Ang function ng bawat button sa operation panel ng machining center ay pangunahing ipinaliwanag, upang ang mga mag-aaral ay makabisado ang pagsasaayos ng machining center at ang paghahanda sa trabaho bago ang machining, pati na rin ang input ng programa at mga pamamaraan ng pagbabago. Sa wakas, ang pagkuha ng isang tiyak na bahagi bilang isang halimbawa, ang pangunahing proseso ng operasyon ng mga bahagi ng machining ng sentro ng machining ay ipinaliwanag, upang ang mga mag-aaral ay magkaroon ng malinaw na pag-unawa sa pagpapatakbo ng sentro ng machining.
1. Mga kinakailangan sa pagproseso Iproseso ang mga bahagi na ipinapakita sa figure sa ibaba. Ang bahaging materyal ay LY12, single-piece production. Ang bahaging blangko ay naproseso sa laki. Napiling kagamitan: V-80 machining center
2. Gawaing paghahanda
Kumpletuhin ang nauugnay na gawain sa paghahanda bago ang machining, kabilang ang pagsusuri sa proseso at disenyo ng ruta ng proseso, pagpili ng mga tool at fixture, pagsasama-sama ng programa, atbp.
3. Mga hakbang sa pagpapatakbo at nilalaman
1. I-on ang makina, at manu-manong ibalik ang bawat coordinate axis sa pinagmulan ng machine tool
2. Paghahanda ng tool: Pumili ng isang Φ20 end mill, isang Φ5 center drill, at isang Φ8 twist drill ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso, at pagkatapos ay i-clamp ang Φ20 end mill gamit ang spring chuck shank, at itakda ang tool number sa T01. Gumamit ng drill chuck shank para i-clamp ang Φ5 center drill at Φ8 twist drill, at itakda ang tool number sa T02 at T03. I-install ang tool edge finder sa spring chuck shank, at itakda ang tool number sa T04.
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
3. Manu-manong ilagay ang tool holder na may clamped tool sa tool magazine, ibig sabihin, 1) ipasok ang "T01 M06", i-execute 2) manu-manong i-install ang T01 tool sa spindle 3) Ayon sa mga hakbang sa itaas, ilagay ang T02, T03 , at T04 sa tool magazine naman
4. Linisin ang workbench, i-install ang fixture at workpiece, linisin ang flat vise at i-install ito sa isang malinis na workbench, align at level ang vise gamit ang dial indicator, at pagkatapos ay i-install ang workpiece sa vise.
5. Pagse-set ng tool, tukuyin at i-input ang workpiece coordinate ng mga parameter ng system
1) Gamitin ang edge finder upang itakda ang tool, tukuyin ang mga zero offset value sa X at Y na direksyon, at ipasok ang zero offset value sa X at Y na direksyon sa workpiece coordinate system G54. Ang Z zero offset value sa G54 ay input bilang 0;
2) Ilagay ang Z-axis setter sa itaas na ibabaw ng workpiece, tawagan ang tool No. 1 mula sa tool magazine at i-install ito sa spindle, gamitin ang tool na ito upang matukoy ang Z zero offset value ng workpiece coordinate system, at ipasok ang Z zero offset value sa haba ng compensation code na naaayon sa machine tool. Ang mga "+" at "-" na mga palatandaan ay tinutukoy ng G43 at G44 sa programa. Kung ang pagtuturo sa haba ng kompensasyon sa programa ay G43, ipasok ang Z zero offset na halaga ng "-" sa code ng kompensasyon sa haba na naaayon sa tool ng makina;
3) Gamitin ang parehong mga hakbang upang ipasok ang Z zero offset value ng mga tool No. 2 at No. 3 sa haba ng compensation code na naaayon sa machine tool.
6. Ipasok ang machining program. Ang machining program na nabuo ng computer ay ipinapadala sa memorya ng machine tool CNC system sa pamamagitan ng linya ng data.
7. Pag-debug sa machining program. Ang paraan ng pagsasalin ng workpiece coordinate system kasama ang +Z na direksyon, iyon ay, pag-angat ng tool, ay ginagamit para sa pag-debug.
1) I-debug ang pangunahing programa upang suriin kung nakumpleto na ng tatlong tool ang pagkilos ng pagbabago ng tool ayon sa disenyo ng proseso;
2) I-debug ang tatlong subprogram na naaayon sa tatlong mga tool ayon sa pagkakabanggit upang suriin kung tama ang pagkilos ng tool at landas ng machining.
8. Matapos makumpirma ng awtomatikong machining na tama ang programa, ibalik ang Z value ng workpiece coordinate system sa orihinal na halaga, i-on ang switch ng rapid movement rate at ang cutting feed rate switch sa mababang gear, pindutin ang CNC start key para tumakbo ang programa, at simulan ang machining. Sa panahon ng proseso ng machining, bigyang-pansin ang trajectory ng tool at ang natitirang moving distance.
9. Alisin ang workpiece at piliin ang vernier caliper para sa pagtukoy ng laki. Pagkatapos ng inspeksyon, magsagawa ng pagsusuri sa kalidad.
10. Linisin ang machining site
11. Isara
Oras ng post: Ago-26-2024
