Sa maraming mga kaso, ang mga consumable ng MIG gun ay maaaring isang nahuling isip sa proseso ng welding, dahil ang mga alalahanin sa kagamitan, daloy ng trabaho, disenyo ng bahagi at higit pa ay nangingibabaw sa atensyon ng mga operator ng welding, superbisor at iba pang kasangkot sa operasyon. Gayunpaman, ang mga bahaging ito — partikular na ang mga tip sa pakikipag-ugnayan — ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa pagganap ng welding.
Sa proseso ng welding ng MIG, ang contact tip ay may pananagutan sa paglilipat ng welding current sa wire habang dumadaan ito sa bore, na lumilikha ng arc. Sa pinakamainam, ang wire ay dapat na dumaan nang may kaunting resistensya habang pinapanatili pa rin ang electrical contact. Ang posisyon ng contact tip sa loob ng nozzle, na tinutukoy bilang ang contact tip recess, ay kasinghalaga rin. Maaari itong makaimpluwensya sa kalidad, produktibidad at gastos sa pagpapatakbo ng hinang. Maaapektuhan din nito ang dami ng oras na ginugol sa pagsasagawa ng mga aktibidad na hindi nagdaragdag ng halaga, tulad ng paggiling o pagsabog ng mga bahagi na hindi nakakatulong sa pangkalahatang throughput o kakayahang kumita ng operasyon.
Ang tamang contact tip recess ay nag-iiba ayon sa aplikasyon. Dahil ang mas kaunting wire stickout ay karaniwang nagreresulta sa isang mas matatag na arko at mas mahusay na mababang boltahe na pagtagos, ang pinakamahusay na haba ng wire stickout ay karaniwang ang pinakamaikling pinapayagan para sa application.
Ang epekto sa kalidad ng hinang
Ang contact tip recess ay nakakaapekto sa ilang salik na maaaring maka-impluwensya sa kalidad ng weld. Halimbawa, ang stickout o electrode extension (ang haba ng wire sa pagitan ng dulo ng contact tip at ang work surface) ay nag-iiba ayon sa contact tip recess — partikular, mas malaki ang contact tip recess, mas mahaba ang wire stickout. Habang tumataas ang wire stickout, tumataas ang boltahe at bumababa ang amperahe. Kapag nangyari ito, maaaring ma-destabilize ang arc, na magdulot ng labis na spatter, arc wander, mahinang kontrol sa init sa manipis na mga metal at mas mabagal na bilis ng paglalakbay.
Ang contact tip recess ay nakakaapekto rin sa nagniningning na init mula sa welding arc. Ang heat buildup ay humahantong sa pagtaas ng electrical resistance sa front-end na mga consumable, na nagpapababa sa kakayahan ng contact tip na ipasa ang kasalukuyang papunta sa wire. Ang mahinang conductivity na ito ay maaaring magdulot ng hindi sapat na penetration, spatter at iba pang mga problema na maaaring magresulta sa hindi katanggap-tanggap na weld o humantong sa rework.
Gayundin, ang sobrang init sa pangkalahatan ay binabawasan ang buhay ng pagtatrabaho ng tip sa contact. Ang resulta ay mas mataas na pangkalahatang gastusin at mas malaking downtime para sa pagpapalit ng tip sa contact. Dahil ang paggawa ay halos palaging ang pinakamalaking gastos sa isang welding operation, ang downtime na iyon ay maaaring magdagdag ng hanggang sa hindi kinakailangang pagtaas sa mga gastos sa produksyon.
Ang isa pang mahalagang kadahilanan na naapektuhan ng contact tip recess ay ang pagprotekta sa saklaw ng gas. Kapag inilagay ng recess ng contact tip ang nozzle na mas malayo sa arc at weld puddle, ang welding area ay mas madaling kapitan ng airflow na maaaring makaistorbo o makaalis sa shielding gas. Ang mahinang shielding gas coverage ay humahantong sa porosity, spatter at hindi sapat na penetration.
Para sa lahat ng mga kadahilanang ito, mahalagang gamitin ang tamang contact recess para sa aplikasyon. Sumusunod ang ilang rekomendasyon.
Figure 1: Ang tamang contact tip recess ay nag-iiba ayon sa aplikasyon. Palaging kumunsulta sa mga rekomendasyon ng tagagawa upang matukoy ang tamang contact tip recess para sa trabaho.
Mga uri ng contact tip recess
Ang diffuser, ang dulo at ang nozzle ay ang tatlong pangunahing bahagi na binubuo ng MIG gun consumables. Ang diffuser ay direktang nakakabit sa leeg ng baril at nagdadala ng kasalukuyang hanggang sa dulo ng contact at idinidirekta ang gas sa nozzle. Ang tip ay kumokonekta sa diffuser at inililipat ang kasalukuyang sa wire habang ginagabayan ito sa pamamagitan ng nozzle at sa weld puddle. Ang nozzle ay nakakabit sa diffuser at nagsisilbing panatilihing nakatutok ang shielding gas sa welding arc at puddle. Ang bawat bahagi ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pangkalahatang kalidad ng weld.
Dalawang uri ng contact tip recess ang available sa mga consumable ng MIG gun: fixed o adjustable. Dahil ang isang adjustable na contact tip recess ay maaaring baguhin sa iba't ibang saklaw ng lalim at mga extension, mayroon silang kalamangan na matugunan ang mga hinihingi sa recess ng iba't ibang mga aplikasyon at proseso. Gayunpaman, pinapataas din nila ang potensyal para sa pagkakamali ng tao, dahil inaayos ng mga welding operator ang mga ito sa pamamagitan ng pagmaniobra sa posisyon ng nozzle o sa pamamagitan ng locking mechanism na nagse-secure ng contact tip sa isang partikular na recess.
Upang maiwasan ang mga pagkakaiba-iba, mas gusto ng ilang kumpanya ang mga fixed-recess na tip bilang isang paraan upang matiyak ang pagkakapareho ng weld at makamit ang mga pare-parehong resulta mula sa isang welding operator patungo sa susunod. Ang mga nakapirming tip sa recess ay karaniwan sa mga automated na welding application kung saan kritikal ang pare-parehong lokasyon ng tip.
Gumagawa ang iba't ibang manufacturer ng mga consumable upang matugunan ang iba't ibang lalim ng contact tip recess, na karaniwang mula sa 1⁄4-inch recess hanggang sa 1⁄8-inch na extension.
Pagtukoy sa tamang recess
Ang tamang contact tip recess ay nag-iiba ayon sa aplikasyon. Ang isang magandang tuntunin na dapat isaalang-alang ay sa ilalim ng karamihan sa mga kundisyon, habang ang kasalukuyang pagtaas, ang recess ay dapat ding tumaas. Dahil din sa mas kaunting wire stickout ay karaniwang nagreresulta sa isang mas matatag na arko at mas mahusay na mababang boltahe na pagtagos, ang pinakamahusay na haba ng wire stickout ay karaniwang ang pinakamaikling pinapayagan para sa application. Narito ang ilang mga alituntunin, sa ibaba. Gayundin, tingnan ang Figure 1 para sa karagdagang mga tala.
1. Para sa pulsed welding, mga proseso ng paglilipat ng spray at iba pang mga aplikasyon na higit sa 200 amps, inirerekomenda ang isang contact tip recess na 1/8 pulgada o 1/4 pulgada.
2. Para sa mga application na may mas matataas na agos, tulad ng mga pagdurugtong sa makapal na metal na may malaking diameter na wire o metal-cored wire na may proseso ng spray transfer, makakatulong din ang recessed contact tip na ilayo ang contact tip mula sa mataas na init ng arc. Ang paggamit ng mas mahabang wire stickout para sa mga prosesong ito ay nakakatulong na bawasan ang paglitaw ng burnback (kung saan ang wire ay natutunaw at kumakapit sa dulo ng contact) at spatter, na tumutulong na mapahaba ang buhay ng contact tip at mabawasan ang mga gastusin sa pagkonsumo.
3. Kapag gumagamit ng short-circuit transfer process o low-current pulse welding, karaniwang inirerekomenda ang flush contact tip na may wire stickout na humigit-kumulang 1⁄4 pulgada. Ang medyo maikling haba ng stickout ay nagbibigay-daan sa paglipat ng short-circuit upang magwelding ng mga manipis na materyales nang hindi nanganganib sa pagkasunog o pag-warping at may mababang spatter.
4. Ang mga extended na tip sa pakikipag-ugnayan ay kadalasang nakalaan para sa napakalimitadong bilang ng mga short-circuit na application na may mahirap i-access na mga joint configuration, tulad ng malalim at makitid na V-groove joint sa pipe welding.
Ang mga pagsasaalang-alang na ito ay maaaring makatulong sa pagpili, ngunit palaging kumunsulta sa mga rekomendasyon ng tagagawa upang matukoy ang tamang contact tip recess para sa trabaho. Tandaan, ang tamang posisyon ay maaaring mabawasan ang pagkakataon para sa labis na spatter, porosity, hindi sapat na penetration, burn-through o warping sa mas manipis na mga materyales, at higit pa. Higit pa rito, kapag kinikilala ng isang kumpanya ang contact tip recess bilang ang salarin ng mga naturang problema, makakatulong ito na alisin ang nakakaubos ng oras at magastos na pag-troubleshoot o post-weld na mga aktibidad tulad ng rework.
Karagdagang impormasyon: Pumili ng mga tip sa kalidad
Dahil ang mga tip sa pakikipag-ugnayan ay isang mahalagang salik sa pagkumpleto ng mga de-kalidad na welds at pagbabawas ng downtime, mahalagang pumili ng isang mataas na kalidad na tip sa pakikipag-ugnayan. Bagama't ang mga produktong ito ay maaaring magastos nang bahagya kaysa sa mga produktong may mababang marka, nag-aalok ang mga ito ng pangmatagalang halaga sa pamamagitan ng pagpapahaba ng tagal ng buhay at pagbabawas ng downtime para sa pagbabago. Bilang karagdagan, ang mas mataas na kalidad na mga tip sa pakikipag-ugnay ay maaaring gawin mula sa pinahusay na mga haluang tanso at kadalasang ginagawang makina sa mas mahigpit na mga mekanikal na tolerance, na lumilikha ng mas mahusay na thermal at electrical na koneksyon upang mabawasan ang pagtitipon ng init at electrical resistance. Ang mas mataas na kalidad na mga consumable ay karaniwang nagtatampok ng mas makinis na center bore, na nagreresulta sa mas kaunting friction habang dumadaloy ang wire. Nangangahulugan iyon ng pare-parehong pagpapakain ng wire na may mas kaunting drag, at mas kaunting mga potensyal na isyu sa kalidad. Makakatulong din ang mas mataas na kalidad na mga tip sa pakikipag-ugnayan na mabawasan ang mga burnback at makatulong na maiwasan ang maling arko na dulot ng hindi pare-parehong conductivity ng kuryente.
Oras ng post: Ene-01-2023
