Ang CNC lathe ay isang high-precision, high-efficiency na automatic machine tool. Ang paggamit ng CNC lathe ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa pagproseso at lumikha ng higit na halaga. Ang paglitaw ng CNC lathe ay nagbibigay-daan sa mga negosyo na alisin ang atrasadong teknolohiya sa pagproseso. Ang teknolohiya ng pagpoproseso ng CNC lathe ay magkatulad, ngunit dahil ang CNC lathe ay isang beses na pag-clamping at ang tuluy-tuloy na awtomatikong pagproseso ay nakumpleto ang lahat ng mga proseso ng pagliko, ang mga sumusunod na aspeto ay dapat bigyang pansin.
Makatwirang pagpili ng halaga ng pagputol
Para sa high-efficiency metal cutting, ang materyal na ipoproseso, cutting tools, at cutting condition ay tatlong pangunahing elemento. Tinutukoy ng mga ito ang oras ng machining, buhay ng tool at kalidad ng machining. Ang isang matipid at epektibong paraan ng pagproseso ay dapat na isang makatwirang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol.
Ang tatlong elemento ng mga kondisyon ng pagputol: bilis ng pagputol, rate ng feed at lalim ng hiwa ay direktang nagdudulot ng pinsala sa tool. Sa pagtaas ng bilis ng pagputol, ang temperatura ng tip ng tool ay tataas, na magiging sanhi ng mekanikal, kemikal at thermal wear. Ang bilis ng pagputol ay tumaas ng 20%, ang buhay ng tool ay mababawasan ng 1/2.
Ang kaugnayan sa pagitan ng mga kondisyon ng feed at pagkasuot ng likod ng tool ay nangyayari sa loob ng napakaliit na saklaw. Gayunpaman, ang feed rate ay malaki, ang cutting temperature ay tumataas, at ang wear sa likod ay malaki. Ito ay may mas kaunting epekto sa tool kaysa sa bilis ng pagputol. Kahit na ang epekto ng lalim ng hiwa sa tool ay hindi kasing laki ng bilis ng pagputol at rate ng feed, kapag ang pagputol na may maliit na lalim ng hiwa, ang materyal na gupitin ay bubuo ng isang tumigas na layer, na makakaapekto rin sa buhay ng kasangkapan.
Dapat piliin ng gumagamit ang bilis ng pagputol na gagamitin ayon sa materyal na ipoproseso, katigasan, estado ng pagputol, uri ng materyal, rate ng feed, lalim ng pagputol, atbp.
Ang pagpili ng pinaka-angkop na mga kondisyon sa pagproseso ay pinili batay sa mga salik na ito. Ang regular, tuluy-tuloy na pagsusuot hanggang sa katapusan ng buhay ay ang perpektong kondisyon.
Gayunpaman, sa aktwal na operasyon, ang pagpili ng buhay ng tool ay nauugnay sa pagsusuot ng tool, pagbabago ng laki, kalidad ng ibabaw, pagputol ng ingay, pagpoproseso ng init, atbp. Kapag tinutukoy ang mga kondisyon ng pagproseso, kinakailangang magsagawa ng pananaliksik ayon sa aktwal na sitwasyon. Para sa mga materyales na mahirap gamitin tulad ng hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal na lumalaban sa init, maaaring gumamit ng coolant o maaaring gumamit ng matibay na cutting edge.
Paano matukoy ang tatlong elemento ng pagproseso ng pagputol
Kung paano piliin nang tama ang tatlong elementong ito ay isang pangunahing nilalaman ng kurso ng prinsipyo ng pagputol ng metal. Ang pagpoproseso ng metal ay nakuha ng WeChat ang ilang mahahalagang punto, at ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpili ng tatlong elementong ito:
(1) Bilis ng pagputol (linear na bilis, peripheral na bilis) V (m/min)
Upang piliin ang mga spindle revolutions kada minuto, kailangan mo munang malaman kung gaano dapat ang cutting line speed V. Ang pagpili ng V: ay depende sa materyal ng tool, materyal ng workpiece, mga kondisyon sa pagproseso, atbp.
Materyal ng tool:
Ang Carbide, V ay maaaring makuha nang mas mataas, sa pangkalahatan ay higit sa 100 m/min, sa pangkalahatan ay nagbibigay ng mga teknikal na parameter kapag bumibili ng mga blades:
Gaano karaming bilis ng linya ang mapipili kapag nagpoproseso ng anumang materyal. High-speed na bakal: Ang V ay maaari lamang mas mababa, sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 70 m/min, at sa karamihan ng mga kaso ito ay mas mababa sa 20-30 m/min.
Materyal ng workpiece:
Mataas na tigas, mababang V; cast iron, low V, 70~80 m/min kapag ang tool material ay cemented carbide; mababang carbon steel, V higit sa 100 m/min, non-ferrous na metal, V mas mataas (100 ~200 m/min). Para sa matigas na bakal at hindi kinakalawang na asero, ang V ay dapat na mas mababa.
Mga kondisyon sa pagpoproseso:
Para sa magaspang na machining, ang V ay dapat na mas mababa; para sa fine machining, dapat mas mataas ang V. Ang sistema ng rigidity ng machine tool, workpiece, at tool ay mahirap, at dapat na mababa ang V. Kung ang S na ginamit sa programa ng NC ay ang bilang ng mga spindle revolution bawat minuto, dapat kalkulahin ang S ayon sa diameter ng workpiece at ang bilis ng cutting line V: S (spindle revolutions kada minuto) = V (cutting line speed) * 1000 / (3.1416 * Diameter ng workpiece) Kung ang NC program ay gumagamit ng pare-parehong linear velocity, maaaring direktang gamitin ng S ang cutting linear velocity V (m/min)
(2) Dami ng feed (pagbawas ng halaga)
Pangunahing nakasalalay ang F sa mga kinakailangan sa pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece. Sa pagtatapos ng machining, ang kinakailangan sa ibabaw ay mataas, at ang halaga ng pagputol ay dapat maliit: 0.06~0.12mm/spindle bawat rebolusyon. Kapag roughing, ito ay ipinapayong maging mas malaki. Ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa lakas ng tool. Sa pangkalahatan, ito ay higit sa 0.3. Kapag ang pangunahing anggulo ng lunas ng tool ay malaki, ang lakas ng tool ay mahina, at ang halaga ng pagputol ay hindi dapat masyadong malaki. Bilang karagdagan, dapat ding isaalang-alang ang kapangyarihan ng machine tool at ang tigas ng workpiece at tool. Ang NC program ay gumagamit ng dalawang unit ng feed rate: mm/min, mm/spindle kada revolution, ang unit na ginamit sa itaas ay mm/spindle per revolution, kung mm/min ang ginamit, ang formula ay maaaring ma-convert: feed per minute = per Revolving dami ng feed*mga spindle revolution bawat minuto
(3) Cutting depth (cutting depth)
Sa pagtatapos ng machining, ito ay karaniwang mas mababa sa 0.5 (radius value). Sa panahon ng magaspang na machining, depende ito sa mga kondisyon ng workpiece, cutting tool at machine tool. Sa pangkalahatan, ang maliliit na lathes (maximum machining diameter sa ibaba 400mm) ay pinipihit ang No. 45 na bakal sa normalized na estado, at ang lalim ng cutting knife sa radial na direksyon sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 5mm. Bilang karagdagan, dapat ding tandaan na kung ang bilis ng spindle ng lathe ay gumagamit ng ordinaryong frequency conversion speed regulation, kung gayon kapag ang spindle speed bawat minuto ay napakababa (mas mababa sa 100~200 rpm), ang output power ng motor ay magiging makabuluhang nabawasan. Ang lalim at dami ng feed ay maaari lamang makuha nang napakaliit.
Makatwirang pagpili ng mga kutsilyo
1. Kapag magaspang na pagliko, kinakailangang pumili ng kasangkapan na may mataas na lakas at mahusay na tibay, upang matugunan ang mga kinakailangan ng malaking kapasidad ng pagputol at malaking feed sa panahon ng magaspang na pagliko.
2. Kapag tinatapos ang kotse, kinakailangan na pumili ng isang tool na may mataas na katumpakan at mahusay na tibay upang matiyak ang mga kinakailangan ng katumpakan ng machining.
3. Upang mabawasan ang oras ng pagpapalit ng tool at mapadali ang pagse-set ng tool, dapat gamitin ang machine clamping tool at machine clamping blades hangga't maaari.
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mahusay na kalidad at malakas na tibay, para sa mga detalye, mangyaring suriin: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Makatwirang pagpili ng mga fixtures
1. Subukang gumamit ng mga pangkabit na pangkalahatan para i-clamp ang mga workpiece, at iwasang gumamit ng mga espesyal na kabit;
2. Ang datum ng pagpoposisyon ng bahagi ay nag-tutugma upang mabawasan ang error sa pagpoposisyon.
Tukuyin ang ruta ng pagproseso
Ang ruta ng pagproseso ay tumutukoy sa trajectory ng paggalaw at direksyon ng tool na may kaugnayan sa bahagi sa panahon ng proseso ng machining ng CNC machine tool.
1. Dapat itong matiyak ang katumpakan ng machining at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw;
2. Ang ruta ng pagproseso ay dapat paikliin hangga't maaari upang mabawasan ang idle travel time ng tool.
Ang kaugnayan sa pagitan ng ruta ng pagproseso at allowance sa pagproseso
Sa kasalukuyan, sa ilalim ng kondisyon na ang CNC lathe ay hindi pa malawakang ginagamit, sa pangkalahatan ang labis na allowance sa blangko, lalo na ang allowance na naglalaman ng forged at cast hard skin layers, ay dapat iproseso sa ordinaryong lathe. Kung dapat itong iproseso gamit ang isang CNC lathe, dapat bigyang pansin ang nababaluktot na pag-aayos ng programa.
Mga punto ng pag-install ng fixture
Sa kasalukuyan, ang koneksyon sa pagitan ng hydraulic chuck at ng hydraulic clamping cylinder ay natanto ng pull rod. Ang mga pangunahing punto ng hydraulic chuck clamping ay ang mga sumusunod: una, gumamit ng wrench para tanggalin ang nut sa hydraulic cylinder, alisin ang pull tube, at hilahin ito mula sa likurang dulo ng main shaft, at pagkatapos ay Gumamit ng wrench para tanggalin. ang chuck fixing screws para tanggalin ang chuck.
Oras ng post: Hun-02-2023
