadaling i-drop ang drill. Ang pagkakahanay ay dapat gawin muna. Kasama sa alignment ang static alignment at dynamic na alignment. Ang tinatawag na static alignment ay tumutukoy sa pagkakahanay bago magsimula ang drilling machine, upang ang gitnang linya ng drilling machine spindle at ang intersection ng workpiece cross line ay nakahanay. Ang pamamaraang ito ay ligtas at maginhawa para sa mga nagsisimula at mas madaling makabisado. Gayunpaman, hindi nito isinasaalang-alang ang ugoy ng spindle ng drilling machine, halimbawa. at iba pang hindi tiyak na mga kadahilanan, ang katumpakan ng pagbabarena ay mababa. Ang dynamic na pagkakahanay ay isinasagawa pagkatapos simulan ang drilling machine. Sa panahon ng pag-align, ang ilang hindi tiyak na mga kadahilanan ay isinasaalang-alang, at ang katumpakan ay medyo mataas.
5. Mahalaga ang maingat na inspeksyon
Ang inspeksyon ay maaaring tumpak at napapanahong matuklasan ang katumpakan ng butas upang ang mga kinakailangang hakbang ay maaaring gawin upang mabayaran. Para sa mga butas na may mataas na katumpakan ng pagbabarena, karaniwang ginagamit namin ang mga diskarte sa pagproseso ng pagbabarena, reaming, at reaming. Pagkatapos mag-drill ng maliit na butas sa unang hakbang, gumamit ng caliper para makita ang error offset mula sa gitna ng ilalim na butas hanggang sa datum. Pagkatapos ng aktwal na pagsukat, kalkulahin ang posisyon ng ilalim na butas at ang perpektong sentro. Kung ang error ay hindi hihigit sa 0.10mm, maaari mong palawakin ang butas. Tamang taasan ang anggulo ng drill tip, pahinain ang epekto ng awtomatikong pagsentro, itulak nang maayos ang workpiece sa positibong direksyon, at unti-unting taasan ang diameter ng drill tip upang mabayaran. Kung ang error ay mas malaki kaysa sa 0.10mm, isang sari-saring bilog na file ay maaaring gamitin upang putulin ang mga gilid na dingding ng ilalim na butas. Ang trimmed na bahagi ay dapat na konektado sa arko ng ilalim na butas sa isang maayos na paglipat.
Oras ng post: Peb-22-2024
