Ang porosity ay ang lukab na nabuo kapag ang mga bula sa molten pool ay nabigong makatakas sa panahon ng solidification habang hinang. Kapag hinang gamit ang J507 alkaline electrode, karamihan ay may nitrogen pores, hydrogen pores at CO pores. Ang flat welding na posisyon ay may mas maraming pores kaysa sa iba pang mga posisyon; mayroong higit pang mga base layer kaysa sa pagpuno at pagtakip sa mga ibabaw; mayroong mas mahabang arc weldings kaysa sa maikling arc weldings; mayroong mas maraming nagambalang arc welding kaysa sa tuloy-tuloy na arc welding; at may mas maraming arc starting, arc closing at joint locations kaysa welding. Marami pang ibang posisyon para manahi. Ang pagkakaroon ng mga pores ay hindi lamang magbabawas sa density ng weld at magpahina sa epektibong cross-sectional area ng weld, ngunit bawasan din ang lakas, plasticity at katigasan ng weld. Ayon sa mga katangian ng droplet transfer ng J507 welding rod, pinipili namin ang welding power source, naaangkop na welding current, makatwirang pagsisimula at pagsasara ng arc, maikling operasyon ng arc, linear rod na transportasyon at iba pang mga aspeto upang makontrol, at makakuha ng magandang kalidad ng kasiguruhan sa welding production .
1. Pagbuo ng stomata
Ang tunaw na metal ay natutunaw ang isang malaking halaga ng gas sa mataas na temperatura. Habang bumababa ang temperatura, unti-unting lumalabas ang mga gas na ito mula sa weld sa anyo ng mga bula. Ang gas na walang oras upang makatakas ay nananatili sa weld at bumubuo ng mga pores. Ang mga gas na bumubuo ng mga pores ay pangunahing kinabibilangan ng hydrogen at carbon monoxide. Mula sa distribusyon ng stomata, mayroong iisang stomata, tuloy-tuloy na stomata, at siksik na stomata; mula sa lokasyon ng stomata, maaari silang nahahati sa panlabas na stomata at panloob na stomata; mula sa hugis, may mga pinholes, round stomata, at strip stomata (ang stomata ay strip-worm-shaped), na tuloy-tuloy na round pores), chain-like at honeycomb pores, atbp. Sa ngayon, ito ay mas tipikal para sa J507 mga electrodes upang makagawa ng mga depekto sa butas sa panahon ng hinang. Samakatuwid, ang pagkuha ng hinang ng mababang carbon steel na may J507 electrode bilang isang halimbawa, ang ilang mga talakayan ay ginawa sa ugnayan sa pagitan ng mga sanhi ng mga depekto ng butas ng butas at ang proseso ng hinang.
2. Mga katangian ng J507 welding rod droplet transfer
Ang J507 welding rod ay isang low-hydrogen welding rod na may mataas na alkalinity. Ang welding rod na ito ay maaaring gamitin nang normal kapag ang DC welding machine ay binabaligtad ang polarity. Samakatuwid, kahit anong uri ng DC welding machine ang ginagamit, ang droplet transition ay mula sa anode area hanggang sa cathode area. Sa pangkalahatang manual arc welding, ang temperatura ng lugar ng katod ay bahagyang mas mababa kaysa sa temperatura ng lugar ng anode. Samakatuwid, anuman ang anyo ng paglipat, bababa ang temperatura pagkatapos maabot ng mga patak ang lugar ng katod, na nagiging sanhi ng pagsasama-sama ng mga patak ng ganitong uri ng elektrod at paglipat sa tinunaw na pool, iyon ay, nabuo ang magaspang na droplet na transition form. . Gayunpaman, dahil ang manu-manong arc welding ay isang kadahilanan ng tao: tulad ng kahusayan ng welder, ang laki ng kasalukuyang at boltahe, atbp., ang laki ng mga droplet ay hindi rin pantay, at ang laki ng molten pool na nabuo ay hindi rin pantay. . Samakatuwid, ang mga depekto tulad ng mga pores ay nabuo sa ilalim ng impluwensya ng panlabas at panloob na mga kadahilanan. Kasabay nito, ang alkaline electrode coating ay naglalaman ng isang malaking halaga ng fluorite, na nabubulok ang mga fluorine ions na may mataas na potensyal na ionization sa ilalim ng pagkilos ng arc, na nagpapalala sa katatagan ng arko at nagiging sanhi ng hindi matatag na paglipat ng droplet sa panahon ng hinang. salik. Samakatuwid, upang malutas ang problema sa porosity ng J507 electrode manual arc welding, bilang karagdagan sa pagpapatuyo ng elektrod at paglilinis ng uka, kailangan din nating magsimula sa mga teknolohikal na hakbang upang matiyak ang katatagan ng paglipat ng arc droplet.
Ang Xinfa welding equipment ay may mga katangian ng mataas na kalidad at mababang presyo. Para sa mga detalye, mangyaring bisitahin ang:Mga Manufacturer ng Welding at Cutting - Pabrika at Supplier ng Welding at Cutting ng China (xinfatools.com)
3. Piliin ang pinagmumulan ng welding power upang matiyak na matatag ang arko
Dahil ang J507 electrode coating ay naglalaman ng fluoride na may mataas na potensyal na ionization, na nagiging sanhi ng kawalang-tatag sa arc gas, kinakailangang pumili ng angkop na pinagmumulan ng kapangyarihan ng hinang. Ang DC welding power sources na karaniwan naming ginagamit ay nahahati sa dalawang uri: rotary DC arc welding machine at silicon rectifier DC welding machine. Bagama't ang kanilang mga panlabas na katangian na kurba ay pawang mga pababang katangian, dahil ang rotary DC arc welding machine ay nakakamit ang layunin ng pagwawasto sa pamamagitan ng pag-install ng isang opsyonal na commutating pole, ang kasalukuyang output ng waveform nito ay umuugoy sa isang regular na hugis, na tiyak na isang macroscopic phenomenon. Rated kasalukuyang, microscopically, ang output kasalukuyang nagbabago na may isang maliit na amplitude, lalo na kapag ang droplets transition, nagiging sanhi ng swing amplitude upang tumaas. Ang Silicon rectified DC welding machine ay umaasa sa mga bahagi ng silikon para sa pagwawasto at pagsala. Kahit na ang kasalukuyang output ay may mga taluktok at lambak, ito ay karaniwang makinis, o mayroong napakaliit na halaga ng pag-indayog sa isang tiyak na proseso, kaya maaari itong isaalang-alang nang tuluy-tuloy. Samakatuwid, ito ay hindi gaanong apektado ng droplet transition, at ang kasalukuyang pagbabagu-bago na dulot ng droplet transition ay hindi malaki. Sa welding work, napagpasyahan na ang silicon rectifier welding machine ay may mas mababang posibilidad ng mga pores kaysa sa rotary DC arc welding machine. Matapos pag-aralan ang mga resulta ng pagsubok, pinaniniwalaan na kapag gumagamit ng J507 electrodes para sa hinang, isang silicon solid welding machine flow welding power source ay dapat mapili, na maaaring matiyak ang arc stability at maiwasan ang paglitaw ng mga pore defect.
4. Piliin ang naaangkop na kasalukuyang hinang
Dahil sa J507 electrode welding, ang elektrod ay naglalaman din ng malaking halaga ng mga elemento ng haluang metal sa weld core bilang karagdagan sa patong upang mapahusay ang lakas ng weld joint at maalis ang posibilidad ng mga pore defect. Dahil sa paggamit ng mas malaking welding current, ang tunaw na pool ay nagiging mas malalim, ang metalurhiko na reaksyon ay matindi, at ang mga elemento ng haluang metal ay malubhang nasusunog. Dahil ang kasalukuyang ay masyadong malaki, ang init ng paglaban ng welding core ay malinaw na tataas nang husto, at ang elektrod ay magiging pula, na nagiging sanhi ng organikong bagay sa electrode coating upang mabulok nang maaga at bumubuo ng mga pores; habang ang agos ay masyadong maliit. Ang bilis ng crystallization ng molten pool ay masyadong mabilis, at ang gas sa molten pool ay walang oras upang makatakas, na nagiging sanhi ng mga pores. Bilang karagdagan, ang DC reverse polarity ay ginagamit, at ang temperatura ng lugar ng katod ay medyo mababa. Kahit na ang mga hydrogen atom na nabuo sa panahon ng marahas na reaksyon ay natunaw sa molten pool, hindi sila mabilis na mapapalitan ng mga elemento ng haluang metal. Kahit na mabilis na lumutang ang hydrogen gas mula sa weld, ang natunaw na The pool ay sobrang init at pagkatapos ay mabilis na lumalamig, na nagiging sanhi ng mga natitirang hydrogen-forming molecule upang patigasin sa molten pool weld upang bumuo ng mga pore defect. Samakatuwid, kinakailangang isaalang-alang ang naaangkop na kasalukuyang hinang. Ang mga low-hydrogen welding rod sa pangkalahatan ay may bahagyang mas maliit na kasalukuyang proseso na humigit-kumulang 10 hanggang 20% kaysa sa mga acid welding rod na may parehong detalye. Sa pagsasagawa ng produksyon, para sa mga low-hydrogen welding rods, ang square ng diameter ng welding rod na pinarami ng sampu ay maaaring gamitin bilang reference current. Halimbawa, ang Ф3.2mm electrode ay maaaring itakda sa 90~100A, at ang Ф4.0mm electrode ay maaaring itakda sa 160~170A bilang reference current, na maaaring gamitin bilang batayan para sa pagpili ng mga parameter ng proseso sa pamamagitan ng mga eksperimento. Ito ay maaaring mabawasan ang nasusunog na pagkawala ng mga elemento ng haluang metal at maiwasan ang posibilidad ng mga pores.
5. Makatwirang pagsisimula at pagsasara ng arko
Ang J507 electrode welding joints ay mas malamang na makagawa ng mga pores kaysa sa ibang bahagi. Ito ay dahil ang temperatura ng mga joints ay madalas na bahagyang mas mababa kaysa sa iba pang mga bahagi sa panahon ng hinang. Dahil ang pagpapalit ng bagong welding rod ay nagdulot ng pagkawala ng init sa loob ng isang yugto ng panahon sa orihinal na punto ng pagsasara ng arko, maaari ding magkaroon ng lokal na kaagnasan sa dulo ng bagong welding rod, na nagreresulta sa mga siksik na pores sa joint. Upang malutas ang mga pore defect na dulot nito, bilang karagdagan sa paunang operasyon Bilang karagdagan sa pag-install ng kinakailangang arc-starting plate sa arc-starting end, sa bawat joint sa gitna, bahagyang kuskusin ang dulo ng bawat bagong electrode sa arc -starting plate para simulan ang arc para tanggalin ang kalawang sa dulo. Sa bawat joint sa gitna, ang paraan ng advanced arc striking ay dapat gamitin, iyon ay, pagkatapos na ang arc ay hampasin ng 10 hanggang 20 mm sa harap ng weld at maging matatag, ito ay hinila pabalik sa arc closing point ng joint upang ang orihinal na punto ng pagsasara ng arko ay maaaring lokal na pinainit hanggang sa mabuo ang pagkatunaw. Pagkatapos ng pooling, ibaba ang arko at i-ugoy ito nang bahagya pataas at pababa ng 1-2 beses upang magwelding nang normal. Kapag isinasara ang arko, ang arko ay dapat panatilihing maikli hangga't maaari upang maprotektahan ang tinunaw na pool mula sa pagpuno sa arc crater. Gumamit ng arc lighting o pag-indayog pabalik-balik ng 2-3 beses upang punan ang arc crater upang maalis ang mga pores na nabuo sa pagsasara ng arc.
6. Maikling arc operation at linear na paggalaw
Sa pangkalahatan, binibigyang-diin ng mga welding rod ng J507 ang paggamit ng maikling operasyon ng arko. Ang layunin ng maikling operasyon ng arko ay upang protektahan ang pool ng solusyon upang ang pool ng solusyon sa estado ng pagkulo ng mataas na temperatura ay hindi ma-invaded ng hangin sa labas at makagawa ng mga pores. Ngunit sa anong estado ang maikling arko ay dapat mapanatili, sa palagay namin ay depende ito sa mga welding rod ng iba't ibang mga pagtutukoy. Karaniwan ang maikling arko ay tumutukoy sa distansya kung saan ang haba ng arko ay kinokontrol sa 2/3 ng diameter ng welding rod. Dahil ang distansya ay masyadong maliit, hindi lamang ang solusyon pool ay hindi malinaw na nakikita, ngunit ito ay mahirap paandarin at maaaring magdulot ng short circuit at arc breakage. Hindi masyadong mataas o masyadong mababa ang makakamit ang layunin ng pagprotekta sa pool ng solusyon. Maipapayo na dalhin ang mga piraso sa isang tuwid na linya kapag dinadala ang mga piraso. Ang labis na pabalik-balik na pag-indayog ay magdudulot ng hindi tamang proteksyon ng pool ng solusyon. Para sa mas malalaking kapal (tumutukoy sa ≥16mm), ang mga bukas na U-shaped o double U-shaped grooves ay maaaring gamitin upang malutas ang problema. Sa panahon ng cover welding, ang multi-pass welding ay maaari ding gamitin upang mabawasan ang swing range. Ang mga pamamaraan sa itaas ay pinagtibay sa produksyon ng hinang, na hindi lamang nagsisiguro ng intrinsic na kalidad ngunit tinitiyak din ang makinis at maayos na weld beads.
Kapag nagpapatakbo ng J507 electrodes para sa hinang, bilang karagdagan sa mga hakbang sa proseso sa itaas upang maiwasan ang mga posibleng pores, ang ilang mga maginoo na kinakailangan sa proseso ay hindi maaaring balewalain. Halimbawa: pagpapatuyo ng welding rod upang alisin ang tubig at langis, pagtukoy at pagproseso ng uka, at tamang posisyon ng saligan upang maiwasan ang paglihis ng arko na magdulot ng mga pores, atbp. Sa pamamagitan lamang ng pagkontrol sa mga hakbang sa proseso batay sa mga katangian ng produkto, tayo ay magiging magagawang epektibong bawasan at maiwasan ang mga depekto sa butas.
Oras ng post: Nob-01-2023
