Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Arc pits
Ito ay isang pababang sliding phenomenon sa dulo ng weld, na hindi lamang nagpapahina sa lakas ng weld, ngunit nagiging sanhi din ng mga bitak sa panahon ng proseso ng paglamig.
4.1 Mga Sanhi:
Pangunahin, ang arc extinguishing time ay masyadong maikli sa dulo ng welding, o ang kasalukuyang ginagamit kapag hinang ang manipis na mga plato ay masyadong malaki.
4.2 Mga hakbang sa pag-iwas:
Kapag natapos na ang weld, gawin ang elektrod na manatili sa loob ng maikling panahon o gumawa ng ilang pabilog na paggalaw. Huwag biglaang ihinto ang arko upang may sapat na metal upang punan ang tinunaw na pool. Tiyakin ang naaangkop na kasalukuyang sa panahon ng hinang. Ang mga pangunahing bahagi ay maaaring nilagyan ng mga arc-starting plate upang pangunahan ang arc pit palabas ng weldment.
5. Pagsasama ng slag
5.1 Phenomenon: Ang mga non-metallic inclusions tulad ng oxides, nitride, sulfides, phosphides, atbp. ay matatagpuan sa weld sa pamamagitan ng non-destructive testing, na bumubuo ng iba't ibang irregular na hugis, at karaniwan ay cone-shaped, needle-shaped at iba pa. mga pagsasama ng slag. Ang mga pagsasama ng slag sa mga welds ng metal ay magbabawas sa plasticity at tigas ng mga istruktura ng metal, at tataas din ang stress, na nagreresulta sa malamig at mainit na brittleness, na madaling ma-crack at makapinsala sa mga bahagi.
5.2 Mga Dahilan:
5.2.1 Ang weld base metal ay hindi nililinis ng maayos, ang welding current ay masyadong maliit, ang tinunaw na metal ay masyadong mabilis na nagpapatigas, at ang slag ay walang oras na lumutang palabas.
5.2.2 Ang kemikal na komposisyon ng welding base metal at ang welding rod ay hindi malinis. Kung mayroong maraming bahagi tulad ng oxygen, nitrogen, sulfur, phosphorus, silicon, atbp. sa molten pool sa panahon ng welding, ang mga non-metallic slag inclusions ay madaling mabuo.
5.2.3 Ang welder ay hindi bihasa sa operasyon at ang paraan ng transportasyon ng baras ay hindi wasto, kaya't ang slag at tinunaw na bakal ay pinaghalo at hindi mapaghihiwalay, na humahadlang sa slag mula sa lumulutang.
5.2.4 Ang anggulo ng weld groove ay maliit, ang welding rod coating ay bumagsak sa mga piraso at hindi natutunaw ng arko; sa panahon ng multi-layer welding, ang slag ay hindi nalinis nang maayos, at ang slag ay hindi tinanggal sa oras sa panahon ng operasyon, na lahat ay sanhi ng pagsasama ng slag.
5.3 Mga hakbang sa pag-iwas at pagkontrol
5.3.1 Gumamit ng mga welding rod na may mahusay lamang na pagganap sa proseso ng welding, at ang welded steel ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga dokumento ng disenyo.
5.3.2 Pumili ng makatwirang mga parameter ng proseso ng hinang sa pamamagitan ng pagtatasa ng proseso ng hinang. Bigyang-pansin ang paglilinis ng welding groove at hanay ng gilid. Ang welding rod groove ay hindi dapat masyadong maliit. Para sa mga multi-layer welds, ang welding slag ng bawat layer ng welds ay dapat na maingat na alisin.
5.3.3 Kapag gumagamit ng acidic electrodes, ang slag ay dapat nasa likod ng molten pool; kapag gumagamit ng alkaline electrodes upang magwelding ng mga vertical na anggulo na tahi, bilang karagdagan sa tamang pagpili ng kasalukuyang hinang, dapat gamitin ang maikling arc welding. Kasabay nito, ang elektrod ay dapat na inilipat nang tama upang gawin ang electrode swing nang naaangkop upang ang slag ay lumutang sa ibabaw.
5.3.4 Gumamit ng preheating bago magwelding, magpainit habang hinang, at insulation pagkatapos ng welding para mabagal itong lumamig para mabawasan ang mga slag inclusions.
6. Porosity
6.1 Kababalaghan: Ang gas na nasisipsip sa natunaw na weld metal sa panahon ng proseso ng welding ay walang oras na ilalabas mula sa molten pool bago lumamig, at nananatili sa loob ng weld upang bumuo ng mga butas. Ayon sa lokasyon ng mga pores, maaari silang nahahati sa panloob at panlabas na mga pores; ayon sa pamamahagi at hugis ng mga pore defect, ang pagkakaroon ng mga pores sa weld ay magbabawas sa lakas ng weld, at magbubunga din ng stress concentration, dagdagan ang mababang temperatura na brittleness, thermal cracking tendency, atbp.
6.2 Mga Dahilan
6.2.1 Ang kalidad ng welding rod mismo ay mahirap, ang welding rod ay mamasa-masa at hindi tuyo ayon sa tinukoy na mga kinakailangan; ang welding rod coating ay lumala o na-peel off; kinakalawang ang welding core, atbp.
6.2.2 May natitirang gas sa smelting ng parent material; ang welding rod at ang weldment ay nabahiran ng mga impurities tulad ng kalawang at langis, at sa panahon ng proseso ng welding, ang gas ay nabuo dahil sa mataas na temperatura gasification.
6.2.3 Ang welder ay hindi bihasa sa teknolohiya ng pagpapatakbo, o may mahinang paningin at hindi matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng tinunaw na bakal at patong, upang ang gas sa patong ay nahahalo sa solusyong metal. Ang kasalukuyang hinang ay masyadong malaki, na ginagawang pula ang welding rod at binabawasan ang epekto ng proteksyon; ang haba ng arko ay masyadong mahaba; ang boltahe ng power supply ay masyadong nagbabago, na nagiging sanhi ng hindi matatag na pagsunog ng arko, atbp.
6.3 Mga hakbang sa pag-iwas at pagkontrol
6.3.1 Pumili ng mga kuwalipikadong welding rods, at huwag gumamit ng welding rods na may basag, binalatan, sira, sira-sira o malubhang kalawang na coatings. Linisin ang mantsa ng langis at mga rust spot malapit sa weld at sa ibabaw ng welding rod.
6.3.2 Piliin ang naaangkop na kasalukuyang at kontrolin ang bilis ng hinang. Painitin muna ang workpiece bago magwelding. Kapag ang welding ay tapos na o naka-pause, ang arko ay dapat na dahan-dahang bawiin, na nakakatulong sa pagbagal ng bilis ng paglamig ng molten pool at ang paglabas ng gas sa molten pool, pag-iwas sa paglitaw ng mga pore defect.
6.3.3 Bawasan ang halumigmig ng lugar ng pagpapatakbo ng hinang at dagdagan ang temperatura ng kapaligiran sa pagpapatakbo. Kapag nagwe-welding sa labas, kung ang bilis ng hangin ay umabot sa 8m/s, ulan, hamog, niyebe, atbp., ang mga epektibong hakbang tulad ng windbreaks at mga canopy ay dapat gawin bago ang mga operasyon ng welding.
7. Pagkabigong linisin ang spatter at welding slag pagkatapos ng welding
7.1 Phenomenon: Ito ang pinakakaraniwang problema, na hindi lamang hindi magandang tingnan ngunit napakasama rin. Ang fusible spatter ay magpapataas sa tumigas na istraktura ng ibabaw ng materyal, at madaling makagawa ng mga depekto tulad ng hardening at lokal na kaagnasan.
7.2 Mga Dahilan
7.2.1 Ang balat ng gamot ng materyal na hinang ay mamasa-masa at nasisira sa panahon ng pag-iimbak, o ang napiling welding rod ay hindi tumutugma sa pangunahing materyal.
7.2.2 Ang pagpili ng welding equipment ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang AC at DC welding equipment ay hindi tumutugma sa welding materials, ang polarity connection method ng welding secondary line ay hindi tama, ang welding current ay malaki, ang weld groove edge ay kontaminado ng mga labi at mantsa ng langis, at ang kapaligiran ng hinang ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa hinang.
7.2.3 Ang operator ay hindi sanay at hindi nagpapatakbo at nagpoprotekta ayon sa mga regulasyon.
7.3 Mga hakbang sa pag-iwas at pagkontrol
7.3.1 Pumili ng angkop na kagamitan sa hinang ayon sa hinang parent material.
7.3.2 Ang welding rod ay dapat na may drying at constant temperature equipment, at dapat mayroong dehumidifier at air conditioner sa drying room, na hindi bababa sa 300mm mula sa lupa at sa dingding. Magtatag ng isang sistema para sa pagtanggap, pagpapadala, paggamit, at pagpapanatili ng mga welding rod (lalo na para sa mga pressure vessel).
7.3.3 Linisin ang gilid ng weld upang alisin ang moisture, mantsa ng langis, at kalawang mula sa mga labi. Sa panahon ng tag-ulan ng taglamig, isang proteksiyon na shed ang itinayo upang matiyak ang kapaligiran ng hinang.
7.3.4 Bago magwelding ng mga non-ferrous na metal at hindi kinakalawang na asero, maaaring ilapat ang mga protective coatings sa mga parent materials sa magkabilang panig ng weld para sa proteksyon. Maaari ka ring pumili ng welding rods, thin-coated welding rods at argon protection para maalis ang spatter at bawasan ang slag.
7.3.5 Ang operasyon ng welding ay nangangailangan ng napapanahong paglilinis ng welding slag at proteksyon.
8. Peklat ng arko
8.1 Kababalaghan: Dahil sa walang ingat na operasyon, ang welding rod o welding handle ay kumakabit sa weldment, o ang ground wire ay hindi maganda ang contact sa workpiece, na nagiging sanhi ng arc sa maikling panahon, na nag-iiwan ng arc scar sa ibabaw ng workpiece.
8.2 Dahilan: Ang electric welding operator ay pabaya at hindi nagsasagawa ng mga hakbang na proteksiyon at pinapanatili ang mga kasangkapan.
8.3 Mga hakbang sa pag-iwas: Dapat na regular na suriin ng mga welder ang pagkakabukod ng welding handle wire at ground wire na ginamit, at balutin ang mga ito sa oras kung sila ay nasira. Ang ground wire ay dapat na naka-install nang matatag at mapagkakatiwalaan. Huwag simulan ang isang arko sa labas ng hinang kapag hinang. Ang welding clamp ay dapat ilagay sa paghihiwalay mula sa parent material o ibitin nang naaangkop. Putulin ang power supply sa oras kapag hindi hinang. Kung may nakitang mga gasgas sa arko, dapat itong pulisin gamit ang electric grinding wheel sa oras. Dahil sa mga workpiece na may mga kinakailangan sa corrosion resistance tulad ng hindi kinakalawang na asero, ang mga arc scar ay magiging simula ng kaagnasan at bawasan ang pagganap ng materyal.
9. Weld scars
9.1 Kababalaghan: Ang pagkabigong linisin ang mga peklat ng weld pagkatapos ng welding ay makakaapekto sa macroscopic na kalidad ng kagamitan, at ang hindi tamang paghawak ay magdudulot din ng mga bitak sa ibabaw.
9.2 Sanhi: Sa panahon ng paggawa at pag-install ng hindi karaniwang kagamitan, ang mga positioning welding fixtures ay sanhi kapag sila ay tinanggal pagkatapos makumpleto.
9.3 Mga hakbang sa pag-iwas: Ang mga hoisting fixture na ginagamit sa proseso ng pagpupulong ay dapat na pinakintab gamit ang isang grinding wheel upang maging flush sa parent material pagkatapos tanggalin. Huwag gumamit ng sledgehammer upang itumba ang mga kabit upang maiwasang masira ang parent material. Ang mga arc pit at mga gasgas na masyadong malalim sa panahon ng electric welding ay dapat kumpunihin at pakinisin gamit ang isang grinding wheel upang maging flush sa parent material. Hangga't binibigyang pansin mo sa panahon ng operasyon, ang depektong ito ay maaaring alisin.
10. Hindi kumpletong pagtagos
10.1 Kababalaghan: Sa panahon ng hinang, ang ugat ng hinang ay hindi ganap na pinagsama sa parent material o sa parent material at ang parent material ay bahagyang hindi kumpletong hinangin. Ang depektong ito ay tinatawag na incomplete penetration o incomplete fusion. Binabawasan nito ang mga mekanikal na katangian ng joint at magiging sanhi ng konsentrasyon ng stress at mga bitak sa lugar na ito. Sa welding, ang anumang weld ay hindi pinapayagan na magkaroon ng hindi kumpletong pagtagos.
10.2 Mga Sanhi
10.2.1 Ang uka ay hindi pinoproseso ayon sa mga regulasyon, ang kapal ng mapurol na gilid ay masyadong malaki, at ang anggulo ng uka o ang puwang ng pagpupulong ay masyadong maliit.
10.2.2 Kapag ang double-sided welding, ang likod na ugat ay hindi lubusang nililinis o ang mga gilid ng groove at ang interlayer weld ay hindi nililinis, upang ang mga oxide, slag, atbp. ay hadlangan ang buong pagsasanib sa pagitan ng mga metal.
10.2.3 Ang welder ay hindi bihasa sa operasyon. Halimbawa, kapag ang welding current ay masyadong malaki, ang base material ay hindi natunaw, ngunit ang welding rod ay natunaw, upang ang base material at ang welding rod na idineposito ng metal ay hindi pinagsama; kapag ang kasalukuyang ay masyadong maliit; ang bilis ng welding rod ay masyadong mabilis, ang base na materyal at ang welding rod na idineposito ng metal ay hindi maaaring maayos na pinagsama; sa operasyon, ang anggulo ng welding rod ay hindi tama, ang pagkatunaw ay bias sa isang gilid, o ang kababalaghan ng pamumulaklak sa panahon ng hinang ay magaganap, na magdudulot ng hindi kumpletong pagtagos kung saan ang arko ay hindi maaaring kumilos.
10.3 Mga hakbang sa pag-iwas
10.3.1 Iproseso at tipunin ang puwang ayon sa laki ng uka na tinukoy sa pagguhit ng disenyo o pamantayan ng detalye.
Oras ng post: Hul-28-2024
