Lahat ng mga depekto na makikita ng mata o isang low-power magnifying glass at matatagpuan sa ibabaw ng weld, tulad ng undercut (undercut), weld nodules, arc pits, surface pores, slag inclusions, surface cracks, hindi makatwiran ang posisyon ng weld, atbp. ay tinatawag na mga panlabas na depekto; habang ang mga panloob na pores, slag inclusions, panloob na mga bitak, hindi kumpletong pagtagos, at hindi kumpletong pagsasanib na dapat matuklasan ng mga mapanirang pagsubok o espesyal na hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay tinatawag na mga panloob na depekto. Gayunpaman, ang pinaka-karaniwan ay ang pagkabigo na linisin ang slag at spatter pagkatapos ng hinang at ang mga peklat ng weld.
1. Ang laki ng weld ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng detalye
1.1 Phenomenon: Ang taas ng weld ay masyadong malaki o masyadong maliit sa panahon ng inspeksyon; o ang lapad ng weld ay masyadong malawak o masyadong makitid, at ang paglipat sa pagitan ng weld at ang base na materyal ay hindi makinis, ang ibabaw ay magaspang, ang weld ay hindi maayos sa mga longitudinal at transverse na direksyon, at ang malukong halaga ng weld sa sulok weld ay masyadong malaki.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1.2 Mga Dahilan:
1.2.1 Ang straightness ng weld groove processing ay mahirap, ang anggulo ng groove ay hindi wasto o ang laki ng assembly gap ay hindi pantay.
1.2.2 Ang kasalukuyang ay masyadong malaki sa panahon ng hinang, nagiging sanhi ng elektrod upang matunaw masyadong mabilis, na ginagawang mahirap na kontrolin ang weld formation. Ang kasalukuyang ay masyadong maliit, na nagiging sanhi ng elektrod sa "dumikit" kapag ang welding arc ay nagsimula, na nagreresulta sa hindi kumpletong welding o welding nodules.
1.2.3 Ang operasyon ng welder ay hindi sapat na sanay, ang paraan ng paggalaw ng pamalo ay hindi wasto, tulad ng masyadong mabilis o masyadong mabagal, at ang anggulo ng elektrod ay hindi tama.
1.2.4 Sa submerged arc automatic welding process, ang mga parameter ng welding process ay hindi wastong napili.
3. Kung ito ay napakadelikado, maaari pa bang matulog ang sanggol sa kanyang tiyan o tagiliran? Ang sagot ay: Oo, maaaring panoorin ng may sapat na gulang ang sanggol na natutulog sa gilid o tiyan habang gising. Ang tamang pagtulog sa kanyang tiyan ay napakabuti para sa sanggol. Dahil sa takot na mabulunan ng gatas ang sanggol, inirerekomenda ng doktor na matulog nang nakatagilid, upang ang buong katawan ng sanggol ay maitaas, at ang maliit na ulo ay maaaring magpalit ng direksyon mula kaliwa pakanan at pataas.
4. Ang dagdag na kama ay nagtatago din ng panganib! Bilang karagdagan sa sanggol at sa pana-panahong kubrekama, alisin ang mga sobrang unan, kumot, mga stuff toy, damit at iba pang mga labi sa kuna. Kung ibinaon ng sanggol ang kanyang mukha sa malalambot na bagay na ito, malamang na natatakpan nito ang kanyang bibig at ilong, na nagdudulot ng kahirapan sa paghinga. Ang kama ng sanggol ay hindi kailangang maging masyadong malambot, at ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang matigas na kutson ng sanggol. Ang pagiging isang magulang ay hindi madali, at ang pagiging isang mabuting yaya sa pagkakakulong ay mas mahirap. Parehong nangangailangan ng patuloy na pag-aaral ng siyentipikong pagiging magulang. Nais kong ang mga maliliit na sanggol ay magkaroon ng matamis na panaginip araw-araw, at sa madaling araw, gamitin ang pinakamalakas na sigaw o matamis na ngiti upang magsabi ng "magandang umaga" sa mga magulang ng lahat.
1.3 Mga hakbang sa pag-iwas at pagkontrol
1.3.1 Iproseso ang weld groove ayon sa mga kinakailangan sa disenyo at mga detalye ng welding, at subukang gumamit ng mekanikal na pagproseso upang matugunan ng anggulo ng groove at ang straightness ng groove edge sa mga kinakailangan, at iwasan ang paggamit ng artificial gas cutting at manual shoveling upang iproseso ang uka. Kapag nagtitipon, tiyakin ang pagkakapareho ng weld gap upang ilatag ang pundasyon para sa pagtiyak ng kalidad ng hinang.
1.3.2 Pumili ng naaangkop na mga parameter ng proseso ng hinang sa pamamagitan ng pagtatasa ng proseso ng hinang.
1.3.3 Dapat na sertipikado ang mga welder bago sila makapagtrabaho. Ang mga sinanay na welder ay may isang tiyak na teoretikal na pundasyon at mga kasanayan sa pagpapatakbo.
1.3.4 Para sa huling layer ng multi-layer welds sa welding surface, sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng pagsasanib sa ilalim na layer, isang welding rod na may mas maliit na kasalukuyang kaysa sa welding current sa pagitan ng bawat layer at isang maliit na diameter (φ2.0mm ~3.0mm) ay dapat gamitin para sa surface welding. Ang bilis ng welding rod ay dapat na pare-pareho, rhythmically advancing longitudinally, at paggawa ng isang tiyak na lapad ng lateral swing, upang ang weld surface ay maaaring maging maayos at maganda.
2. Undercut (kagat ng karne)
2.1 Kababalaghan: Ang depresyon o uka na natunaw ng arko sa panahon ng hinang ay hindi pupunan ng tinunaw na metal at nag-iiwan ng puwang. Ang masyadong malalim na undercut ay magpapahina sa lakas ng weld joint, na magdudulot ng lokal na konsentrasyon ng stress, at ang mga bitak ay bubuo sa undercut pagkatapos ng bearing.
2.2 Mga Dahilan:
Ang pangunahing dahilan ay ang welding current ay masyadong malaki, ang arc ay masyadong mahaba, ang electrode angle ay hindi maayos na kinokontrol, ang bilis ng electrode ay hindi angkop, at ang haba ng electrode na natitira sa dulo ng welding ay masyadong maikli. , na humahantong sa pagbuo ng undercut. Ito ay karaniwang isang karaniwang depekto sa vertical welding, horizontal welding, at overhead welding.
2.3 Mga hakbang sa pag-iwas
2.3.1 Ang kasalukuyang ay hindi dapat masyadong malaki sa panahon ng hinang, ang arko ay hindi dapat masyadong mahaba o masyadong maikli, at ang maikling arc welding ay dapat gamitin hangga't maaari.
2.3.2 Kabisaduhin ang naaangkop na anggulo ng electrode at mga skilled electrode movement techniques. Kapag ang electrode swings sa gilid, dapat itong bahagyang mas mabagal upang ang tinunaw na electrode metal ay pumupuno sa gilid, at dapat itong bahagyang mas mabilis sa gitna.
2.3.3 Ang lalim ng weld undercut ay dapat na mas mababa sa 0.5mm, ang haba ay dapat na mas mababa sa 10% ng kabuuang haba ng weld, at ang tuloy-tuloy na haba ay dapat na mas mababa sa 10mm. Kapag ang lalim o produksyon ay lumampas sa tolerance sa itaas, ang depekto ay dapat linisin, at isang mas maliit na diameter at ang parehong tatak ng elektrod ay dapat gamitin. Ang kasalukuyang hinang ay bahagyang mas malaki kaysa sa normal, at ang hinang ay puno.
3. Mga bitak
3.1 Kababalaghan: Sa panahon o pagkatapos ng hinang, nangyayari ang mga bitak ng metal sa lugar ng hinang. Nangyayari ang mga ito sa loob o labas ng weld, o sa lugar na apektado ng init. Ayon sa lokasyon ng mga bitak, maaari silang nahahati sa mga longitudinal crack, transverse crack, arc crater crack, root crack, atbp., na maaaring nahahati sa mainit na bitak, malamig na bitak at reheating crack.
3.2 Mga Sanhi
3.2.1 Malaking stress ang nabuo pagkatapos lumiit ang apektadong init na zone ng weld.
3.2.2 Ang parent material ay naglalaman ng mas matigas na istruktura at madaling mabibitak pagkatapos lumamig.
3.2.3 Mayroong medyo mataas na konsentrasyon ng hydrogen sa hinang. At iba pang mga nakakapinsalang elemento ng impurities, atbp., ay madaling kapitan ng malamig at mainit na mga bitak.
3.3 Mga hakbang sa pag-iwas at pagkontrol:
Ang pangunahing solusyon ay upang maalis ang stress, gumamit ng mga materyales sa hinang nang tama, at mapabuti ang proseso ng operasyon.
3.3.1 Bigyang-pansin ang groove form ng welding joint upang maalis ang mga bitak na dulot ng hindi pantay na pag-init at paglamig ng weld dahil sa thermal stress. Halimbawa, kapag hinang ang mga plate na bakal na may iba't ibang kapal, dapat na thinned ang makapal na steel plate.
3.3.2 Ang pagpili ng mga materyales ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga guhit ng disenyo, mahigpit na kontrolin ang pinagmulan ng hydrogen, patuyuin ang welding rod bago gamitin, at maingat na linisin ang langis, kahalumigmigan at iba pang mga dumi sa uka.
3.3.3 Sa panahon ng welding, pumili ng mga makatwirang parameter ng welding upang kontrolin ang init ng input sa pagitan ng 800 at 3000 ℃ temperatura ng paglamig upang mapabuti ang microstructure ng weld at heat-affected zone.
3.3.4 Kapag ang temperatura ng welding environment ay mababa at ang materyal ay manipis, bilang karagdagan sa pagtaas ng operating environment temperature, dapat din itong painitin bago magwelding. Pagkatapos ng welding, subukang panatilihing dahan-dahan ang temperatura at palamig at magsagawa ng post-weld heat treatment upang maalis ang mga naantalang bitak na dulot ng natitirang stress sa weld sa panahon ng proseso ng paglamig.
Oras ng post: Hul-26-2024
