Ang mga tool sa pagputol ng CNC ay mga tool na ginagamit para sa pagputol sa paggawa ng mekanikal, na kilala rin bilang mga tool sa paggupit. Ang kumbinasyon ng mahusay na kagamitan sa pagpoproseso at mataas na pagganap ng mga tool sa pagputol ng CNC ay maaaring magbigay ng ganap na paglalaro sa nararapat na pagganap nito at makamit ang magagandang benepisyo sa ekonomiya. Sa pag-unlad ng mga materyales sa cutting tool, ang iba't ibang mga bagong materyales sa cutting tool ay may mas mahusay na pisikal, mekanikal na mga katangian at pagganap ng pagputol. Lubhang napabuti, lumalawak din ang saklaw ng aplikasyon.
Istraktura ng tool ng CNC
1. Ang istraktura ng iba't ibang mga tool ay binubuo ng isang clamping bahagi at isang gumaganang bahagi. Ang clamping part at ang gumaganang bahagi ng integral structure tool ay ginawa lahat sa cutter body; ang gumaganang bahagi (knife tooth o blade) ng insert structure tool ay naka-mount sa cutter body.
2. Mayroong dalawang uri ng clamping parts na may mga butas at hawakan. Ang tool na may butas ay nakalagay sa main shaft o mandrel ng machine tool sa pamamagitan ng panloob na butas, at ang torsional moment ay ipinapadala sa pamamagitan ng isang axial key o isang end face key, tulad ng cylindrical milling cutter, isang shell face milling cutter, atbp.
3. Ang mga kutsilyo na may mga hawakan ay karaniwang may tatlong uri: parihabang shank, cylindrical shank at conical shank. Ang mga tool sa pagliko, mga tool sa pagpaplano, atbp. ay karaniwang mga hugis-parihaba na shanks; ang conical shanks ay nagdadala ng axial thrust sa pamamagitan ng taper, at nagpapadala ng metalikang kuwintas sa tulong ng friction; Ang mga cylindrical shank ay karaniwang angkop para sa mas maliliit na twist drill, end mill at iba pang mga tool. Ang nagresultang frictional force ay nagpapadala ng metalikang kuwintas. Ang shank ng maraming shank knife ay gawa sa mababang haluang metal na bakal, at ang gumaganang bahagi ay gawa sa high speed steel butt welding ng dalawang bahagi.
4. Ang gumaganang bahagi ng tool ay ang bahagi na bumubuo at nagpoproseso ng mga chips, kabilang ang mga elemento ng istruktura tulad ng blade, ang istraktura na bumabasag o gumulong ng mga chips, ang espasyo para sa pag-alis ng chip o pag-iimbak ng chip, at ang channel para sa pagputol ng likido. Ang gumaganang bahagi ng ilang mga tool ay ang bahagi ng paggupit, tulad ng mga kasangkapan sa pagliko, mga planer, mga boring na kasangkapan at mga pamutol ng paggiling; ang gumaganang bahagi ng ilang mga tool ay kinabibilangan ng mga bahagi ng pagputol at mga bahagi ng pagkakalibrate, tulad ng mga drills, reamers, reamers, panloob na pang-ibabaw na pull Mga kutsilyo at gripo atbp. Ang function ng cutting part ay upang alisin ang mga chips na may talim, at ang function ng bahagi ng pagkakalibrate ay upang pakinisin ang machined surface at gabayan ang tool.
5. Ang istraktura ng gumaganang bahagi ng tool ay may tatlong uri: integral type, welding type at mechanical clamping type. Ang pangkalahatang istraktura ay upang gumawa ng isang pagputol gilid sa cutter katawan; ang istraktura ng hinang ay upang patigasin ang talim sa katawan ng pamutol ng bakal; mayroong dalawang mekanikal na istruktura ng clamping, ang isa ay upang i-clamp ang talim sa katawan ng pamutol, at ang isa ay Ito ay upang i-clamp ang brazed cutter head sa cutter body. Ang mga cemented carbide tool ay karaniwang gawa sa mga welded structure o mekanikal na clamping structure; Ang mga kasangkapang porselana ay pawang mga istrukturang pang-clamping na mekanikal.
6. Ang mga geometric na parameter ng pagputol na bahagi ng tool ay may malaking impluwensya sa kahusayan ng pagputol at kalidad ng pagproseso. Ang pagtaas ng anggulo ng rake ay maaaring mabawasan ang plastic deformation kapag pinipiga ng mukha ng rake ang cutting layer, at bawasan ang frictional resistance ng mga chips na dumadaloy sa harap, at sa gayon ay binabawasan ang cutting force at cutting heat. Gayunpaman, ang pagtaas ng anggulo ng rake ay magbabawas sa lakas ng cutting edge at mababawasan ang dami ng init ng pagwawaldas ng ulo ng pamutol.
Pag-uuri ng mga tool ng CNC
Isang kategorya: mga tool para sa pagproseso ng iba't ibang panlabas na ibabaw, kabilang ang mga tool sa pagliko, planer, milling cutter, external surface broach at file, atbp.;
Ang pangalawang kategorya: mga tool sa pagpoproseso ng butas, kabilang ang mga drills, reamers, boring tool, reamers at inner surface broaches, atbp.;
Ang ikatlong kategorya: mga tool sa pagpoproseso ng thread, kabilang ang mga gripo, dies, awtomatikong pagbubukas at pagsasara ng thread cutting head, thread turning tool at thread milling cutter, atbp.;
Ang ika-apat na kategorya: mga tool sa pagpoproseso ng gear, kabilang ang mga hob, mga cutter sa paghubog ng gear, mga cutter sa pag-ahit ng gear, mga tool sa pagproseso ng bevel gear, atbp.;
Ang ikalimang kategorya: mga cut-off tool, kabilang ang insert circular saw blades, band saws, bow saws, cut-off na mga tool sa pagliko at saw blade milling cutter, atbp.
Paraan ng Paghusga ng NC Tool Wear
1. Unang husgahan kung ito ay pagod o hindi sa panahon ng pagproseso, higit sa lahat sa panahon ng proseso ng pagputol, makinig sa tunog, at biglang ang tunog ng tool sa panahon ng pagproseso ay hindi normal na pagputol, siyempre, ito ay nangangailangan ng karanasan akumulasyon.
2. Tingnan ang pagproseso. Kung may mga pasulput-sulpot na irregular na spark sa panahon ng pagproseso, nangangahulugan ito na ang tool ay pagod na. Maaari mong baguhin ang tool sa oras ayon sa average na buhay ng tool.
3. Tingnan ang kulay ng mga iron filing. Kung nagbabago ang kulay ng mga iron filing, nangangahulugan ito na nagbago ang temperatura ng pagpoproseso, na maaaring dahil sa pagkasira ng tool.
4. Tingnan mo ang hugis ng mga iron filing. Ang dalawang gilid ng mga iron filing ay lumilitaw na tulis-tulis, ang mga iron filings ay abnormal na kulutin, at ang mga iron filings ay makinis na nahahati. Ito ay malinaw na hindi ang pakiramdam ng normal na pagputol, na nagpapatunay na ang tool ay pagod na.
5. Sa pagtingin sa ibabaw ng workpiece, may mga maliliwanag na marka, ngunit ang pagkamagaspang at laki ay hindi nagbago nang malaki, na kung saan ay talagang ang tool ay isinusuot.
6. Makinig sa tunog, ang pagpoproseso ng vibration ay lalakas, at ang abnormal na ingay ay lalabas kapag ang tool ay hindi mabilis. Sa oras na ito, dapat gawin ang pag-iingat upang maiwasan ang "tusok ng kutsilyo" at maging sanhi ng pag-scrap ng workpiece.
7. Pagmasdan ang karga ng machine tool. Kung may halatang incremental na pagbabago, nangangahulugan ito na ang tool ay maaaring pagod na.
8. Kapag ang tool ay pinutol, ang workpiece ay may malubhang burrs, ang pagkamagaspang ay bumababa, ang laki ng mga workpiece ay nagbabago at iba pang halatang phenomena ay din ang pamantayan para sa paghatol ng tool wear. Sa isang salita, nakakakita, nakakarinig, at nakakahawak, hangga't maaari mong ibuod ang isang punto, maaari mong hatulan kung ang tool ay pagod na.
Prinsipyo ng pagpili ng tool ng CNC
1. Ang pinakamahalagang bagay sa pagproseso ay ang kasangkapan
Anumang tool na huminto sa paggana ay nangangahulugan ng paghinto sa produksyon. Ngunit hindi ito nangangahulugan na ang bawat kutsilyo ay may parehong mahalagang katayuan. Ang isang tool na may mahabang oras ng pagputol ay may malaking epekto sa ikot ng produksyon, kaya sa ilalim ng parehong premise, higit na pansin ang dapat bayaran sa tool na ito. Bilang karagdagan, ang pansin ay dapat bayaran sa machining key component at tool na may mahigpit na machining tolerances. Bilang karagdagan, ang mga tool na may medyo mahinang kontrol sa chip, tulad ng mga drills, grooving tool, at threading tool, ay dapat ding bigyang pansin. Ang downtime ay maaaring sanhi ng mahinang kontrol ng chip.
2. Itugma sa machine tool
Ang mga kutsilyo ay nahahati sa kanang kamay na kutsilyo at kaliwang kamay na kutsilyo, kaya ang pagpili ng tamang kutsilyo ay napakahalaga. Sa pangkalahatan, ang mga tool sa kanang kamay ay angkop para sa mga makina na umiikot sa counterclockwise (CCW) (tulad ng tinitingnan sa kahabaan ng spindle); Ang mga tool sa kaliwang kamay ay angkop para sa mga makina na umiikot sa clockwise (CW). Kung mayroon kang ilang lathes, ang ilan ay may hawak na mga tool sa kaliwang kamay at ang iba ay kaliwete, pumili ng mga tool na kaliwang kamay. Para sa paggiling, gayunpaman, ang mga tao sa pangkalahatan ay may posibilidad na pumili ng mga tool na mas maraming nalalaman. Ngunit kahit na ang saklaw ng pagpoproseso na sakop ng ganitong uri ng tool ay malaki, agad mong mawawala ang higpit ng tool, dagdagan ang pagpapalihis ng tool, bawasan ang mga parameter ng pagputol, at madaling magdulot ng machining vibration. Bilang karagdagan, ang manipulator para sa pagpapalit ng tool sa machine tool ay mayroon ding mga paghihigpit sa laki at bigat ng tool. Kung bibili ka ng machine tool na may internal cooling through hole sa spindle, mangyaring pumili din ng tool na may internal cooling through hole.
3. Itugma sa naprosesong materyal
Ang carbon steel ay isang karaniwang naprosesong materyal sa machining, kaya karamihan sa mga cutting tool ay idinisenyo batay sa na-optimize na pagproseso ng carbon steel. Dapat piliin ang grado ng talim ayon sa materyal na ipoproseso. Nag-aalok ang mga tagagawa ng tool ng hanay ng mga cutter body at magkatugmang insert para sa pagmachining ng mga non-ferrous na materyales gaya ng superalloys, titanium alloys, aluminum, composites, plastics at purong metal. Kapag kailangan mong iproseso ang mga materyales sa itaas, mangyaring pumili ng tool na may katugmang materyal. Karamihan sa mga tagagawa ay may iba't ibang serye ng mga tool sa pagputol, na nagpapahiwatig kung anong mga materyales ang angkop para sa pagproseso. Halimbawa, ang 3PP series ng DaElement ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng aluminum alloy, ang 86P series ay espesyal na ginagamit para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero, at ang 6P series ay espesyal na ginagamit para sa pagproseso ng high-hardness na bakal.
4. Detalye ng tool
Ang isang karaniwang pagkakamali ay ang pagpili ng isang tool sa pagliko na masyadong maliit at isang tool sa paggiling na masyadong malaki. Ang malalaking sukat na mga tool sa pagliko ay may mahusay na tigas; habang ang malalaking laki ng mga pamutol ng paggiling ay hindi lamang mahal, ngunit tumatagal din ng mahabang panahon para sa pagputol ng hangin. Sa pangkalahatan, ang presyo ng malalaking kutsilyo ay mas mataas kaysa sa maliliit na kutsilyo.
5. Pumili sa pagitan ng mga mapapalitang blades o regrinding na kutsilyo
Ang prinsipyong dapat sundin ay simple: subukang iwasang muling pahasin ang iyong mga kutsilyo. Maliban sa ilang drills at face milling cutter, subukang pumili ng mapapalitang blade o mapapalitang head cutter kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon. Makakatipid ito sa iyo ng mga gastos sa paggawa habang nakakakuha ng matatag na mga resulta sa pagproseso.
6. Tool material at grade
Ang pagpili ng materyal ng tool at tatak ay malapit na nauugnay sa mga katangian ng naprosesong materyal, ang maximum na bilis at rate ng feed ng tool ng makina. Pumili ng karaniwang grado ng tool para sa pangkat ng mga materyales na ginagawang machine, kadalasang mga coatings. Sumangguni sa "Grade Application Recommendation Chart" na ibinigay ng tool supplier. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang isang karaniwang pagkakamali ay ang subukang lutasin ang problema ng buhay ng tool sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga katulad na grado ng materyal mula sa iba pang mga tagagawa ng tool. Kung ang iyong mga umiiral na kutsilyo ay hindi perpekto, kung gayon ang paglipat sa isang katulad na tatak mula sa ibang tagagawa ay malamang na magdulot ng mga katulad na resulta. Upang malutas ang problema, kinakailangan upang matukoy ang sanhi ng pagkabigo ng tool.
7. Mga kinakailangan sa kapangyarihan
Ang gabay na prinsipyo ay upang makuha ang pinakamahusay sa lahat ng bagay. Kung bumili ka ng milling machine na may lakas na 20hp, kung gayon, kung pinapayagan ng workpiece at fixture, piliin ang naaangkop na tool at mga parameter sa pagpoproseso upang makamit nito ang 80% ng power utilization ng machine tool. Bigyang-pansin ang power/speed table sa machine tool user manual, at piliin ang tool na makakamit ang pinakamahusay na cutting application ayon sa power range ng machine power.
8. Bilang ng mga cutting edge
Ang prinsipyo ay, mas marami ang mas mahusay. Ang pagbili ng isang tool sa pagliko na may dalawang beses ang mga gilid ay hindi nangangahulugan na magbayad ng dalawang beses nang mas malaki. Nadoble rin ng wastong disenyo ang bilang ng mga cutting edge sa grooving, parting off at ilang milling insert sa nakalipas na dekada. Karaniwang palitan ang orihinal na milling cutter na may 4 na cutting edge insert na may 16 cutting edge insert. Ang pagtaas ng bilang ng mga cutting edge ay direktang nakakaapekto sa feed ng talahanayan at pagiging produktibo.
9. Pumili ng integral tool o modular tool
Ang mga tool sa maliit na format ay angkop para sa mga monolitikong disenyo; Ang mga malalaking format na tool ay angkop para sa mga modular na disenyo. Para sa malakihang cutting tool, kapag nabigo ang cutting tool, madalas umaasa ang mga user na makakuha ng bagong cutting tool sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng maliliit at murang bahagi. Ito ay totoo lalo na para sa mga grooving at boring na mga tool.
10. Pumili ng isang tool o isang multi-function na tool
Ang mas maliliit na workpiece ay mas angkop para sa mga compound tool. Halimbawa, isang multifunctional na tool na pinagsasama ang pagbabarena, pagliko, panloob na boring, threading at chamfering. Siyempre, ang mga mas kumplikadong workpiece ay mas angkop para sa mga multi-function na tool. Ang mga kagamitan sa makina ay kumikita lamang para sa iyo kapag sila ay naggupit, hindi kapag sila ay down.
11. Pumili ng karaniwang tool o hindi karaniwang tool
Sa pagiging popular ng numerical control machining (CNC), sa pangkalahatan ay pinaniniwalaan na ang hugis ng workpiece ay maaaring makamit sa pamamagitan ng programming, sa halip na umasa sa mga tool, kaya hindi na kailangan ang mga non-standard na tool. Sa katunayan, ang mga hindi karaniwang kutsilyo ay nagkakaroon pa rin ng 15% ng kabuuang benta ng mga kutsilyo. Bakit? Ang paggamit ng mga tool sa paggupit ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa laki ng workpiece, bawasan ang proseso at paikliin ang ikot ng pagproseso. Para sa mass production, ang hindi karaniwang mga tool sa paggupit ay maaaring paikliin ang ikot ng pagproseso at mabawasan ang mga gastos.
12. Kontrol ng chip
Tandaan, ang iyong layunin ay ang makina ng workpiece, hindi ang mga chips, ngunit ang mga chips ay malinaw na nagpapakita ng cutting state ng tool. Sa pangkalahatan, mayroong isang stereotype tungkol sa mga pinagputulan, dahil karamihan sa mga tao ay hindi sinanay upang bigyang-kahulugan ang mga ito. Alalahanin ang sumusunod na prinsipyo: ang mga magagandang chips ay hindi sisira sa proseso, ang masamang chips ay gagawin ang kabaligtaran. Karamihan sa mga insert ay idinisenyo gamit ang mga chip breaker, at ang mga chip breaker ay idinisenyo ayon sa rate ng feed, kung ito ay light cutting finishing o heavy cutting rough machining. Kung mas maliit ang chip, mas mahirap itong masira. Ang kontrol ng chip ay isang hamon para sa mga materyales na mahirap gamitin sa makina. Bagama't hindi mababago ang materyal na ipoproseso, maaaring gamitin ang mga bagong tool upang ayusin ang bilis ng pagputol, rate ng feed, antas ng pagputol, radius ng sulok ng ilong ng tool, atbp. Ang pag-optimize ng mga chip at pag-optimize ng machining ay resulta ng isang komprehensibong pagpili.
13. Programming
Sa harap ng mga tool, workpiece at CNC machining machine, madalas na kinakailangan upang tukuyin ang mga landas ng tool. Sa isip, ang pag-alam sa pangunahing code ng makina, ay may pakete ng CAM. Kailangang isaalang-alang ng toolpath ang mga katangian ng tool tulad ng ramping angle, direksyon ng pag-ikot, feed, cutting speed, atbp. Ang bawat tool ay may kaukulang mga diskarte sa programming upang paikliin ang machining cycle, mapabuti ang mga chips, at mabawasan ang cutting forces. Ang isang mahusay na pakete ng software ng CAM ay maaaring makatipid sa paggawa at mapataas ang pagiging produktibo.
14. Pumili ng mga makabagong kutsilyo o kumbensyonal na mature na kutsilyo
Sa kasalukuyang rate ng pag-unlad ng teknolohiya, ang pagiging produktibo ng mga tool sa paggupit ay maaaring doble bawat 10 taon. Ang paghahambing ng mga parameter ng pagputol ng tool na inirerekomenda 10 taon na ang nakakaraan, makikita mo na ang tool ngayon ay maaaring doble ang kahusayan sa pagproseso, ngunit ang cutting power ay nabawasan ng 30%. Ang haluang metal matrix ng bagong cutting tool ay malakas at may mataas na katigasan, na maaaring mapagtanto ang mataas na bilis ng pagputol at mababang puwersa ng pagputol. Ang mga chipbreaker at grado ay may mababang pagtitiyak ng aplikasyon at malawak na kakayahang magamit. Kasabay nito, ang mga modernong kutsilyo ay nagdagdag ng versatility at modularity, na parehong nagpapababa ng imbentaryo at nagpapalawak ng mga application ng tool. Ang pagbuo ng mga tool sa paggupit ay humantong din sa mga bagong disenyo ng produkto at mga konsepto sa pagproseso, tulad ng mga Bawang cutter na may parehong turning at grooving function, at high-feed milling cutter, na nag-promote ng high-speed machining, minimal-quantity lubrication (MQL) machining at mahirap na pagliko ng teknolohiya. Batay sa mga kadahilanan sa itaas at iba pang mga kadahilanan, kailangan mo ring subaybayan ang paraan ng pagproseso at alamin ang tungkol sa teknolohiya ng cutting tool, kung hindi, ikaw ay nasa panganib na mahuli.
15. Presyo
Bagama't mahalaga ang presyo ng tool, hindi ito kasinghalaga ng halaga ng produksyon na binayaran para sa tool. Habang ang isang kutsilyo ay may sariling presyo, ang halaga ng isang kutsilyo ay nakasalalay sa tungkulin na ginagawa nito para sa pagiging produktibo. Karaniwan, ang mga kutsilyo na may mababang presyo ay ang mga nagreresulta sa mas mataas na gastos sa produksyon. Ang presyo ng mga tool sa pagputol ay nagkakahalaga lamang ng 3% ng halaga ng bahagi. Kaya tumuon sa pagiging produktibo ng iyong mga kutsilyo, hindi ang kanilang presyo ng pagbili.
Oras ng post: Ene-27-2018
