01. Maikling paglalarawan
Ang spot welding ay isang paraan ng resistance welding kung saan ang mga bahagi ng welding ay pinagsama-sama sa lap joints at pinindot sa pagitan ng dalawang electrodes, gamit ang resistance heat upang matunaw ang base metal upang bumuo ng solder joints.
Ang spot welding ay pangunahing ginagamit sa mga sumusunod na aspeto:
1. Nagsasapawan ng manipis na mga bahagi ng pantatatak ng plato, tulad ng mga taksi ng sasakyan, mga compartment, mga screen ng harvester fish scale, atbp.
2. Manipis na plato at hugis na mga istrukturang bakal at mga istruktura ng balat, tulad ng mga dingding at kisame sa gilid ng karwahe, mga panel ng karwahe ng trailer, mga combine harvester funnel, atbp.
3. Mga screen, space frame at cross steel bar, atbp.
02. Mga Tampok
Sa panahon ng spot welding, ang weldment ay bumubuo ng magkasanib na joint at pinindot sa pagitan ng dalawang electrodes. Ang mga pangunahing tampok nito ay ang mga sumusunod:
1. Sa panahon ng spot welding, ang oras ng pag-init ng lugar ng koneksyon ay napakaikli at ang bilis ng hinang ay mabilis.
2. Ang spot welding ay kumokonsumo lamang ng electric energy at hindi nangangailangan ng filling materials, flux, gas, atbp.
3. Ang kalidad ng spot welding ay pangunahing ginagarantiyahan ng spot welding machine. Mayroon itong simpleng operasyon, mataas na antas ng mekanisasyon at automation, at mataas na produktibidad.
4. Mababang lakas ng paggawa at magandang kondisyon sa pagtatrabaho.
5. Dahil ang welding ay nakumpleto sa maikling panahon at nangangailangan ng malaking kasalukuyang at presyon, ang kontrol ng programa sa proseso ay mas kumplikado, ang welding machine ay may malaking kapasidad ng kuryente, at ang presyo ng kagamitan ay medyo mataas.
6. Mahirap magsagawa ng non-destructive testing ng solder joints.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
03. Proseso ng operasyon
Bago ang hinang, dapat na malinis ang ibabaw ng workpiece. Ang karaniwang ginagamit na paggamot sa paglilinis ay pag-aatsara, iyon ay, ito ay unang adobo sa pinainit na sulfuric acid na may konsentrasyon na 10%, at pagkatapos ay hugasan sa mainit na tubig. Ang tiyak na proseso ng welding ay ang mga sumusunod:
(1) Pakanin ang workpiece joint sa pagitan ng upper at lower electrodes ng spot welding machine at i-clamp ito;
(2) Kapag inilapat ang kuryente, ang mga contact surface ng dalawang workpiece ay pinainit, bahagyang natunaw, at isang nugget ay nabuo;
(3) Panatilihin ang presyon pagkatapos patayin, upang ang tunaw na nugget ay lumalamig at tumigas sa ilalim ng presyon upang bumuo ng mga solder joints;
(4) Alisin ang presyon at alisin ang workpiece.
04.Nakakaimpluwensyang mga salik
Ang pangunahing nakakaimpluwensyang mga kadahilanan ng kalidad ng hinang ay kinabibilangan ng kasalukuyang hinang at oras ng energization, presyon ng elektrod at paglilipat, atbp.
1. Welding kasalukuyang at power-on na oras
Ayon sa laki ng kasalukuyang welding at ang haba ng power-on time, ang spot welding ay maaaring nahahati sa dalawang uri: hard gauge at soft gauge. Ang pagtutukoy na pumasa sa isang malaking kasalukuyang sa isang maikling panahon ay tinatawag na isang hard specification. Ito ay may mga pakinabang ng mataas na produktibo, mahabang buhay ng elektrod, at maliit na pagpapapangit ng weldment, at angkop para sa mga welding na metal na may mahusay na thermal conductivity. Ang isang gauge na pumasa sa isang mas maliit na kasalukuyang sa loob ng mas mahabang panahon ay tinatawag na isang soft gauge, na may mas mababang produktibidad at angkop para sa mga welding na metal na malamang na tumigas.
2. Presyon ng elektrod
Sa panahon ng spot welding, ang pressure na ibinibigay sa weldment ng electrode ay tinatawag na electrode pressure. Ang presyon ng elektrod ay dapat na naaangkop na napili. Kapag mataas ang pressure, maaalis ang pag-urong at pag-urong na mga cavity na maaaring mangyari kapag tumigas ang nugget. Gayunpaman, ang paglaban at kasalukuyang density ng elektrod ay nabawasan, na nagreresulta sa hindi sapat na pag-init ng weldment at pagbawas sa diameter ng nugget. Ang lakas ng solder joint ay bumababa. Ang laki ng presyon ng elektrod ay maaaring mapili batay sa mga sumusunod na kadahilanan:
(1) Materyal ng weldment. Mas mataas ang lakas ng mataas na temperatura ng materyal. Mas malaki ang kinakailangang presyon ng elektrod. Samakatuwid, kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero at bakal na lumalaban sa init, ang isang mas mataas na presyon ng elektrod ay dapat gamitin kaysa kapag hinang ang mababang carbon steel.
(2) Mga parameter ng welding. Ang mas mahirap ang welding specification, mas malaki ang electrode pressure.
3. Dibersyon
Sa panahon ng spot welding, ang kasalukuyang dumadaloy sa labas ng pangunahing welding circuit ay tinatawag na shunt. Binabawasan ng shunt ang kasalukuyang dumadaloy sa lugar ng hinang, na nagreresulta sa hindi sapat na pag-init, na nagiging sanhi ng isang makabuluhang pagbaba sa lakas ng pinagsamang panghinang at nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Pangunahing kasama sa mga salik na nakakaapekto sa antas ng diversion ang mga sumusunod na aspeto:
(1) Kapal ng hinang at puwang ng welding point. Habang tumataas ang distansya sa pagitan ng mga solder joints, tumataas ang resistensya ng shunt at bumababa ang antas ng shunting. Kapag ginamit ang isang conventional point spacing na 30 hanggang 50 mm, ang shunt current ay nagkakahalaga ng 25% hanggang 40% ng kabuuang kasalukuyang, at habang bumababa ang kapal ng weldment, bumababa rin ang antas ng shunting.
(2) Kondisyon sa ibabaw ng weldment. Kapag may mga oxide o dumi sa ibabaw ng weldment, ang contact resistance sa pagitan ng dalawang weldment ay tumataas, at ang kasalukuyang dumadaan sa welding area ay bumababa, iyon ay, ang antas ng shunting ay tumataas. Ang workpiece ay maaaring adobo, sandblasted o pinakintab.
05. Mga pag-iingat sa kaligtasan
(1) Ang foot switch ng welding machine ay dapat magkaroon ng isang malakas na proteksiyon na takip upang maiwasan ang aksidenteng pag-activate.
(2) Ang working point ay dapat nilagyan ng mga baffle upang maiwasan ang paglipad ng gumaganang spark.
(3) Dapat magsuot ng flat protective glasses ang mga welder kapag nagwe-welding.
(4) Ang lugar kung saan inilalagay ang welding machine ay dapat panatilihing tuyo, at ang sahig ay dapat na sementado ng anti-skid plates.
(5) Matapos makumpleto ang gawaing hinang, dapat na putulin ang supply ng kuryente, at ang switch ng cooling water ay dapat na pahabain ng 10 segundo bago isara. Kapag mababa ang temperatura, dapat alisin ang naipon na tubig sa daluyan ng tubig upang maiwasan ang pagyeyelo.
Oras ng post: Okt-26-2023
