Sa MIG welding application, ang pagkakaroon ng maayos na wire feeding path ay kritikal. Ang welding wire ay dapat na madaling makakain mula sa spool sa feeder sa pamamagitan ng power pin, liner at baril at hanggang sa contact tip upang maitatag ang arko. Nagbibigay-daan ito sa welding operator na mapanatili ang pare-parehong antas ng produktibidad at makamit ang magandang kalidad ng weld, habang pinapaliit din ang magastos na downtime para sa pag-troubleshoot at potensyal na muling paggawa.
Gayunpaman, may ilang mga isyu na maaaring makagambala sa pagpapakain ng wire. Ang mga ito ay maaaring magdulot ng maraming problema, kabilang ang isang mali-mali na arko, mga burnback (ang pagbuo ng isang weld sa o sa dulo ng contact) at birdnesting (isang gusot ng wire sa mga roll ng drive). Para sa mga bagong welding operator na maaaring hindi gaanong pamilyar sa proseso ng welding ng MIG, ang mga problemang ito ay maaaring maging lalong nakakabigo. Sa kabutihang palad, may mga hakbang upang madaling maiwasan ang mga problema at lumikha ng isang maaasahang wire feeding path.
Ang haba ng welding liner ay may malaking epekto sa kung gaano kahusay ang pag-feed ng wire sa buong landas. Ang sobrang haba ng liner ay maaaring magresulta sa kinking at mahinang wire feeding, samantalang ang liner na masyadong maikli ay hindi magbibigay ng sapat na suporta sa wire habang dumadaan ito. Ito ay maaaring humantong sa micro-arcing sa loob ng contact tip na nagdudulot ng mga burnback o napaaga na consumable failure. Maaari rin itong maging sanhi ng isang maling arko at birdnest.
Gupitin nang tama ang liner at gamitin ang tamang sistema
Sa kasamaang palad, karaniwan ang mga isyu sa welding liner trimming, lalo na sa mga hindi gaanong karanasan sa welding operator. Upang alisin ang hula sa pag-trim ng isang welding gun liner nang tama — at makamit ang isang walang kamali-mali na wire-feeding path — isaalang-alang ang isang sistema na nag-aalis ng pangangailangan para sa pagsukat ng liner para sa pagpapalit. Inila-lock ng system na ito ang liner sa lugar sa likod ng baril, na nagbibigay-daan sa welding operator na i-trim ito gamit ang power pin. Ang kabilang dulo ng liner ay nakakandado sa harap ng baril sa dulo ng contact; concentrically ito ay nakahanay sa pagitan ng dalawang punto, kaya ang liner ay hindi mag-extend o magkontra sa mga regular na paggalaw.
Ang isang sistema na nagla-lock ng liner sa lugar sa likod ng baril at sa harap ay nagbibigay ng isang maayos na wire feeding path — hanggang sa leeg hanggang sa consumables at ang weld — gaya ng inilalarawan dito.
Kapag gumagamit ng kumbensyonal na liner, iwasang iikot ang baril kapag pinuputol ang liner at gumamit ng liner trim gauge kapag ibinigay. Ang mga liner na may panloob na profile na nagbibigay ng mas kaunting alitan sa welding wire habang dumadaan ito sa liner ay isang magandang pagpipilian para sa pagkamit ng mahusay na wire feeding. Ang mga ito ay may espesyal na patong sa mga ito at nakapulupot mula sa isang mas malaking profile na materyal, na ginagawang mas malakas ang liner at nag-aalok ng maayos na pagpapakain.
Gamitin ang tamang tip sa contact at i-install nang tama
Ang pagtutugma ng laki ng welding contact tip sa diameter ng wire ay isa pang paraan upang mapanatili ang malinaw na wire feeding path. Halimbawa, ang isang 0.035-inch na wire ay dapat itugma sa parehong diameter na tip sa contact. Sa ilang mga kaso, maaaring kanais-nais na bawasan ang tip ng contact ng isang sukat upang makakuha ng mas mahusay na wire feeding at arc control. Magtanong sa isang pinagkakatiwalaang tagagawa ng welding consumable o welding distributor para sa mga rekomendasyon.
Maghanap ng pagsusuot sa anyo ng keyholing (kapag ang contact tip bore ay pagod at pahaba) dahil ito ay maaaring magdulot ng burnback na pumipigil sa wire mula sa pagkain.
Siguraduhing i-install nang tama ang contact tip, higpitan ito nang mahigpit sa daliri upang maiwasan ang pag-overheat ng tip, na maaaring makahadlang sa wire feeding. Kumonsulta sa manual ng pagpapatakbo mula sa welding contact tip manufacturer para sa inirerekomendang detalye ng torque.
Ang hindi maayos na pagkaka-trim na liner ay maaaring humantong sa birdnesting o pagkagusot ng wire sa mga drive roll, gaya ng inilalarawan dito.
Piliin ang tamang drive roll at itakda nang maayos ang tensyon
Malaki ang papel ng mga drive roll sa pagtiyak na ang MIG welding gun ay may maayos na wire feeding path.
Ang laki ng drive roll ay dapat tumugma sa laki ng wire na ginagamit at ang estilo ay depende sa uri ng wire. Kapag hinang gamit ang solid wire, sinusuportahan ng V-groove drive roll ang magandang pagpapakain. Ang mga flux-cored wires — parehong gas- at self-shielded — at metal-cored wire ay gumagana nang maayos sa V-knurled drive rolls. Para sa aluminum welding, gumamit ng U-groove drive rolls; Ang mga wire ng aluminyo ay napakalambot, kaya ang istilong ito ay hindi madudurog o masisira ang mga ito.
Upang itakda ang tensyon ng drive roll, i-on ang wire feeder knob sa kalahating pagliko lampas sa slippage. Hilahin ang gatilyo sa MIG gun, ipasok ang wire sa isang may guwantes na kamay at dahan-dahang kulutin ito. Ang wire ay dapat na makakain nang hindi nadudulas.
Unawain ang epekto ng welding wire sa feedability
Ang kalidad ng welding wire at ang uri ng packaging nito ay parehong nakakaapekto sa wire feeding. Ang mataas na kalidad na wire ay may posibilidad na magkaroon ng mas pare-parehong diameter kaysa sa mga mababang kalidad, na ginagawang mas madali ang pagpapakain sa buong system. Mayroon din itong pare-parehong cast (ang diameter kapag ang isang haba ng wire ay pinutol ang spool at inilagay sa isang patag na ibabaw) at helix (ang distansya na tumataas ang wire mula sa patag na ibabaw), na nagdaragdag sa feedability ng wire.
Habang ang mas mataas na kalidad na wire ay maaaring magastos nang mas maaga, makakatulong ito na mabawasan ang mga pangmatagalang gastos sa pamamagitan ng pagliit sa panganib ng mga isyu sa pagpapakain.
Siyasatin ang contact tip para sa keyholing, dahil maaari itong humantong sa burnbacks (ang pagbuo ng isang weld sa o sa contact tip) tulad ng ipinapakita sa larawang ito.
Ang mga wire mula sa malalaking drum ay karaniwang may malaking cast kapag inilabas mula sa packaging, kaya ang mga ito ay madalas na nagpapakain ng mas tuwid kaysa sa mga wire mula sa isang spool. Kung ang dami ng welding operation ay kayang suportahan ang isang mas malaking drum, ito ay maaaring isang pagsasaalang-alang para sa parehong mga layunin ng wire feeding at para sa pagbabawas ng downtime para sa changeover.
Paggawa ng pamumuhunan
Bilang karagdagan sa pagsunod sa pinakamahuhusay na kagawian upang magtatag ng isang malinaw na landas sa pagpapakain ng kawad — at pag-alam kung paano mabilisang mag-troubleshoot ng mga problema — ang pagkakaroon ng maaasahang kagamitan ay mahalaga. Ang paunang pamumuhunan para sa isang de-kalidad na wire feeder at matibay na welding consumable ay maaaring magbayad sa mahabang panahon sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga isyu at mga gastos na nauugnay sa mga problema sa wire feeding. Nangangahulugan ang mas kaunting downtime ng higit na pagtuon sa paggawa ng mga piyesa at pagpapadala ng mga ito sa mga customer.
Oras ng post: Mar-14-2017
