Ang MIG welding ay itinuturing na isa sa mga pinakamadaling proseso ng welding upang matutunan at ito ay kapaki-pakinabang para sa iba't ibang mga aplikasyon at industriya. Dahil ang welding wire ay patuloy na dumadaan sa MIG gun sa panahon ng proseso, hindi ito nangangailangan ng madalas na paghinto, tulad ng sa stick welding. Ang resulta ay mas mabilis na bilis ng paglalakbay at higit na produktibo.
Ang versatility at bilis ng MIG welding ay ginagawa din itong isang magandang opsyon para sa all-position welding sa iba't ibang metal, kabilang ang mild at stainless steels, sa hanay ng mga kapal. Bilang karagdagan, gumagawa ito ng mas malinis na weld na nangangailangan ng mas kaunting paglilinis kaysa sa stick o flux-cored welding.
Upang mapakinabangan ang mga benepisyong inaalok ng prosesong ito, gayunpaman, kinakailangang piliin ang tamang MIG gun para sa trabaho. Sa katunayan, ang mga detalye ng kagamitang ito ay maaaring makabuluhang makaapekto sa pagiging produktibo, downtime, kalidad ng weld at mga gastos sa pagpapatakbo — pati na rin ang kaginhawaan ng mga welding operator. Narito ang isang pagtingin sa iba't ibang uri ng MIG gun at ilang pangunahing salik na dapat isaalang-alang kapag gumagawa ng pagpili.
Ano ang tamang amperage?
Mahalagang pumili ng MIG gun na nag-aalok ng sapat na amperage at duty cycle para sa trabaho upang maiwasan ang sobrang init. Ang duty cycle ay tumutukoy sa bilang ng mga minuto sa loob ng 10 minutong panahon na ang baril ay maaaring paandarin sa buong kapasidad nito nang hindi nag-overheat. Halimbawa, ang 60 porsiyentong duty cycle ay nangangahulugang anim na minuto ng arc-on time sa loob ng 10 minutong span. Dahil ang karamihan sa mga welding operator ay hindi nagwe-weld ng 100 porsiyento ng oras, kadalasan ay posible na gumamit ng mas mababang amperage na baril para sa isang welding procedure na nangangailangan ng mas mataas na amperage; Ang mga mababang-amperage na baril ay malamang na mas maliit at mas madaling maniobrahin, kaya mas komportable ang mga ito para sa welding operator.
Kapag sinusuri ang amperahe ng baril, mahalagang isaalang-alang ang shielding gas na gagamitin. Karamihan sa mga baril sa industriya ay sinubok at na-rate para sa duty cycle ayon sa kanilang pagganap na may 100 porsiyentong CO2; ang shielding gas na ito ay may posibilidad na panatilihing mas malamig ang baril sa panahon ng operasyon. Sa kabaligtaran, ang kumbinasyon ng halo-halong gas, tulad ng 75 porsiyentong argon at 25 porsiyentong CO2, ay nagpapainit sa arko at samakatuwid ay nagiging sanhi ng pag-init ng baril, na sa huli ay nagpapababa ng duty cycle. Halimbawa, kung ang baril ay na-rate sa 100 porsiyentong duty cycle (batay sa pamantayan ng industriya na pagsubok na may 100 porsiyentong CO2), mas mababa ang rating nito na may mga halo-halong gas. Mahalagang bigyang-pansin ang duty cycle at shielding gas combination — kung ang baril ay na-rate sa 60 porsiyentong duty cycle na may CO2, ang paggamit ng mga halo-halong gas ay magiging sanhi ng pag-andar ng baril nang mas mainit at hindi gaanong matibay.
Tubig- versus air-cooled
Ang pagpili ng MIG gun na nag-aalok ng pinakamahusay na kaginhawahan at gumagana sa pinakamalamig na temperatura na pinapayagan ng application ay maaaring makatulong na mapabuti ang arc-on na oras at produktibidad — at, sa huli, pataasin ang kakayahang kumita ng operasyon ng welding.
Ang pagpapasya sa pagitan ng water-o air-cooled na MIG na baril ay higit na nakasalalay sa aplikasyon at mga kinakailangan sa amperage, ang kagustuhan ng welding operator at mga pagsasaalang-alang sa gastos.
Ang mga application na may kasamang welding sheet metal sa loob lamang ng ilang minuto bawat oras ay may kaunting pangangailangan para sa mga benepisyo ng isang water-cooled system. Sa kabilang banda, ang mga tindahan na may nakatigil na kagamitan na paulit-ulit na nagwe-weld sa 600 amps ay malamang na mangangailangan ng water-cooled na MIG gun upang mahawakan ang init na nabubuo ng mga application.
Ang isang water-cooled na MIG welding system ay nagbobomba ng cooling solution mula sa isang radiator unit, kadalasang isinama sa loob o malapit sa pinagmumulan ng kuryente, sa pamamagitan ng mga hose sa loob ng cable bundle, at papunta sa hawakan ng baril at leeg. Ang coolant pagkatapos ay babalik sa radiator, kung saan ang isang nakakalito na sistema ay naglalabas ng init na hinihigop ng coolant. Ang ambient air at shielding gas ay lalong nagpapakalat ng init mula sa welding arc.
Sa kabaligtaran, ang isang air-cooled system ay umaasa lamang sa ambient air at shielding gas upang mawala ang init na nabubuo sa haba ng welding circuit. Ang mga system na ito, na mula 150 hanggang 600 amps, ay gumagamit ng mas makapal na copper na paglalagay ng kable kaysa sa mga water-cooled system. Sa paghahambing, ang water-cooled na baril ay mula 300 hanggang 600 amps.
Ang bawat sistema ay may mga pakinabang at disadvantages nito. Ang mga water-cooled na baril ay mas mahal sa harap, at maaaring mangailangan ng mas maraming gastos sa pagpapanatili at pagpapatakbo. Gayunpaman, ang mga water-cooled na baril ay maaaring maging mas magaan at mas nababaluktot kaysa sa mga air-cooled na baril, upang makapagbigay ang mga ito ng mga pakinabang sa pagiging produktibo sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkapagod ng operator. Ngunit dahil ang mga water-cooled na baril ay nangangailangan ng mas maraming kagamitan, maaari rin silang maging hindi praktikal para sa mga application na nangangailangan ng portability.
Mabigat- versus light-duty
Bagama't ang isang mas mababang-amperage na baril ay maaaring angkop para sa ilang mga aplikasyon, siguraduhing nag-aalok ito ng kinakailangang kapasidad ng welding para sa trabaho. Ang isang light-duty na MIG gun ay madalas na pinakamahusay na pagpipilian para sa mga application na nangangailangan ng maikling arc-on na mga oras, tulad ng tacking parts o welding sheet metal. Ang mga light-duty na baril ay karaniwang nagbibigay ng 100 hanggang 300 amps ng kapasidad, at malamang na mas maliit ang mga ito at mas mababa ang timbang kaysa sa mas mabibigat na mga baril. Karamihan sa mga light-duty na MIG na baril ay may maliit, compact na mga hawakan din, na ginagawa itong mas komportable para sa welding operator.
Ang mga light-duty na MIG gun ay nag-aalok ng mga karaniwang feature sa mas mababang presyo. Gumagamit sila ng mga light-o standard-duty consumable (mga nozzle, contact tip at retaining head), na may mas kaunting masa at mas mura kaysa sa kanilang mga heavy-duty na katapat.
Ang strain relief sa mga light-duty na baril ay karaniwang binubuo ng isang nababaluktot na bahagi ng goma at, sa ilang mga kaso, maaaring wala. Bilang resulta, dapat mag-ingat upang maiwasan ang kinking na maaaring makapinsala sa wire feeding at daloy ng gas. Tandaan din, ang labis na pagtatrabaho sa isang light-duty na MIG gun ay maaaring humantong sa napaaga na pagkabigo, kaya ang ganitong uri ng baril ay maaaring hindi angkop para sa isang pasilidad na maraming mga aplikasyon na may iba't ibang mga pangangailangan sa amperage.
Sa kabilang dulo ng spectrum, ang mga heavy-duty na MIG gun ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga trabahong nangangailangan ng mahabang arc-on na oras o maraming pass sa makapal na seksyon ng materyal, kabilang ang maraming application na matatagpuan sa pagmamanupaktura ng mabibigat na kagamitan at iba pang hinihingi na mga trabaho sa welding. Ang mga baril na ito sa pangkalahatan ay mula 400 hanggang 600 amps at available sa mga air-at water-cooled na modelo. Kadalasan ay mayroon silang mas malalaking hawakan upang mapaunlakan ang mas malalaking cable na kinakailangan upang maihatid ang mas mataas na mga amperage na ito. Ang mga baril ay madalas na gumagamit ng mga heavy-duty na front-end na consumable na may kakayahang makatiis ng mataas na amperage at mas mahabang arc-on na oras. Ang mga leeg ay kadalasang mas mahaba din, upang maglagay ng higit na distansya sa pagitan ng welding operator at ang mataas na init na output mula sa arko.
Mga baril sa pagkuha ng fume
Para sa ilang mga aplikasyon at pagpapatakbo ng welding, ang isang fume extraction gun ay maaaring ang pinakamahusay na opsyon. Ang mga pamantayan ng industriya mula sa Occupational Safety and Health Administration (OSHA) at iba pang mga katawan ng regulasyon sa kaligtasan na nagdidikta ng mga pinapayagang limitasyon sa pagkakalantad ng mga welding fumes at iba pang particulate (kabilang ang hexavalent chromium) ay humantong sa maraming kumpanya na gumawa ng pamumuhunan. Katulad nito, ang mga kumpanyang naghahangad na i-optimize ang kaligtasan ng welding operator at makaakit ng mga bagong bihasang operator ng welding sa field ay maaaring gustong isaalang-alang ang mga baril na ito, dahil makakatulong ang mga ito na lumikha ng mas nakakaakit na kapaligiran sa trabaho. Available ang mga fume extraction gun sa mga amperage na karaniwang mula 300 hanggang 600 amps, pati na rin ang iba't ibang istilo ng cable at disenyo ng hawakan. Tulad ng lahat ng kagamitan sa hinang, mayroon silang kanilang mga pakinabang at limitasyon, pinakamahusay na mga aplikasyon, mga kinakailangan sa pagpapanatili at higit pa. Ang isang natatanging bentahe sa mga fume extraction na baril ay ang pag-aalis ng mga usok sa pinagmulan, na pinapaliit ang dami na pumapasok sa agarang paghinga zone ng welding operator.
Ang isang natatanging bentahe sa mga fume extraction na baril ay ang pag-aalis ng mga usok sa pinagmulan, na pinapaliit ang dami na pumapasok sa agarang paghinga zone ng welding operator.
Ang mga fume extraction gun ay maaaring, kasama ang maraming iba pang mga variable sa welding operation — pagpili ng welding wire, mga partikular na paraan ng paglilipat at proseso ng welding, welding operator behavior at pagpili ng base material — makatulong sa mga kumpanya na mapanatili ang pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan at lumikha ng mas malinis, mas komportableng welding kapaligiran.
Gumagana ang mga baril na ito sa pamamagitan ng pagkuha ng mga usok na nabuo ng proseso ng welding sa mismong pinanggalingan, sa ibabaw at sa paligid ng weld pool. Ang iba't ibang mga tagagawa ay may pagmamay-ari na paraan ng paggawa ng mga baril upang maisagawa ang pagkilos na ito ngunit, sa isang pangunahing antas, lahat sila ay gumagana nang pareho: sa pamamagitan ng daloy ng masa o paggalaw ng materyal. Ang paggalaw na ito ay nangyayari sa pamamagitan ng isang silid ng vacuum na sumisipsip ng mga usok sa pamamagitan ng hawakan ng baril at papunta sa hose ng baril hanggang sa isang port sa sistema ng pagsasala (kung minsan ay hindi pormal na tinutukoy bilang isang vacuum box).
Ang mga fume extraction gun ay angkop para sa mga application na gumagamit ng solid, flux-cored o metal cored welding wire pati na rin ang mga isinasagawa sa mga nakakulong na espasyo. Kabilang dito ang, ngunit hindi limitado sa, mga aplikasyon sa paggawa ng barko at mga industriya ng pagmamanupaktura ng mabibigat na kagamitan, gayundin sa pangkalahatang pagmamanupaktura at katha. Ang mga ito ay mainam din para sa hinang sa banayad at carbon steel na mga aplikasyon, at sa hindi kinakalawang na asero na mga aplikasyon, dahil ang materyal na ito ay bumubuo ng mas mataas na antas ng hexavalent chromium. Bilang karagdagan, ang mga baril ay gumagana nang maayos sa mataas na amperage at mataas na deposition rate ng mga aplikasyon.
Iba pang mga pagsasaalang-alang: Mga cable at hawakan
Pagdating sa pagpili ng cable, ang pagpili ng pinakamaliit, pinakamaikling at pinakamagaan na cable na may kakayahang pangasiwaan ang amperage ay maaaring mag-alok ng higit na flexibility, na ginagawang mas madaling maniobrahin ang MIG gun at mabawasan ang kalat sa workspace. Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga pang-industriyang kable mula 8 hanggang 25 talampakan ang haba. Kapag mas mahaba ang cable, mas malaki ang pagkakataong maiikot ito sa mga bagay sa weld cell o ma-loop sa sahig at posibleng makagambala sa pagpapakain ng wire.
Gayunpaman, kung minsan ang isang mas mahabang cable ay kinakailangan kung ang bahagi na hinangin ay napakalaki o kung ang mga welding operator ay dapat gumalaw sa mga sulok o sa ibabaw ng mga fixtures upang matapos ang gawain sa kamay. Sa mga kasong ito, kung saan ang mga operator ay nagpapabalik-balik sa pagitan ng mahaba at maikling distansya, ang isang bakal na mono coil cable ay maaaring ang mas mahusay na pagpipilian. Ang ganitong uri ng cable ay hindi kasingdali ng mga karaniwang pang-industriyang cable at maaaring magbigay ng mas maayos na wire feeding.
Ang disenyo ng hawakan at leeg ng MIG gun ay maaaring makaapekto sa kung gaano katagal makakapagwelding ang isang operator nang hindi nakakaranas ng pagkapagod. Kasama sa mga opsyon sa paghawak ang tuwid o hubog, na parehong may mga vented na istilo; ang pagpipilian ay madalas na bumabagsak sa kagustuhan ng welding operator.
Ang isang tuwid na hawakan ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga operator na mas gusto ang isang trigger sa itaas, dahil ang mga curved handle sa karamihan ay hindi nag-aalok ng pagpipiliang ito. Gamit ang isang tuwid na hawakan, maaaring paikutin ng operator ang leeg upang ilagay ang trigger sa itaas o sa ibaba.
Konklusyon
Sa huli, ang pagliit ng pagkapagod, pagbabawas ng paulit-ulit na paggalaw at pagpapababa ng pangkalahatang pisikal na stress ay mga pangunahing salik na nag-aambag sa isang mas ligtas, mas komportable at mas produktibong kapaligiran. Ang pagpili ng MIG gun na nag-aalok ng pinakamahusay na kaginhawahan at gumagana sa pinakamalamig na temperatura na pinapayagan ng application ay maaaring makatulong na mapabuti ang arc-on na oras at produktibidad — at, sa huli, pataasin ang kakayahang kumita ng operasyon ng welding.
Oras ng post: Ene-01-2023
