1. Orihinal na talaan ng mirror welding
Ang mirror welding ay isang teknolohiya ng welding operation batay sa prinsipyo ng mirror imaging at gumagamit ng mirror-assisted observation para kontrolin ang proseso ng welding operation. Pangunahing ginagamit ito para sa hinang ng mga welds na hindi direktang maobserbahan dahil sa makitid na posisyon ng hinang.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
Ang nakapirming posisyon ng salamin sa pangkalahatan ay may dalawang kinakailangan. Una, ito ay dapat na maginhawa para sa mata upang obserbahan ang kalagayan ng tinunaw na pool sa pamamagitan ng repleksyon ng salamin. Pangalawa, hindi ito dapat makaapekto sa posisyon ng argon arc welding gun at ang paglalakad at pag-indayog ng welding gun sa panahon ng proseso ng hinang. Ang distansya sa pagitan ng salamin at ng weld seam Ang kamag-anak na posisyon ng mga hilera ng tubo ay nababagay depende sa espasyo.
2. Paghahanda bago hinang
(1) Ang puwang ng spot welding ay dapat na mahigpit na kinokontrol, sa pangkalahatan ay 2.5~3.0 mm. Ang posisyon ng spot welding seam ay dapat nasa harap ng pipe.
(2) Paglalagay ng lens: Ilagay ang lens sa lugar kung saan nagsisimula ang welding sa patayong paraan, at gumamit ng welding gun para gayahin ang trajectory habang hinang para ayusin ang distansya at anggulo ng lens para ang lens ay nasa pinakamagandang posisyon para sa pagmamasid sa hinang.
(3) Suriin na ang argon gas flow rate ay karaniwang 8~9 L/min, ang tungsten electrode extension length ay 3~4 mm, at ang arc curvature ng welding wire ay pre-prepared.
3. Pagsusuri ng mga kahirapan sa welding ng salamin
(1) Ang mirror imaging ay reflection imaging. Sa panahon ng operasyon ng hinang, ang operasyon na nakikita ng welder sa radial na direksyon ng bibig ng tubo ay kabaligtaran sa aktwal na direksyon. Sa panahon ng proseso ng hinang, madaling i-feed ang wire sa molten pool sa salamin. , nakakaapekto sa normal na hinang.
Samakatuwid, ang swing ng welding arc at ang wire-filling na mga paggalaw ay mahirap maging magkakaugnay, pare-pareho, at magkakaugnay, na madaling maging sanhi ng arc na maging masyadong mahaba, tungsten na maipit, ang wire-filling ay hindi sapat, at ang dulo ng welding wire ay bumangga sa tungsten electrode.
(2) Ang lateral swing at paggalaw ng welding arc ay hindi sapat na kakayahang umangkop, na maaaring madaling humantong sa hindi kumpletong pagtagos ng ugat, concavity, kakulangan ng fusion, undercutting, at mahinang pagbuo. Kung ang bilis ng welding ay masyadong mabagal, ang mga depekto tulad ng mga pores ay madaling mangyari.
(3) Kapag pinagmamasdan ang molten pool sa pamamagitan ng salamin, ang arc light reflection ay napakalakas at mahirap makita ng malinaw ang tungsten rod. Kapag pinapakain ang wire, madaling mabangga ang welding wire sa tungsten rod, na nagpapa-deform sa dulo ng tungsten rod, naaapektuhan ang arc stability, at madaling nagdudulot ng mga depekto tulad ng tungsten inclusion. .
(4) Ang weld seam na nakikita sa salamin ay isang patag na imahe. Ang tatlong-dimensional na epekto ng weld seam sa salamin ay hindi malakas, at ang mga mirror na imahe ng arc light at ang molten pool ay nakapatong sa isa't isa. Ang arc light ay masyadong malakas, at mahirap na malinaw na makilala ang molten pool, kaya ang weld seam Ang kontrol ng kapal at straightness ay direktang makakaapekto sa kalidad ng welding seam formation.
4. Paraan ng operasyon ng welding ng salamin
(1) Base layer welding
a.Paraan ng kawad sa loob
Ilagay ang welding gun sa lugar kung saan nagsisimula ang welding na hampasin ang arc, at i-transport ang welding wire sa pamamagitan ng groove gap sa harap patungo sa arc burning area sa likod. Obserbahan ang pagbuo ng ugat sa mata, at obserbahan din ang pagsunog ng arko at hitsura na bumubuo sa lens paminsan-minsan. . Gamitin ang "dalawang mabagal at isang mabilis" na paraan upang patakbuhin ang welding gun.
Kontrolin ang kapal ng base layer sa 2.5~3.0 mm. Magwelding mula 6:00 hanggang 9:00, at pagkatapos ay magwelding mula 6:00 hanggang 3:00. Kumpletuhin ang base layer welding ayon sa pagkakasunud-sunod na ipinapakita sa Figure 2.
b.Palabas na paraan ng seda
Una, ihanda muna ang arko para sa dami ng welding wire, pagkatapos ay ayusin ang welding gun mouth sa pipe weld bead sa isang anggulo na 60°, simulan ang arc, at bigyang pansin ang wire feeding situation ng arc at molten pool sa lens.
Ang wire ay maaaring patuloy na pakainin o may arc interruption. Ang pagmuni-muni ng lens ay madaling malinlang sa operasyon: halimbawa, mahirap makilala sa pagitan ng aktwal na welding wire at ang welding wire na makikita sa lens, na madaling humantong sa hindi sapat na wire feeding, labis na temperatura ng molten pool, at pinsala sa ang tungsten. Lubhang, lumilitaw ang mga depekto tulad ng mga pores at depression.
Samakatuwid, ang operasyon ay upang italaga ang sarili sa pagmuni-muni ng salamin, at sinasadyang i-hook ang arc curvature ng welding wire sa uka upang pakainin ang wire nang pantay-pantay. Ang welding gun ay pinapatakbo gamit ang "dalawang mabagal at isang mabilis" na paraan, at ang anggulo ng welding gun ay nababagay ayon sa arko sa lens.
Iwasang masyadong ikiling ang welding gun, na nagiging sanhi ng pagiging masyadong mahaba ng arko at ang base layer ay masyadong makapal, upang maiwasan ang mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagtagos. Kapag ang welding ay nasa pagitan ng 8 o'clock at 9 o'clock, ang bahagi ng aktwal na arc ay makikita, at ang operasyon ay maaaring isama sa aktwal na sitwasyon at sa ibabaw ng salamin.
Kumpletuhin ang 1/4 ng pipe mouth weld at pagkatapos ay simulan ang mirror welding ng isa pang 1/4 ng weld. Ang magkasanib na posisyon sa ika-6 na oras ay isa sa mga mahahalagang operasyon ng mirror welding, at ang mga depekto ay malamang na mangyari sa panahon ng reverse operation.
Sa panahon ng operasyon, upang matiyak ang kalidad ng pinagsamang, ang arko ay dapat na mag-apoy sa humigit-kumulang 8~10 mm ng front weld ng joint, at pagkatapos ay ang arc ay dapat dalhin nang tuluy-tuloy sa joint ng front weld sa 6:00. . Kapag ang isang tinunaw na pool ay nabuo sa pinagsamang Pagkatapos ay magdagdag ng welding wire para sa normal na mirror welding operation.
Panghuli, kumpletuhin ang panimulang hinang sa harap na bahagi (non-mirror welding) ayon sa pagkakasunud-sunod sa Figure 2, at ang sealing ay nakumpleto.
(2) Cover layer welding
1) Pagsusuri ng kahirapan
Dahil ang posisyon ng weld sa salamin ay kabaligtaran ng tunay na bagay, madaling magdulot ng mga undercut, hindi nakasabit na mga gilid ng mga grooves, hindi pinagsamang panloob na mga layer, pores, o pinsala sa tungsten electrode sa panahon ng operasyon.
2) Takpan ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo ng hinang
Bago ang hinang, ang trajectory ng welding gun ay dapat na gayahin, at ang anggulo ng lens at ang arc curvature ng pre-prepared na halaga ng welding wire ay dapat ayusin.
Sa panahon ng welding operation, dapat mo munang ihanay ang welding gun mouth sa ika-6 na posisyon ng groove sa isang anggulo na 60° para sa arc preheating. Pagkatapos ng preheating, na may liwanag ng arc light, i-extend ang pre-curved welding wire mula sa gilid ng pipe hanggang sa arc burning point sa lens. Posisyon, feed wire. Ang pinakamahusay na paraan ng pagpapakain ng wire ay ang pag-hook ng welding wire na may arc curvature sa welding seam ng pipe, dahan-dahang pakainin ang wire nang tuluy-tuloy at pantay-pantay sa molten pool, at panoorin ang paglaki ng gilid ng welding seam at ang paglipat ng natunaw na mga patak sa lens. proseso at ang haba ng arko ng dulo ng tungsten electrode,
Ayon sa "dalawang mabagal at isang mabilis" na paraan ng hinang, lumipat sa ika-9 na posisyon sa ibabaw ng salamin upang makumpleto ang 1/4 na pabalat na hinang sa ibabaw at patayin ang arko. Pagkatapos ay ilipat ang lens sa isa pang 1/4 ng back weld para sa pagsasaayos at pag-aayos ng trajectory simulation. Ang hindi tamang operasyon ng interface sa 6 na puntos ay magdudulot din ng mga depekto sa welding, at ito ay isang siksik na seksyon kung saan nangyayari ang mga depekto.
Pinakamainam na simulan ang arc heating sa front weld sa alas-6. Kapag natunaw ang joint sa isang molten pool, idagdag ang welding wire upang maisagawa ang normal na mirror welding operation. Bigyang-pansin ang kondisyon ng pagkatunaw ng gilid at sundin ang paraan ng unang 1/4. Magpatakbo hanggang sa lumabas ang arko sa alas-3 at huminto.
Pagkatapos ay hinangin ang bahaging hinangin ayon sa mga kumbensyonal na pamamaraan upang makumpleto ang hinang layer ng takip ng buong tubo.
5. Pag-iingat
①Ang mga kasanayan sa paglalagay ng salamin ay napakahalaga. Kung mas malayo ang lens mula sa totoong bagay o hindi gaanong kahanay ito sa tunay na bagay, mas magiging mas tumpak ang operasyon;
②Kung mas malayo ang lens at bagay mula sa operator, mas magiging mahirap ang operasyon;
③ Ang agwat sa pagitan ng dalawang bahagi ay dapat na mahigpit na kontrolado, ang anggulo ng welding gun ay dapat na angkop, ang welding ay dapat na maayos, at ang pakiramdam ng pagdaragdag ng wire sa salamin ay dapat na malinaw.
Oras ng post: Nob-06-2023
