Kapag lumipad ang apoy, ang weld spatter sa workpiece ay kadalasang hindi nalalayo. Kapag lumitaw ang spatter, dapat itong alisin - na nagkakahalaga ng oras at pera. Ang pag-iwas ay mas mahusay kaysa sa paglilinis, at kailangan nating pigilan ang weld spatter hangga't maaari - o kahit man lang bawasan ito sa pinakamababa. Pero paano? Ang bawat welder ay may kapangyarihan na tumulong sa paglaban sa spatter, ito man ay sa pamamagitan ng paggamit ng pinakamahusay na kagamitan sa welding, paghahanda ng mga materyales nang tama, paghawak sa welding gun nang tama, o paggawa ng kaunting pagbabago sa lugar ng trabaho. Sa 8 tip na ito, maaari ka ring magdeklara ng digmaan sa weld spatter!
Pag-iwas sa Weld Spatter
— Bakit ito napakahalaga?
Ang weld spatter ay tumutukoy sa maliliit na patak ng metal na ibinubugaw mula sa lugar ng hinang sa pamamagitan ng puwersa ng arko - kadalasang lumalapag sa workpiece, weld seam, o welding gun. Bilang karagdagan sa paglikha ng matagal at magastos na paglilinis, ang weld spatter ay maaari ding maging sanhi ng mga sumusunod na problema:
- Nabawasan ang kalidad ng hinang
- Marumi at hindi ligtas na lugar ng trabaho
- Oras ng produksyon
Samakatuwid, ang weld spatter ay kailangang pigilan hangga't maaari. Sa aming mabilis na mga tip, magiging handa ka. Magsimula tayo sa pinakamahusay na kagamitan sa hinang!
1.
Tiyakin ang isang matatag na agos
Ang steady current ay mahalaga upang maiwasan ang weld spatter. Ang welding gun at ang return cable ay dapat na ligtas na konektado sa power source. Ang parehong naaangkop sa grounding ng workpiece: ang mga fastening point at ang grounding clamp ay dapat na hubad at mataas ang conductive upang payagan ang kasalukuyang daloy.
2.
Siguraduhin ang palaging wire feed
Upang magwelding na may kaunting spatter hangga't maaari, ang arko ay dapat na matatag. Para makakuha ng stable arc, kailangan mo ng stable wire feed. Upang matiyak ito, tatlong bagay ang mahalaga:
- Siguraduhin na ang welding gun ay maayos na nakakabit (wire liner (diameter at haba), contact tip, atbp.).
- Siguraduhing may kaunting baluktot sa trunk hangga't maaari.
- Ayusin ang contact pressure ng wire feed roller upang umangkop sa wire na ginagamit.
"Masyadong maliit na presyon ay magiging sanhi ng paglusot ng wire, na maaaring humantong sa mga problema sa wire feeding at mabilis na mauwi sa mga problema sa spatter," paliwanag ng propesyonal na welder na si Josef Sider.
Ang sobrang baluktot ng trunk line ay magdudulot ng mahinang wire feeding, na magreresulta sa mga problema sa spatter
Ang tamang gawin: I-minimize ang mga bends sa relay line
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3.
Piliin ang tamang shielding gas na may tamang flow rate
Ang hindi sapat na shielding gas ay maaaring humantong sa arc instability, na humahantong naman sa weld spatter. Mayroong dalawang pangunahing salik dito: gas flow rate (rule of thumb: wire diameter x 10 = gas flow rate in l/min) at stickout (ang dulo ng wire na lumalabas sa contact tip), na kailangang panatilihing maikli sapat upang matiyak ang epektibong panangga sa gas. Ang low-spatter welding ay umaasa din sa pagpili ng tamang gas, dahil ang welding sa normal na CO2 gas ay magbubunga ng mas maraming spatter sa mas mataas na power range. Ang aming payo: gumamit ng halo-halong gas sa halip na 100% CO2 upang mabawasan ang mga pagkakataon ng weld spatter!
4.
Piliin ang tamang mga consumable
Pagdating sa mga consumable at weld spatter, may ilang bagay na kailangan mong isaalang-alang. Una, ang mga consumable gaya ng wire spools, wire feed tubes o contact tips ay kailangang angkop para sa materyal at diameter ng welding wire. Pangalawa, ang antas ng pagsusuot ay may epekto sa pagbuo ng spatter. Ang mabibigat na pagod na mga bahagi ay maaaring humantong sa isang hindi matatag na proseso ng welding, na nagbubunga naman ng mas maraming weld spatter.
5.
Ilapat ang tamang mga parameter ng welding
Ang pagpili ng tamang mga parameter ng welding ay mahalaga upang maiwasan ang weld spatter hangga't maaari, lalo na kapag nagtatakda ng power range para sa intermediate arc. Depende sa sitwasyon sa kamay, ang kapangyarihan ay dapat na tumaas o bumaba sa paglipat sa droplet transfer arc o ang jet arc.
6.
Malinis na materyales
Ang lubusang malinis na mga materyales ay isa pang mapagpasyang kadahilanan. Bago simulan ang hinang, ang lahat ng dumi, kalawang, langis, sukat o zinc layer ay dapat alisin sa posisyon ng hinang.
7.
Tamang welding gun operation
Mahalaga rin na bigyang-pansin ang tamang posisyon at gabay ng welding gun. Ang welding gun ay dapat na panatilihin sa isang anggulo ng 15 ° at inilipat kasama ang weld sa isang matatag na bilis. "Ang isang binibigkas na 'push' welding technique ay talagang hindi inirerekomenda, dahil ang posisyon na ito ay humahantong sa isang katumbas na malaking halaga ng spatter ejection," dagdag ni Josef Sider. Ang distansya sa workpiece ay dapat ding panatilihing pare-pareho. Kung ang distansya ay masyadong malaki, ang proteksyon at ang pagtagos ng shielding gas ay apektado, na nagreresulta sa mas maraming spatter kapag hinang.
8.
Pag-iwas sa ambient draft
Ang isang praktikal na tip na madalas na hindi pinapansin ay ang pag-iwas sa ambient draft. "Kung nagwe-weld ka sa isang garahe na may malakas na airflow, mabilis kang makakaranas ng mga isyu sa shielding gas," paliwanag ni Sider. At syempre, may weld spatter. Kapag nagwe-welding sa labas, hindi laging posible na protektahan ang posisyon ng welding, ngunit sa kabutihang-palad si Sider ay may pinakamataas na tip: Taasan ang shielding gas flow rate ng humigit-kumulang 2-3 l/min upang ilipat ang ambient airflow palayo sa posisyon ng welding.
Sobra pa rin ang weld spatter?
Maaari mong baguhin ang iyong proseso ng hinang
Kapag isinaalang-alang mo ang lahat ng mga tip na ito, magkakaroon ka ng napakatatag na arko na maaaring humadlang sa pagbuo ng spatter sa panahon ng hinang. Gayunpaman, kung kailangan mo ng higit pang katatagan at upang higit pang mabawasan ang dami ng spatter na nabuo, maaari mong isaalang-alang ang paglipat sa isang makabagong proseso ng welding. Ang pinahusay na LSC (Low Spatter Control) droplet transfer arc - kilala rin bilang "low spatter" na proseso ng welding, na available sa Fronius TPS/i platform - ay perpekto para sa mga ganoong pangangailangan, dahil nag-aalok ito ng partikular na mataas na antas ng pagganap ng arc, na nagbibigay kayong mga de-kalidad na weld na may kaunting weld spatter.
Weld na may kaunting spatter - gamit ang proseso ng welding ng LSC
Mayroong maraming mga bagay na maaari mong gawin upang maiwasan o hindi bababa sa bawasan ang weld spatter, at dapat mo. Pagkatapos ng lahat, ang low-spatter welding ay makakatipid sa iyo ng oras at pera habang pinapabuti ang kalidad ng weld at tinitiyak ang isang ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.
Oras ng post: Aug-20-2024
