Dahil sa mataas na katumpakan na kinakailangan para sa mga naprosesong produkto, ang mga bagay na kailangang isaalang-alang kapag nagprograma ay:
Una, isaalang-alang ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ng mga bahagi:
1. Mag-drill muna ng mga butas at pagkatapos ay patagin ang dulo (ito ay upang maiwasan ang pag-urong ng materyal sa panahon ng pagbabarena);
2. Magaspang na pagliko muna, pagkatapos ay pinong pagliko (ito ay upang matiyak ang katumpakan ng mga bahagi);
3. Iproseso muna ang mga bahagi na may malalaking tolerance at iproseso ang mga bahaging may maliliit na tolerance sa huli (ito ay upang matiyak na ang ibabaw ng maliliit na sukat ng pagpapaubaya ay hindi magasgas at upang maiwasan ang mga bahagi mula sa deforming).
Ayon sa katigasan ng materyal, pumili ng isang makatwirang bilis ng pag-ikot, dami ng feed at lalim ng hiwa:
1. Pumili ng high speed, mataas na feed rate at malaking lalim ng cut bilang carbon steel material. Halimbawa: 1Gr11, piliin ang S1600, F0.2, lalim ng hiwa 2mm;
2. Para sa cemented carbide, piliin ang mababang bilis, mababang rate ng feed, at maliit na lalim ng hiwa. Halimbawa: GH4033, piliin ang S800, F0.08, lalim ng hiwa 0.5mm;
3. Para sa titanium alloy, pumili ng mababang bilis, mataas na rate ng feed at maliit na lalim ng hiwa. Halimbawa: Ti6, piliin ang S400, F0.2, depth of cut 0.3mm. Kunin ang pagproseso ng isang partikular na bahagi bilang isang halimbawa: ang materyal ay K414, na isang sobrang matigas na materyal. Pagkatapos ng maraming pagsubok, napili sa wakas ang S360, F0.1, at cutting depth na 0.2 bago maproseso ang isang kwalipikadong bahagi.
Mga kasanayan sa pagtatakda ng kutsilyo
Ang setting ng tool ay nahahati sa setting ng instrumento ng tool at setting ng direktang tool. Ang mga diskarte sa setting ng tool na binanggit sa ibaba ay direktang setting ng tool.
Ang mga tool ng Xinfa CNC ay may mga katangian ng magandang kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:
Mga Manufacturer ng CNC Tools - Pabrika at Mga Supplier ng CNC Tools sa China (xinfatools.com)
Mga karaniwang tool setters
Piliin muna ang gitna ng kanang dulong mukha ng bahagi bilang ang tool calibration point at itakda ito bilang zero point. Pagkatapos bumalik ang machine tool sa pinanggalingan, ang bawat tool na kailangang gamitin ay na-calibrate sa gitna ng kanang dulong mukha ng bahagi bilang zero point; kapag hinawakan ng tool ang kanang dulong mukha, ilagay ang Z0 at i-click ang pagsukat. Awtomatikong itatala ang sinusukat na halaga sa halaga ng offset ng tool, na nangangahulugang tama ang pagkaka-align ng tool ng Z-axis.
Ang setting ng X tool ay para sa trial cutting. Gamitin ang tool upang gawing mas maliit ang panlabas na bilog ng bahagi. Sukatin ang halaga ng panlabas na bilog na iikot (halimbawa, ang X ay 20mm) at ilagay ang X20. I-click ang Sukatin. Ang halaga ng offset ng tool ay awtomatikong magtatala ng nasusukat na halaga. Ang axis ay nakahanay din;
Hindi babaguhin ng pamamaraang ito ng setting ng tool ang value ng setting ng tool kahit na naka-off at na-restart ang machine tool. Maaari itong magamit upang makagawa ng parehong mga bahagi sa malalaking dami sa mahabang panahon, at hindi na kailangang muling i-calibrate ang tool pagkatapos isara ang lathe.
Mga Tip sa Pag-debug
Pagkatapos ma-program ang mga bahagi at maitakda ang kutsilyo, kinakailangan ang trial cutting at debugging upang maiwasan ang mga error sa programa at mga error sa setting ng tool na magdulot ng mga banggaan sa makina.
Dapat mo munang isagawa ang idle stroke simulation processing, nakaharap sa tool sa coordinate system ng machine tool at ilipat ang buong bahagi sa kanan ng 2 hanggang 3 beses ng kabuuang haba ng bahagi; pagkatapos ay simulan ang simulation processing. Matapos makumpleto ang pagpoproseso ng simulation, kumpirmahin na tama ang pagkakalibrate ng programa at tool, at pagkatapos ay simulan ang pagproseso ng bahagi. Ang pagpoproseso, pagkatapos maproseso ang unang bahagi, magsagawa muna ng self-inspection upang kumpirmahin na ito ay kwalipikado, at pagkatapos ay maghanap ng full-time na inspeksyon. Pagkatapos lamang makumpirma ng full-time na inspeksyon na ito ay kwalipikado, nakumpleto ang pag-debug.
Kumpletuhin ang pagproseso ng mga bahagi
Matapos ang unang piraso ay trial-cut, ang mga bahagi ay gagawin sa mga batch. Gayunpaman, ang kwalipikasyon ng unang piraso ay hindi nangangahulugan na ang buong batch ng mga bahagi ay magiging kwalipikado, dahil sa panahon ng proseso ng pagproseso, ang tool ay magsuot dahil sa iba't ibang mga materyales sa pagproseso. Kung ang tool ay malambot, ang tool wear ay magiging maliit. Kung ang materyal sa pagproseso ay matigas, ang tool ay mabilis na magsuot. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pagproseso, kinakailangang suriin nang madalas at dagdagan at bawasan ang halaga ng kompensasyon ng tool sa isang napapanahong paraan upang matiyak na ang mga bahagi ay kwalipikado.
Kunin ang isang dating machined na bahagi bilang isang halimbawa
Ang materyal sa pagproseso ay K414, at ang kabuuang haba ng pagproseso ay 180mm. Dahil ang materyal ay napakatigas, ang tool ay nagsuot ng napakabilis sa panahon ng pagproseso. Mula sa panimulang punto hanggang sa dulong punto, magkakaroon ng bahagyang agwat na 10~20mm dahil sa pagkasuot ng kasangkapan. Samakatuwid, dapat tayong artipisyal na magdagdag ng 10 sa programa. ~20mm, upang matiyak na ang mga bahagi ay kwalipikado.
Ang mga pangunahing prinsipyo ng pagproseso: magaspang na pagproseso muna, alisin ang labis na materyal mula sa workpiece, at pagkatapos ay tapusin ang pagproseso; dapat na iwasan ang panginginig ng boses sa panahon ng pagproseso; Ang thermal degeneration sa panahon ng pagproseso ng workpiece ay dapat na iwasan. Mayroong maraming mga dahilan para sa panginginig ng boses, na maaaring dahil sa labis na pagkarga; Maaaring ito ay ang resonance ng machine tool at ang workpiece, o maaaring ito ay ang kakulangan ng rigidity ng machine tool, o maaaring ito ay sanhi ng pagpurol ng tool. Maaari nating bawasan ang vibration sa pamamagitan ng mga sumusunod na pamamaraan; bawasan ang transverse feed na halaga at lalim ng pagproseso, at suriin ang pag-install ng workpiece. Suriin kung ligtas ang clamp. Ang pagtaas ng bilis ng tool at pagpapababa ng bilis ay maaaring mabawasan ang resonance. Bilang karagdagan, suriin kung kinakailangan upang palitan ang tool ng bago.
Mga tip sa pag-iwas sa mga banggaan ng machine tool
Ang banggaan ng machine tool ay magdudulot ng malaking pinsala sa katumpakan ng machine tool, at mag-iiba ang epekto sa iba't ibang uri ng machine tool. Sa pangkalahatan, mas malaki ang epekto sa mga kagamitan sa makina na hindi malakas sa tigas. Samakatuwid, para sa high-precision CNC lathes, ang mga banggaan ay dapat alisin. Hangga't ang operator ay maingat at nakakabisa sa ilang mga paraan ng anti-collision, ganap na maiiwasan at maiiwasan ang mga banggaan.
Ang mga pangunahing dahilan para sa mga banggaan:
☑ Ang diameter at haba ng tool ay hindi naipasok nang tama;
☑ Maling input ng mga sukat ng workpiece at iba pang kaugnay na geometric na dimensyon, pati na rin ang mga error sa unang posisyon ng workpiece;
☑ Ang sistema ng coordinate ng workpiece ng machine tool ay hindi naitakda nang tama, o ang machine tool na zero point ay ni-reset sa panahon ng proseso ng machining at mga pagbabago. Ang mga banggaan ng machine tool ay kadalasang nangyayari sa panahon ng mabilis na paggalaw ng machine tool. Ang mga banggaan na nangyayari sa oras na ito ay ang pinaka-mapanganib at dapat na ganap na iwasan. Samakatuwid, dapat bigyang-pansin ng operator ang unang yugto ng machine tool na nagpapatupad ng programa at kapag pinapalitan ng machine tool ang tool. Sa oras na ito, kung nangyari ang error sa pag-edit ng programa at ang diameter at haba ng tool ay naipasok nang hindi tama, ang isang banggaan ay madaling mangyari. Sa pagtatapos ng programa, kung mali ang pagkakasunod-sunod ng pagbawi ng axis ng CNC, maaaring magkaroon din ng banggaan.
Upang maiwasan ang banggaan sa itaas, ang operator ay dapat magbigay ng buong paglalaro sa mga pag-andar ng limang pandama kapag nagpapatakbo ng machine tool. Obserbahan kung may mga abnormal na paggalaw ng machine tool, kung may sparks, kung may mga ingay at hindi pangkaraniwang tunog, kung may mga vibrations, at kung may nasusunog na amoy. Kung may natuklasang abnormalidad, dapat na ihinto kaagad ang programa. Ang machine tool ay maaaring patuloy na gumana pagkatapos lamang na malutas ang problema sa machine tool.
Oras ng post: Dis-19-2023
